一种炼锌电炉的安全环保型进料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种炼锌电炉的安全环保型进料系统，包括电炉、下料管、螺旋输送机和料斗，料斗的底部与螺旋输送机的进料口连通，螺旋输送机的出料口与下料管连通，下料管的内壁上设置有压力传感器，下料管的侧壁上依次连接有连接管、泄压机构和排气管，排气管的出气端与系统烟气处理装置连通，泄压机构包括槽体和滑动安装在槽体内的封堵块，槽体为一端封堵另一端敞口的结构，封堵块上连接有连杆，连杆的端部伸出槽体敞口端后传动连接有气缸，槽体的底部通过通气孔与连接管连通，排气管的进气端与槽体的顶部密封连接。本发明专利技术结构简单，能自动泄压，不会污染环境，安全环保，具有显著的经济价值和社会价值。济价值和社会价值。济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种炼锌电炉的安全环保型进料系统


[0001]本专利技术涉及炼锌
，具体涉及一种炼锌电炉的安全环保型进料系统。

技术介绍

[0002]火法炼锌是锌的主要冶炼方法之一，火法炼锌时，使用焙砂、石灰、石英、焦炭等材料作为原料，由电炉顶部设置的螺旋给料机按要求定时定量间断地给入密闭的炼锌矿热电炉内，然后电能经电炉变压器、短网、石墨电极输入熔融的渣层中，由于熔融渣的渣电阻将电能转换成热能，使之形成高温渣熔池，在熔池中焙砂中的氧化锌被还原气体一氧化碳还原成金属锌蒸汽，锌蒸汽排出冷凝后即可得到粗锌。
[0003]目前，在使用螺旋给料机向电炉中进行加料时，很容易影响到电炉中的压强，进而破坏电炉中的压力平衡，可能因压强过大而引起爆炸事故，所以电炉加料时存在一定的安全隐患，不利于电炉的长期安全运行；其次，也有部分企业在电炉上设置了压力检测器和泄压装置，当电炉内压力超标时，通过泄压装置泄压，确保电炉内的压力在要求范围内，但这种泄压装置泄压时，排出的烟气往往会直接通入大气，造成环境的污染，且结构和操作繁琐，需要人工开启泄压装置，存在人为操作失误的风险。因此，研制开发一种结构简单，能自动泄压，不会污染环境的炼锌电炉的安全环保型进料系统是客观需要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种结构简单，能自动泄压，不会污染环境的炼锌电炉的安全环保型进料系统。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的，包括电炉、下料管、螺旋输送机和料斗，下料管的上端封堵，下端与电炉的顶部连通，料斗的底部与螺旋输送机的进料口连通，螺旋输送机的出料口与下料管连通，下料管的内壁上设置有压力传感器，下料管的侧壁上依次连接有连接管、泄压机构和排气管，排气管的出气端与系统烟气处理装置连通，泄压机构包括槽体和滑动安装在槽体内的封堵块，槽体为一端封堵另一端敞口的结构，封堵块上连接有连杆，连杆的端部伸出槽体敞口端后传动连接有气缸，槽体的底部通过通气孔与连接管连通，排气管的进气端与槽体的顶部密封连接。
[0006]进一步的，连杆位于封堵块的顶部，连杆的端部设置有封板，排气管的进气端加工有开口，封板的尺寸与开口的尺寸相匹配。
[0007]进一步的，连接管和排气管的外壁上设置有冷却夹套。
[0008]进一步的，封堵块的下端面设置有耐高温密封垫。
[0009]进一步的，连接管的进气端设置有滤网。
[0010]进一步的，下料管的上端铰接有盖板，盖板上加工有疏通孔，疏通孔的上方设置有活动盖，活动盖铰接在盖板上，下料管的侧壁上设置有L形的卡板，卡板的竖直段固定在下料管上，卡板的水平段与盖板之间、卡板的水平段与活动盖之间分别设置有楔形块。
[0011]进一步的，电炉顶部上方的下料管上设置有环板。
[0012]进一步的，环板的宽度为3～5cm，环板与电炉顶部之间的距离为2～4cm。
[0013]进一步的，螺旋输送机包括壳体和设置在壳体内的转轴，转轴上设置有螺旋叶片，转轴的一端伸出壳体后传动连接有驱动装置，壳体与驱动装置之间的转轴上套装有箱体，箱体内填装有硅酸铝纤维毯。
[0014]本专利技术在使用时，处理后的焙砂、石灰、石英、焦炭等原材料从料斗落入螺旋输送机，从螺旋输送机的出料端进入下料管，经下料管添加到电炉中进行炼锌，在上述过程中，通过压力传感器对电炉内的压力进行实时检测，当电炉内压力过高而超过要求范围时，启动气缸，气缸通过活塞杆带动连杆回缩，连杆带动封堵块在槽体内滑动，当封堵块移开通气孔时，电炉内的烟气依次经过下料管、连接管和通气孔进入排气管，再由排气管通入系统烟气处理装置进行统一净化处理，进而通过排出部分烟气的方式降低电炉内的压力，防止电炉因压力过高而引起爆炸等安全事故，确保电炉的安全运行，当压力传感器检测到电炉内的压力恢复正常时，再次启动气缸，气缸的活塞杆伸长，带动连杆和封堵块向前移动，直至封堵块将通气孔堵住为止，这时电炉内的烟气不能排出，可确保电炉内的压力稳定。综上所述，本专利技术结构简单，进料系统在运行时，通过压力传感器对电炉内的压力进行实时监测，在压力过高时，能够通过泄压机构进行自动泄压，反之，在电炉内压力恢复正常时，能够通过泄压机构停止泄压，确保电炉内的正常压力，通过上述方式防止电炉内出现压力过高的情况，消除现有进料系统在进行电炉加料时的安全隐患，确保电炉的长期安全运行；其次，排出的烟气通入系统烟气处理装置进行统一净化处理，不直接排入大气，可避免烟气对环境的污染。本专利技术结构简单，能自动泄压，不会污染环境，安全环保，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中泄压机构的主视结构示意图；图3为本专利技术中泄压机构的俯视结构示意图；图4为本专利技术中泄压机构的左视结构示意图；图中：1
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电炉，2
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下料管，3
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螺旋输送机，4
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料斗，5
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压力传感器，6
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连接管，7
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排气管，8
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槽体，9
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封堵块，10
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连杆，11
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气缸，12
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通气孔，13
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封板，14
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开口，15
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冷却夹套，16
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耐高温密封垫，17
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滤网，18
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盖板，19
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疏通孔，20
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活动盖，21
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卡板，22
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楔形块，23
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环板，24
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壳体，25
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转轴，26
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螺旋叶片，27
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驱动装置，28
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箱体，29
‑
硅酸铝纤维毯。
实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术所作的任何变更或改进，均属于本专利技术的保护范围。
[0017]如图1～4所示，本专利技术包括电炉1、下料管2、螺旋输送机3和料斗4，电炉1、下料管2、螺旋输送机3和料斗4的结构均为现有技术，电炉1用于炼锌，螺旋输送机3用于定时定量的均匀加料，料斗4用于储存焙砂、石灰、石英、焦炭等原材料，在使用时，下料管2、螺旋输送机3和料斗4的数量可根据实际需要确定，下料管2的上端封堵，封堵的结构可为固定机构也可为活动结构，为了便于对下料管2进行清理，可将封堵结构设置为便于开合的结构，下端
与电炉1的顶部连通，料斗4的底部与螺旋输送机3的进料口连通，螺旋输送机3的出料口与下料管2连通，下料管2的内壁上设置有压力传感器5，压力传感器5为现有仪器，用于检测电炉1内的压力，下料管2的侧壁上依次连接有连接管6、泄压机构和排气管7，排气管7的出气端与系统烟气处理装置连通，系统烟气处理装置为现有装置，用于对烟气进行除尘、净化等处理，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼锌电炉的安全环保型进料系统，包括电炉（1）、下料管（2）、螺旋输送机（3）和料斗（4），其特征在于:所述下料管（2）的上端封堵，下端与电炉（1）的顶部连通，料斗（4）的底部与螺旋输送机（3）的进料口连通，螺旋输送机（3）的出料口与下料管（2）连通，所述下料管（2）的内壁上设置有压力传感器（5），下料管（2）的侧壁上依次连接有连接管（6）、泄压机构和排气管（7），排气管（7）的出气端与系统烟气处理装置连通，所述泄压机构包括槽体（8）和滑动安装在槽体（8）内的封堵块（9），槽体（8）为一端封堵另一端敞口的结构，封堵块（9）上连接有连杆（10），连杆（10）的端部伸出槽体（8）敞口端后传动连接有气缸（11），所述槽体（8）的底部通过通气孔（12）与连接管（6）连通，排气管（7）的进气端与槽体（8）的顶部密封连接。2.根据权利要求1所述的一种炼锌电炉的安全环保型进料系统，其特征在于:所述连杆（10）位于封堵块（9）的顶部，连杆（10）的端部设置有封板（13），所述排气管（7）的进气端加工有开口（14），所述封板（13）的尺寸与开口（14）的尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种炼锌电炉的安全环保型进料系统，其特征在于:所述连接管（6）和排气管（7）的外壁上设置有冷却夹套（15）。4.根据权利要求1所述的一种炼锌电炉的安全环保型进料系统，其特征在于:所述封堵块（9）的下端面设置有耐高温密封垫（16）。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继爽，郭安民，段学辉，陆锦，
申请(专利权)人：宣威市泓澔金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：