一种基于电炉尾气的回转式原料烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于电炉尾气的回转式原料烘干装置，包括圆筒和分别设置在圆筒两端的窑头罩以及窑尾罩，窑头罩上设置有尾气管，窑尾罩上设置有进料管，圆筒的外侧同心设置有套筒，套筒的两端设置有端盖，端盖与圆筒的外壁之间密封活动连接，套筒的底部设置有排水管，套筒外侧的圆筒上设置有齿圈，套筒内的圆筒侧壁上均布有若干排水孔，圆筒的内壁上设置有若干扬料板，圆筒的轴心线上通过连杆固定有中轴，中轴上圆周均布有多块聚料板，聚料板呈长条状，其长度方向沿中轴的轴向布置。本实用新型专利技术能及时排水，烘干效率高，球团粉化率低，具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种基于电炉尾气的回转式原料烘干装置


[0001]本技术涉及炼锌设备
，具体涉及一种基于电炉尾气的回转式原料烘干装置。

技术介绍

[0002]电炉炼锌是将氧化锌物料与碳质还原剂混合，在高温下被还原成气态锌，再将气态锌冷凝收集得到锌产品，电炉尾气就是电炉炉气经过冷凝收锌后的尾气，其中一氧化碳的含量达90%以上，可作为燃料使用，进而避免资源的浪费。电炉炼锌的原料有锌矿石中的原矿和锌精矿，也有冶炼厂产出的次生氧化锌烟尘，当使用次生氧化锌等含锌粉尘进行炼锌时，会将含锌粉尘制作成球团，便于后续的冶炼，为了提高电炉炼锌的冶炼效率，在原料入炉前通常会先使用回转式烘干机进行烘干。
[0003]现有的回转式烘干机在对物料进行烘干时，还存在以下问题：一是当原料的湿度较大时，其水分不能从滚筒内排出，进而导致原料烘干时耗时较长，烘干效率较低，烘干效果不佳；二是现有的回转式烘干机内通常都设置有扬料板，既能对原料起到搅拌作用，又能将原料扬起，进而提高原料的烘干效率，但在实际使用过程中发现，当原料为球团时，扬料板将球团扬起，随后球团下落，当球团下落到滚筒底部时，球团往往会由于撞击力度较大而碎裂，造成球团粉化率较高，球团利用率低的问题。因此，研制开发一种能及时排水，烘干效率高，球团粉化率低的基于电炉尾气的回转式原料烘干装置是客观需要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能及时排水，烘干效率高，球团粉化率低的基于电炉尾气的回转式原料烘干装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的，包括圆筒和分别设置在圆筒两端的窑头罩以及窑尾罩，窑头罩上设置有尾气管，窑尾罩上设置有进料管，圆筒的外侧同心设置有套筒，套筒的两端设置有端盖，端盖与圆筒的外壁之间密封活动连接，套筒的底部设置有排水管，套筒外侧的圆筒上设置有齿圈，套筒内的圆筒侧壁上均布有若干排水孔，圆筒的内壁上设置有若干扬料板，圆筒的轴心线上通过连杆固定有中轴，中轴上圆周均布有多块聚料板，聚料板呈长条状，其长度方向沿中轴的轴向布置。
[0006]进一步的，圆筒的内壁上圆周均布有多个条形的集水槽，集水槽的长度方向沿圆筒的轴向布置，排水孔的进水端与集水槽连通。
[0007]进一步的，聚料板的两个侧面上均设置有耐高温柔性层，耐高温柔性层上设置有面板。
[0008]进一步的，窑头罩的顶部通过连通管与套筒连通，连通管上设置有抽风机。
[0009]进一步的，圆筒的内壁上沿其轴向间隔均布有多块挡料环，挡料环上加工有通料缺口。
[0010]进一步的，窑头罩内的上部设置有滤网。
[0011]本技术在运行时，将驱动装置与齿圈传动连接，通过驱动装置带动齿圈转动，进而带动圆筒、中轴和聚料板同步转动，炼锌原料从窑尾罩上的进料管进入圆筒，这时，原料在扬料板的带动下向上移动，到达一定高度后从扬料板上落下，由于圆筒内设置有中轴，中轴上设置有多块聚料板，相邻两块聚料板之间就会形成一个聚料空间，原料从扬料板上落下后，会落入到相应的聚料空间内，随中轴转动一定角度后，从聚料板边缘滑落到圆筒底部，再由扬料板扬起，依次循环，不断向窑头罩的方向移动，同时，从窑头罩上的尾气管通入电炉尾气进行燃烧产生高温烟气，高温烟气不断加热原料，进而蒸发原料中的水分，达到原料烘干的目的。在上述过程中，当原料的湿度较大时，水分会先从原料中沥出，随后从排水孔排出到套筒内，最后从排水管排出，通过排水孔的设置能够及时快速的将水分排出，缩短原料烘干的时长，提高烘干效率和烘干效果，同时套筒的设置能够防止水分和高温烟气的外泄，一方面防止周边环境受到污染，另一方面防止高温烟气扩散而造成热量的浪费；其次，当原料为易碎材料或者是球团时，原料先从扬料板上落下，落到相应聚料空间，随中轴转动一定角度后再从聚料板的边缘落到圆筒底部，相对于传统结构中原料直接从扬料板落到圆筒底部的情况来说，将原料下落的过程分成了两段，缩短了原料自由落体的高度，减小了原料落下后的撞击力度，有效防止球团等原料的碎裂，降低了球团的粉化率，提高了球团的利用率，同时，这种结构的设置还能够增加原料在空中与高温烟气接触的时间，进而提高原料的烘干效率。本技术能及时排水，烘干效率高，球团粉化率低，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1中A
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A的剖视结构示意图；
[0014]图中：1
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圆筒，2
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窑头罩，3
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窑尾罩，4
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尾气管，5
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进料管，6
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套筒，7
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端盖，8
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排水管，9
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齿圈，10
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排水孔，11
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扬料板，12
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连杆，13
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中轴，14
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聚料板，15
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集水槽，16
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耐高温柔性层，17
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面板，18
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连通管，19
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抽风机，20
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挡料环，21
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通料缺口，22
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滤网，23
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聚料空间。
实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0016]如图1～2所示，本技术包括圆筒1和分别设置在圆筒1两端的窑头罩2以及窑尾罩3，窑头罩2上设置有尾气管4，窑尾罩3上设置有进料管5，圆筒1、窑头罩2、窑尾罩3尾气管4和进料管5为现有技术，运行时，通过驱动装置带动圆筒1转动，通过尾气管4向圆筒1内输送电炉尾气，电炉尾气燃烧后产生高温烟气，利用高温烟气对原料进行加热烘干，通过进料管5将原料送入圆筒1内部，圆筒1的外侧同心设置有套筒6，运行时，套筒6处于固定不动的状态，可利用支座进行支承，套筒6的两端设置有端盖7，端盖7与圆筒1的外壁之间密封活动连接，套筒6的底部设置有排水管8，套筒6外侧的圆筒1上设置有齿圈9，将驱动装置与齿圈9进行传动连接，运行时，驱动装置带动齿圈9转动，进而带动圆筒1转动，套筒6内的圆筒1侧壁上均布有若干排水孔10，圆筒1的内壁上设置有若干扬料板11，扬料板11为现有结构，用于将原料扬起，圆筒1的轴心线上通过连杆12固定有中轴13，中轴13上圆周均布有多块聚
料板14，聚料板14呈长条状，其长度方向沿中轴13的轴向布置。
[0017]本技术在运行时，将驱动装置与齿圈9传动连接，通过驱动装置带动齿圈9转动，进而带动圆筒1、中轴13和聚料板14同步转动，炼锌原料从窑尾罩3上的进料管5进入圆筒1，这时，原料在扬料板11的带动下向上移动，到达一定高度后从扬料板11上落下，由于圆筒1内设置有中轴13，中轴13上设置有多块聚料板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于电炉尾气的回转式原料烘干装置，包括圆筒（1）和分别设置在圆筒（1）两端的窑头罩（2）以及窑尾罩（3），其特征在于:所述窑头罩（2）上设置有尾气管（4），窑尾罩（3）上设置有进料管（5），所述圆筒（1）的外侧同心设置有套筒（6），套筒（6）的两端设置有端盖（7），端盖（7）与圆筒（1）的外壁之间密封活动连接，套筒（6）的底部设置有排水管（8），套筒（6）外侧的圆筒（1）上设置有齿圈（9），套筒（6）内的圆筒（1）侧壁上均布有若干排水孔（10），所述圆筒（1）的内壁上设置有若干扬料板（11），圆筒（1）的轴心线上通过连杆（12）固定有中轴（13），中轴（13）上圆周均布有多块聚料板（14），所述聚料板（14）呈长条状，其长度方向沿中轴（13）的轴向布置。2.根据权利要求1所述的一种基于电炉尾气的回转式原料烘干装置，其特征在于:所述圆筒（1）的内壁上圆周均布...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继爽，
申请(专利权)人：宣威市泓澔金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：