本实用新型专利技术提供一种金属锰生产用电炉装置，包括电炉主体和支撑架，所述支撑架顶端安装有安装板，所述电炉主体两侧表面通过传动轴与安装板活动连接，所述传动轴与安装板接触处安装有密封轴承，所述电炉主体顶部表面安装有密封盖，所述密封盖顶端通过支撑杆安装有存放箱，所述存放箱底端贯通设置有第一落料管，所述第一落料管底端贯通连接有输送管。本实用新型专利技术通过设置存放箱、第一落料管、输送管、第二落料管、推柱、电动推杆的配合使用，便于在电炉主体工作的过程中，对电炉主体内部加入锰硅合金，此方式操作简单，无需打开密封盖加入，提高其安全性能，在全部熔化后，在加入全部的锰硅合金，调整硅含量合成后出炉即可。调整硅含量合成后出炉即可。调整硅含量合成后出炉即可。
【技术实现步骤摘要】
一种金属锰生产用电炉装置
[0001]本技术涉及金属锰生产
，尤其涉及一种金属锰生产用电炉装置。
技术介绍
[0002]电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。
[0003]金属锰采用倾动式精炼电炉冶炼，上炉出炉后，先加部分石灰垫在炉底，石灰上面加入少量高硅锰硅合金，引弧后加入富锰渣与石灰的混合料，熔化过程逐渐加入锰硅合金以帮助熔化和降低炉渣碱度，全熔后加入全部锰硅合金，但现有的电炉在加热过程中加入锰硅合金方式，通常都是通过打开密封盖后加入，此方式虽然可以，但频繁的打开密封盖，不仅热量散失，同时也存在安全性能问题。
[0004]因此，有必要提供一种金属锰生产用电炉装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种金属锰生产用电炉装置，解决了
技术介绍
的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种金属锰生产用电炉装置，包括电炉主体和支撑架，所述支撑架顶端安装有安装板，所述电炉主体两侧表面通过传动轴与安装板活动连接，所述传动轴与安装板接触处安装有密封轴承，所述电炉主体顶部表面安装有密封盖，所述密封盖顶端通过支撑杆安装有存放箱，所述存放箱底端贯通设置有第一落料管，所述第一落料管底端贯通连接有输送管，所述输送管底端表面贯通设置有第二落料管，所述第二落料管贯穿密封盖表面与电炉主体贯通连接，所述输送管一端滑动插接有推柱，所述推柱一端安装有电动推杆，所述电动推杆安装在密封盖顶部表面。
[0007]采用上述技术方案，通过设置存放箱、第一落料管、输送管、第二落料管、推柱、电动推杆的配合使用，便于在电炉主体工作的过程中，对电炉主体内部加入锰硅合金，使得在操作时，工作人员打开密封盖，之后先加入部分石灰垫在炉底，然后在石灰上面加入少量高硅锰硅合金，之后在加入富锰渣与石灰的混合料，之后启动电炉主体进行加热即可，之后关闭密封盖，把锰硅合金倒入到存放箱内部，然后部分锰硅合金通过第一落料管落到输送管中，然后在熔化的过程中，打开电磁阀，之后使第二落料管与电炉主体贯通连接，之后启动电动推杆，使电动推杆带动推柱在输送管内部移动，从而对下落到输送管锰硅合金推到第二落料管内，落入到电炉主体内部，从而帮助熔化和降低炉渣碱度，此方式操作简单，无需打开密封盖加入，提高其安全性能，在全部熔化后，在加入全部的锰硅合金，调整硅含量合成后出炉即可。
[0008]优选的，其中一个所述传动轴贯穿安装板表面设置有从动齿轮，所述安装板外侧表面活动安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮外侧表面安装有摇把。
[0009]采用上述技术方案，通过设置主动齿轮、从动齿轮、摇把的配合使用，便于在电炉
主体工作完成后，工作人员手动旋转摇把，通过摇把带动主动齿轮旋转，然后主动齿轮带动从动齿轮转动，使传动轴带动电炉主体倾斜，之后使熔融的原料从出料口排出即可，此方式操作简单，便于对电炉主体的倒料。
[0010]优选的，所述存放箱表面安装有观察窗。
[0011]采用上述技术方案，通过设置观察窗，便于对存放箱内部的锰硅合金量进行观察。
[0012]优选的，所述第二落料管表面安装有电磁阀。
[0013]采用上述技术方案，通过设置电磁阀，便于对第二落料管进行开启和闭合。
[0014]优选的，所述推柱外侧直径与输送管内侧直径相等。
[0015]采用上述技术方案，通过把推柱外侧直径设置与输送管内侧直径相等，便于对落入输送管内部的锰硅合金推送。
[0016]优选的，所述支撑杆设置有多个，且多个支撑杆等距离安装在存放箱和密封盖之间，所述安装板外侧表面安装有控制面板。
[0017]采用上述技术方案,通过设置多个支撑杆，便于提高存放箱在密封盖上的稳定性，通过设置控制面板便于对电炉主体用用电元件进行控制，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的一种金属锰生产用电炉装置具有如下有益效果：
[0019]1、与现有技术相比，该种金属锰生产用电炉装置，通过设置存放箱、第一落料管、输送管、第二落料管、推柱、电动推杆的配合使用，便于在电炉主体工作的过程中，对电炉主体内部加入锰硅合金，使得在操作时，工作人员打开密封盖，之后先加入部分石灰垫在炉底，然后在石灰上面加入少量高硅锰硅合金，之后在加入富锰渣与石灰的混合料，之后启动电炉主体进行加热即可，之后关闭密封盖，把锰硅合金倒入到存放箱内部，然后部分锰硅合金通过第一落料管落到输送管中，然后在熔化的过程中，打开电磁阀，之后使第二落料管与电炉主体贯通连接，之后启动电动推杆，使电动推杆带动推柱在输送管内部移动，从而对下落到输送管锰硅合金推到第二落料管内，落入到电炉主体内部，从而帮助熔化和降低炉渣碱度，此方式操作简单，无需打开密封盖加入，提高其安全性能，在全部熔化后，在加入全部的锰硅合金，调整硅含量合成后出炉即可。
[0020]2、与现有技术相比，该种金属锰生产用电炉装置，通过设置主动齿轮、从动齿轮、摇把的配合使用，便于在电炉主体工作完成后，工作人员手动旋转摇把，通过摇把带动主动齿轮旋转，然后主动齿轮带动从动齿轮转动，使传动轴带动电炉主体倾斜，之后使熔融的原料从出料口排出即可，此方式操作简单，便于对电炉主体的倒料。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种金属锰生产用电炉装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的一种金属锰生产用电炉装置的存放箱结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的一种金属锰生产用电炉装置的主动齿轮结构示意图。
[0024]图中标号：
[0025]1、支撑架；2、电炉主体；3、安装板；4、主动齿轮；5、存放箱；6、控制面板；7、观察窗；
8、第一落料管；9、推柱；10、电磁阀；11、第二落料管；12、输送管；13、支撑杆；14、电动推杆；15、摇把；16、从动齿轮；17、传动轴。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]第一实施例
[0028]请结合参阅图1
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3。一种金属锰生产用电炉装置，包括电炉主体2和支撑架1，所述支撑架1顶端安装有安装板3，所述电炉主体2两侧表面通过传动轴17与安装板3活动连接，所述传动轴17与安装板3接触处安装有密封轴承，所述电炉主体2顶部表面安装有密封盖，所述密封盖顶端通过支撑杆13安装有存放箱5，所述存放箱5底端贯通设置有第一落料管8，所述第一落料管8底端贯通连接有输送管12，所述输送管12底端表面贯通设置有第二落料管11，所述第二落料管11贯穿密封盖表面与电炉主体2贯通连接，所述输送管12一端滑动插接有推柱9，所述推柱9一端安装有电动推杆14，所述电动推杆14安装在密封盖顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属锰生产用电炉装置，包括电炉主体(2)和支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)顶端安装有安装板(3)，所述电炉主体(2)两侧表面通过传动轴(17)与安装板(3)活动连接，所述传动轴(17)与安装板(3)接触处安装有密封轴承，所述电炉主体(2)顶部表面安装有密封盖，所述密封盖顶端通过支撑杆(13)安装有存放箱(5)，所述存放箱(5)底端贯通设置有第一落料管(8)，所述第一落料管(8)底端贯通连接有输送管(12)，所述输送管(12)底端表面贯通设置有第二落料管(11)，所述第二落料管(11)贯穿密封盖表面与电炉主体(2)贯通连接，所述输送管(12)一端滑动插接有推柱(9)，所述推柱(9)一端安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)安装在密封盖顶部表面。2.根据权利要求1所述的一种金属锰生产用电炉装置，其特征在于，其中一个所述传动轴(17)贯穿安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：章赤民，黄冬华，
申请(专利权)人：福建省顺昌新盛冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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