一种锌精馏节能型粗锌熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锌精馏节能型粗锌熔化炉，包括炉体和排烟管，炉体相对的两端分别为进料端和出料端，炉体的进料端上部设置有进料口，底部设置有排渣口，炉体出料端上部的内部设置有排烟腔，排烟腔与炉体的内部之间通过排烟孔连通，炉体的顶部设置有排烟通道，排烟通道包括连通的水平部和竖直部，水平部的端部与排烟腔的顶部连通，排烟管的下端与竖直部的上端连通，在靠近出料端的炉体侧壁中部设置有出料口，炉体的侧壁上设置有燃烧器安装口。本实用新型专利技术烟气收集效果好，排烟管经久耐用，安全环保，具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种锌精馏节能型粗锌熔化炉


[0001]本技术涉及炼锌
，具体涉及一种锌精馏节能型粗锌熔化炉。

技术介绍

[0002]在精锌的生产过程中，需要将成型的粗锌锭通过熔化炉熔化形成粗锌液，再将粗锌液通入铅塔和镉塔，分离粗锌液中的铅、隔、铟等杂质后得到较高纯度的锌。在使用熔化炉对粗锌锭进行加热熔化时，往往还存在以下问题:一是粗锌锭在熔化的过程中，会产生大量的烟气，这些烟气的扩散，一方面造成了现场环境的污染，另一方面还会危害到工作人员的身体健康，有的企业在熔化炉的上方设置集尘罩，以便收集烟气，但由于熔化炉是设置在铅塔顶部的，位置较高，常常起风，在风的吹动下，集尘罩的烟气收集效果不佳，烟气仍然会四处扩散，还是会造成环境的污染，且烟气中含有大量余热，烟气的排放也会造成热量的浪费；二是有的企业在熔化炉的顶部设置排烟管，粗锌锭熔化产生的烟气通过排烟管排出，但由于烟气温度较高，在烟气不断排出的过程中，会造成排烟管下端的烧损，继而导致烟气的泄漏，且后续维修时需要停机处理，维修工人存在安全隐患，费时费力，不利于精锌生产的长期正常进行。因此，研制开发一种烟气收集效果好，排烟管经久耐用，安全环保的锌精馏节能型粗锌熔化炉是客观需要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种烟气收集效果好，排烟管经久耐用，安全环保的锌精馏节能型粗锌熔化炉。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括炉体和排烟管，炉体相对的两端分别为进料端和出料端，炉体的进料端上部设置有进料口，底部设置有排渣口，炉体出料端上部的内部设置有排烟腔，排烟腔与炉体的内部之间通过排烟孔连通，炉体的顶部设置有排烟通道，排烟通道包括连通的水平部和竖直部，水平部的端部与排烟腔的顶部连通，排烟管的下端与竖直部的上端连通，在靠近出料端的炉体侧壁中部设置有出料口，炉体的侧壁上设置有燃烧器安装口。
[0005]进一步的，在与出料口相对的炉体侧壁上对称设置有备用口。
[0006]进一步的，水平部的内部设置有换热管。
[0007]进一步的，水平部的内壁上设置有螺旋管。
[0008]进一步的，竖直部的侧壁上设置有开口，开口内活动插入有插板。
[0009]进一步的，水平部的长度为炉体长度的三分之一至三分之二。
[0010]进一步的，出料口的外侧设置有接料槽，接料槽的出料端设置有导料溜槽，导料溜槽的上方设置有集烟罩。
[0011]本技术在使用时，在燃烧器安装口安装相应的燃烧器，通过进料口向炉体内添加粗锌锭等原料，开启燃烧器，对炉体内的粗锌锭进行火焰加热，粗锌锭受热熔化，然后从出料口排出，为铅塔持续供料，粗锌锭在熔化的过程中，以及燃料在燃烧的过程中都会产
生大量的高温烟气，高温烟气在炉体内流动，然后通过排烟孔进入排烟腔，再从排烟腔依次进入水平部和竖直部，最后通过排烟管排出。在本技术中，取消了传统集尘罩的设置，通过排烟通道和排烟管对烟气进行导流和疏通，确保炉体内的烟气能够顺畅排出，且烟气排出的过程不受外界风吹的影响，能有效防止烟气的泄漏，烟气收集效果较好，能确保熔化炉周边的环境，还能防止烟气中余热的浪费，进而提高整个系统中能源的利用率，具有较好的节能效果；其次，本技术中，在炉体的顶部设置了由耐火砖砌筑而成的排烟通道，烟气排出时会先经过排烟通道，在进入排烟管之前降低烟气温度，进而防止排烟管因高温而损坏，延长排烟管的使用寿命，减少维护频率，确保锌精馏系统的长期正常运行。本技术烟气收集效果好，排烟管经久耐用，安全环保，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图中：1
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炉体，2
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排烟管，3
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进料端，4
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出料端，5
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进料口，6
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排渣口，7
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排烟腔，8
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排烟孔，9
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水平部，10
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竖直部，11
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出料口，12
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燃烧器安装口，13
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备用口，14
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换热管，15
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螺旋管，16
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插板，17
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接料槽，18
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导料溜槽，19
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集烟罩。
实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0016]如图1～2所示，本技术包括炉体1和排烟管2，炉体1和排烟管2为现有结构，本技术中，在其余尺寸不变的前提下，可适当降低现有炉体1的高度，进而缩小炉体1的内部空间，缩短高温烟气和粗锌液之间的距离，提高粗锌锭的熔化效率，提高烟气中热量的利用效率，炉体1相对的两端分别为进料端3和出料端4，炉体1的进料端3上部设置有进料口5，粗锌锭等炼锌原料从进料口5加入炉体1，底部设置有排渣口6，粗锌液中的铅、铁等杂质通过排渣口6排出，炉体1出料端4上部的内部设置有排烟腔7，排烟腔7与炉体1的内部之间通过排烟孔8连通，炉体1的顶部设置有由耐火砖砌筑而成的排烟通道，耐火砖能耐1580～1770℃的高温，蠕变率低，蓄热能力强，高温体积稳定，不易损害，使用寿命长，排烟通道包括连通的水平部9和竖直部10，水平部9的端部与排烟腔7的顶部连通，排烟管2的下端与竖直部10的上端连通，在靠近出料端4的炉体1侧壁中部设置有出料口11，炉体1的侧壁上设置有燃烧器安装口12，燃烧器安装在燃烧器安装阔12，用于对炉体1内的原料和粗锌液进行加热。
[0017]本技术在使用时，在燃烧器安装口12安装相应的燃烧器，通过进料口5向炉体1内添加粗锌锭等原料，开启燃烧器，对炉体1内的粗锌锭进行火焰加热，粗锌锭受热熔化，然后从出料口5排出，为铅塔持续供料，粗锌锭在熔化的过程中，以及燃料在燃烧的过程中都会产生大量的高温烟气，高温烟气在炉体1内流动，然后通过排烟孔8进入排烟腔7，再从排烟腔7依次进入水平部9和竖直部10，最后通过排烟管2排出。在本技术中，取消了传统集尘罩的设置，通过排烟通道和排烟管2对烟气进行导流和疏通，确保炉体1内的烟气能够顺畅排出，且烟气排出的过程不受外界风吹的影响，能有效防止烟气的泄漏，烟气收集效
果较好，能确保熔化炉周边的环境，还能防止烟气中余热的浪费，进而提高整个系统中能源的利用率，具有较好的节能效果；其次，本技术中，在炉体1的顶部设置了由耐火砖砌筑而成的排烟通道，烟气排出时会先经过排烟通道，在进入排烟管2之前降低烟气温度，进而防止排烟管2因高温而损坏，延长排烟管2的使用寿命，减少维护频率，确保锌精馏系统的长期正常运行。
[0018]为了方便使用，在与出料口11相对的炉体1侧壁上对称设置有备用口13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌精馏节能型粗锌熔化炉，包括炉体（1）和排烟管（2），其特征在于:所述炉体（1）相对的两端分别为进料端（3）和出料端（4），所述炉体（1）的进料端（3）上部设置有进料口（5），底部设置有排渣口（6），所述炉体（1）出料端（4）上部的内部设置有排烟腔（7），排烟腔（7）与炉体（1）的内部之间通过排烟孔（8）连通，所述炉体（1）的顶部设置有由耐火砖砌筑而成的排烟通道，所述排烟通道包括连通的水平部（9）和竖直部（10），水平部（9）的端部与排烟腔（7）的顶部连通，所述排烟管（2）的下端与竖直部（10）的上端连通，在靠近出料端（4）的炉体（1）侧壁中部设置有出料口（11），所述炉体（1）的侧壁上设置有燃烧器安装口（12）。2.根据权利要求1所述的一种锌精馏节能型粗锌熔化炉，其特征在于:在与出料口（11）相对的炉体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐啟焰，葛广付，张兴应，夏周国，
申请(专利权)人：宣威市泓澔金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：