一种炼锌电炉底渣的清洁出渣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炼锌电炉底渣的清洁出渣系统，包括渣池和罩在渣池上方的水冷盖，水冷盖为下端敞口的罩体结构，水冷盖从外到内依次包括外壳和内壳，外壳和内壳之间形成有密封的水冷腔，水冷盖的顶部设置有进水软管和排烟管，进水软管与水冷腔连通，排烟管贯穿水冷盖的顶部，内壳的下部设置有出水口，水冷盖的侧壁上设置有出渣溜槽，渣池内的中部设置有网板，网板上加工有若干通孔，每个通孔内插装有一个竖筒，竖筒的下端设置有封底，竖筒和封底均为网状结构，竖筒的上端通过折边挂接在网板上。本实用新型专利技术无污染，使用寿命长，清渣彻底，具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种炼锌电炉底渣的清洁出渣系统


[0001]本技术涉及炼锌
，具体涉及一种炼锌电炉底渣的清洁出渣系统。

技术介绍

[0002]电炉炼锌是一种火法炼锌技术，具有冶炼回收效率高、工业设备简单、热效率高、环境污染相对较小等特点，是锌冶炼的重要技术之一。在电炉炼锌的过程中，尤其是在处理的原料为高铜高铁的锌精矿时，排出锌蒸汽之后，炉内除了会得到含有硅、铁和钙等元素的熔炼渣之外，还会得到含有铁、铜和各种贵金属的底渣，底渣是一种以金属铁为主的铜铁合金，又称之为底铁，底渣在电炉内经过进一步升温熔化后排出炉外。
[0003]目前，在底渣排出后，会将其送入渣池并进行水冷，但是在底渣出渣冷却的过程中还存在着以下问题：一是会产生大量的烟尘，且这些烟尘通常温度较高，排出后既会污染到周边环境，也会造成能量的损失；二是由于底渣的温度较高，渣池容易受高温腐蚀，使用寿命较短；三是当底渣温度降低之后，通常会使用挖机进行清渣，但往往清理难度较大，也不能将底渣清理干净。因此，研制开发一种无污染，使用寿命长，清渣彻底的炼锌电炉底渣的清洁出渣系统是客观需要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无污染，使用寿命长，清渣彻底的炼锌电炉底渣的清洁出渣系统。
[0005]本技术的目的是这样实现的，包括渣池和罩在渣池上方的水冷盖，水冷盖为下端敞口的罩体结构，水冷盖从外到内依次包括外壳和内壳，外壳和内壳之间形成有密封的水冷腔，水冷盖的顶部设置有进水软管和排烟管，进水软管与水冷腔连通，排烟管贯穿水冷盖的顶部，内壳的下部设置有出水口，水冷盖的侧壁上设置有出渣溜槽，渣池内的中部设置有网板，网板上加工有若干通孔，每个通孔内插装有一个竖筒，竖筒的下端设置有封底，竖筒和封底均为网状结构，竖筒的上端通过折边挂接在网板上。
[0006]进一步的，通孔周围的网板上加工有与折边相匹配的环槽，折边嵌装在环槽内。
[0007]进一步的，折边的上表面与网板的上表面平齐，网板上方的渣池外侧设置有气缸，气缸的活塞杆伸入渣池内后设置有推渣板。
[0008]进一步的，渣池上端的四周设置有环形的凹槽，凹槽的截面形状为弧形，水冷盖的下端与凹槽相匹配。
[0009]进一步的，凹槽的内侧加工有一圈与凹槽连通的水封槽。
[0010]进一步的，水冷腔内设置有螺旋导流板。
[0011]进一步的，外壳的外壁上设置有隔热层。
[0012]进一步的，渣池的外侧设置有冷却水池，冷却水池的出水口通过管线与进水软管连通，渣池的底部设置有排水管，冷却水池的进水口通过管线与排水管连通。
[0013]进一步的，网板下方的渣池内设置有上下端封堵的竖管，竖管上成列设置有切向
喷水管，竖管与冷却水池的出水口之间通过管线连通。
[0014]本技术在使用时，电炉炼锌过程中产生的底渣从出渣溜槽送入渣池，并分别进入各个竖筒内，同时，从进水软管向水冷腔内输送冷却水，冷却水流经水冷腔后从出水口排出，并流入渣池内，底渣被截留在网板、竖筒和封底上，而冷却水则可穿过网板、竖筒和封底流到渣池的下部，这样，底渣四周都能被冷却水所包围，进而提高了底渣的冷却效率。在上述过程中，会不断产生高热烟气，这些高热烟气不断上升，最终从排烟管排出到指定的烟气处理装置，避免烟气扩散在渣池四周而污染环境；其次，冷却水在水冷腔内不断流动，可及时吸收内壳和外壳上的热量，防止内壳和外壳受到高温腐蚀，延长其使用寿命，同时冷却水吸收热量并加以利用后，还能提高热量的利用效率；另外，底渣被装在了各个竖筒内，需要清渣时，只需将水冷盖移开，将装有底渣的各个竖筒吊出，就可以达到彻底清渣的目的，不需使用挖机进行挖渣，清渣的难度也较小。本技术无污染，使用寿命长，清渣彻底，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图中：1
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渣池，2
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水冷盖，3
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外壳，4
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内壳，5
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水冷腔，6
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进水软管，7
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排烟管，8
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出水口，9
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出渣溜槽，10
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网板，11
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竖筒，12
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封底，13
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折边，14
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气缸，15
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推渣板，16
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凹槽，17
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水封槽，18
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螺旋导流板，19
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隔热层，20
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冷却水池，21
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排水管，22
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竖管，23
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切向喷水管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0018]如图1所示，本技术包括渣池1和罩在渣池1上方的水冷盖2，水冷盖2罩在渣池1上方，防止烟气的扩散，水冷盖2为下端敞口的罩体结构，水冷盖2从外到内依次包括外壳3和内壳4，外壳3和内壳4之间形成有密封的水冷腔5，水冷盖2的顶部设置有进水软管6和排烟管7，本技术在进行清渣时，先将烟气排净，然后需要将水冷盖2吊开，为了便于操作，冷却水的进水管设置为进水软管6，软管6能够伸长和缩短，满足水冷盖2的移动需求，同理，排烟管7与管道之间的连接也采用便于拆装的结构，便于操作，进水软管6与水冷腔5连通，排烟管7贯穿水冷盖2的顶部，内壳4的下部设置有出水口8，水冷盖2的侧壁上设置有出渣溜槽9，渣池1内的中部设置有网板10，网板10本身带有网孔，冷却水能够通过网孔流到网板10下方的渣池1内，网板10上加工有若干通孔，每个通孔内插装有一个竖筒11，竖筒11的下端设置有封底12，竖筒11和封底12均为网状结构，竖筒11和封底12组成了一个上端敞口下端封堵的容器结构，既能盛装底渣，冷却水也能自由流动，竖筒11的上端通过折边13挂接在网板10上。
[0019]本技术在使用时，电炉炼锌过程中产生的底渣从出渣溜槽9送入渣池1，并分别进入各个竖筒11内，同时，从进水软管6向水冷腔5内输送冷却水，冷却水流经水冷腔5后从出水口8排出，并流入渣池1内，底渣被截留在网板10、竖筒11和封底12上，而冷却水则可穿过网板10、竖筒11和封底12流到渣池1的下部，这样，底渣四周都能被冷却水所包围，进而提高了底渣的冷却效率。在上述过程中，会不断产生高热烟气，这些高热烟气不断上升，最
终从排烟管7排出到指定的烟气处理装置，避免烟气扩散在渣池1四周而污染环境；其次，冷却水在水冷腔5内不断流动，可及时吸收内壳4和外壳3上的热量，防止内壳4和外壳3受到高温腐蚀，延长其使用寿命，同时冷却水吸收热量并加以利用后，还能提高热量的利用效率；另外，底渣被装在了各个竖筒11内，需要清渣时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼锌电炉底渣的清洁出渣系统，包括渣池（1）和罩在渣池（1）上方的水冷盖（2），其特征在于:所述水冷盖（2）为下端敞口的罩体结构，水冷盖（2）从外到内依次包括外壳（3）和内壳（4），所述外壳（3）和内壳（4）之间形成有密封的水冷腔（5），所述水冷盖（2）的顶部设置有进水软管（6）和排烟管（7），进水软管（6）与水冷腔（5）连通，排烟管（7）贯穿水冷盖（2）的顶部，所述内壳（4）的下部设置有出水口（8），水冷盖（2）的侧壁上设置有出渣溜槽（9），所述渣池（1）内的中部设置有网板（10），网板（10）上加工有若干通孔，每个通孔内插装有一个竖筒（11），竖筒（11）的下端设置有封底（12），所述竖筒（11）和封底（12）均为网状结构，竖筒（11）的上端通过折边（13）挂接在网板（10）上。2.根据权利要求1所述的一种炼锌电炉底渣的清洁出渣系统，其特征在于: 所述通孔周围的网板（10）上加工有与折边（13）相匹配的环槽，所述折边（13）嵌装在环槽内。3.根据权利要求2所述的一种炼锌电炉底渣的清洁出渣系统，其特征在于: 所述折边（13）的上表面与网板（10）的上表面平齐，所述网板（10）上方的渣池（1）外侧设置有气缸（14），气缸（14）的活塞杆伸入渣池（1）内后设置有推渣板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继爽，郭安民，段学辉，陆锦，崔晓彬，
申请(专利权)人：宣威市泓澔金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：