本实用新型专利技术公开了一种高效中低碳锰铁生产用精炼炉，包括生产主体和管道，所述生产主体内部中间位置设有不锈钢箱体。本实用新型专利技术通过，采用了取样板，在人员需要对精炼取样时，可以将不同位置的固定锥进行取下，此时由于重力取样板会向下掉落，然后插入到内部的精炼液体当中，然后在取样板插入到内部之后，此时拉动密封挡板使得取样槽暴露出来，然后精炼液体会流入到取样槽内部，接着下方密封挡板并拉动取样板就可以实现一次取样作业，由于取样槽的位置各不相同，因此可以一次性对不同深度的精炼液体进行取样作业，而且取样板也设有多组，可以进行多次独立的采样作业，进而提高中低锰铁的生产效果，具有分层取样、取样影响小的优点。取样影响小的优点。取样影响小的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高效中低碳锰铁生产用精炼炉
[0001]本技术涉及中低锰铁生产设备
，具体来说，涉及一种高效中低碳锰铁生产用精炼炉。
技术介绍
[0002]中低碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金，锰铁是炼钢生产中用得最多的一种脱氧剂和合金化材料。
[0003]现有公开技术中公开号为：CN2608515Y本技术是低碳锰铁的生产设备，它由电源、焙烧炉、精炼炉组成，电源由焙烧炉用的可控硅电源，精炼炉用的可控硅变频电源，通过水冷电缆与焙烧炉、精炼炉的感应线圈相接，焙烧炉与精炼炉间有保温包，焙烧炉中的不锈钢搅棒装在炉盖上部，电机与炉盖接，炉盖上有排气孔、铂铑热偶测温装置，电机的输出轴与传动齿轮相接，叶片装在搅拌棒上，专用透气砖镶在炉底的炉衬上，外围上装有不锈钢箱体，箱体底部装通气管道，炉衬设在不锈钢内壁与感应线圈间。精炼炉中的感应线圈装在炉壳内，与炉膛之间是炉衬，磁轭装在感应线圈上，防漏报警装置的电极与不锈钢网相联接。优点：设备设计简单合理、操作方便、性能安全可靠，温度的可控性好，无污染，精炼炉采用变频可控硅电源，具有方便供热，熔炼的金属损耗小，能得到高质量的低碳锰铁。
[0004]但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：在中低碳锰钢的生产过程中，当运行到精炼时：由于在熔化末期炉渣温度已达到1500
‑
1600度，脱硅反应已基本结束，故精炼期脱硅速度减慢，为加速脱硅，缩短精炼时间，应对熔池进行多次搅拌，并定时取样判断合金含硅量，然而上述专利仅采用一组搅拌结构来进行使用，不利于实现更加高效的搅拌作业，并且缺乏取样结构，不利于人员灵活的进行取样使用，具有一定的缺陷。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效中低碳锰铁生产用精炼炉，具备搅拌效果好、分层取样、取样影响小的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述搅拌效果好、分层取样、取样影响小的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种高效中低碳锰铁生产用精炼炉，包括生产主体和管道，所述生产主体内部中间位置设有不锈钢箱体，所述不锈钢箱体顶部表面位置设有盖体，所述盖体顶部两侧表面位置对称安装有电机，所述电机一端贯穿盖体一侧与搅拌杆相连接，所述搅拌杆外周对称安装有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶表面位置均匀设有若干组换气孔，所述盖体顶部表面位置设有取样座，所述取样座表面位置均匀环绕滑动安装有若干组取样板，所述取样板内部滑动连接有密封挡板，所述取样板表面位置设有若干组取样槽，且位于密封挡板后方，所述取
样板一侧表面底部位置设有定位孔，所述取样座表面位置设有固定锥。
[0011]进一步的，所述不锈钢箱体外周位于生产主体内部位置设有炉衬，所述不锈钢箱体内部设有不锈钢内壁，所述不锈钢箱体内部底端位置铺设有专用透气砖。
[0012]进一步的，所述炉衬外周位于生产主体内部位置设有感应线圈，所述感应线圈一端连接有磁轭。
[0013]进一步的，所述不锈钢箱体一端贯穿生产主体一侧与管道相连接。
[0014]进一步的，所述不锈钢箱体底部位于生产主体内部底端位置设有防漏报警装置。
[0015]进一步的，所述搅拌杆、搅拌扇叶均由耐高温材质构成。
[0016]进一步的，所述取样板内部底端位置设有供密封挡板卡接使用的凹槽。
[0017]进一步的，所述电机驱动方向相反。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种高效中低碳锰铁生产用精炼炉，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术通过，采用了取样板，在人员需要对精炼取样时，可以将不同位置的固定锥进行取下，此时由于重力取样板会向下掉落，然后插入到内部的精炼液体当中，为了防止取样板全部掉落，其顶部的结构大于取样座开设的滑槽，然后在取样板插入到内部之后，此时拉动密封挡板使得取样槽暴露出来，然后精炼液体会流入到取样槽内部，接着下方密封挡板并拉动取样板就可以实现一次取样作业，由于取样槽的位置各不相同，因此可以一次性对不同深度的精炼液体进行取样作业，而且取样板也设有多组，可以进行多次独立的采样作业，避免一组采样设备多次使用，造成采样的不精准，避免对后续的精炼作业造成影响，进而提高中低锰铁的生产效果，具有分层取样、取样影响小的优点。
[0021](2)、本技术通过，采用了电机、搅拌扇叶，当进行到精炼步骤时，通过电机的相向运行可以带动内部的搅拌杆实现相反方向的转动，进而使得搅拌扇叶的转动方向相反，使得两者由于搅拌转动而产生的涡流方向相反，然后通过两组不同运行方向的涡流能够产生碰撞，加剧内部的液体混合接触效果，进而提升脱硅的效果，具有搅拌效果好的优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提出的一种高效中低碳锰铁生产用精炼炉的结构示意图；
[0024]图2是本技术的密封挡板和取样板的连接示意图；
[0025]图3是本技术的搅拌桨叶的结构示意图；
[0026]图4是本技术的固定锥的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、生产主体；2、不锈钢内壁；3、炉衬；4、电机；5、密封挡板；6、取样座；7、取样板；8、固定锥；9、取样槽；10、定位孔；11、盖体；12、搅拌杆；13、搅拌扇叶；14、换气孔；15、感应线
圈；16、磁轭；17、专用透气砖；18、不锈钢箱体；19、防漏报警装置；20、管道。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了一种高效中低碳锰铁生产用精炼炉。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种高效中低碳锰铁生产用精炼炉，包括生产主体1和管道20，生产主体1内部中间位置设有不锈钢箱体18，不锈钢箱体18顶部表面位置设有盖体11，盖体11顶部两侧表面位置对称安装有电机4，电机4一端贯穿盖体11一侧与搅拌杆12相连接，搅拌杆12外周对称安装有搅拌扇叶13，搅拌扇叶13表面位置均匀设有若干组换气孔14，盖体11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效中低碳锰铁生产用精炼炉，包括生产主体(1)和管道(20)，其特征在于，所述生产主体(1)内部中间位置设有不锈钢箱体(18)，所述不锈钢箱体(18)顶部表面位置设有盖体(11)，所述盖体(11)顶部两侧表面位置对称安装有电机(4)，所述电机(4)一端贯穿盖体(11)一侧与搅拌杆(12)相连接，所述搅拌杆(12)外周对称安装有搅拌扇叶(13)，所述搅拌扇叶(13)表面位置均匀设有若干组换气孔(14)，所述盖体(11)顶部表面位置设有取样座(6)，所述取样座(6)表面位置均匀环绕滑动安装有若干组取样板(7)，所述取样板(7)内部滑动连接有密封挡板(5)，所述取样板(7)表面位置设有若干组取样槽(9)，且位于密封挡板(5)后方，所述取样板(7)一侧表面底部位置设有定位孔(10)，所述取样座(6)表面位置设有固定锥(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效中低碳锰铁生产用精炼炉，其特征在于，所述不锈钢箱体(18)外周位于生产主体(1)内部位置设有炉衬(3)，所述不锈钢箱体(18)内部设有不锈...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，章赤民，
申请(专利权)人：福建省顺昌新盛冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。