本实用新型专利技术涉及铜合金加工设备技术领域，且公开了一种铜合金溶液电磁搅拌装置，包括电磁组件和熔化炉，熔化炉的外壁固定连接有多个支撑腿，多个支撑腿的外壁共同固定连接有支撑板，支撑板的上表面与电磁组件的上表面固定连接，熔化炉的上表面活动连接有炉盖，炉盖的上表面固定连通有L形管，L形管的管壁固定套接有顶板，顶板的下表面固定连接有方筒，方筒的内壁活动连接有方管。本实用新型专利技术使铜合金溶液电磁搅拌装置具有热量回收的功能，提高了铜合金溶液电磁搅拌装置的节能环保性能，并能够实现装置对铜合金溶液的均匀搅拌，具备混合均匀性高、能耗低以及搅拌效率高的功能，进而提高了铜合金加工的效率。铜合金加工的效率。铜合金加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜合金溶液电磁搅拌装置
[0001]本技术涉及铜合金加工设备
，尤其涉及一种铜合金溶液电磁搅拌装置。
技术介绍
[0002]铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机、母线电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材，铜合金加工的时候需要在铜合金溶液内添加合金材料，并把合金材料均匀搅拌在铜合金溶液内。
[0003]目前铜合金溶液内合金材料搅拌大多采用传统的搅拌方式，但传统的搅拌方式存在搅拌效率较低的情况，而且影响铜合金加工的效率，同时铜合金溶液搅拌过程还存在铜合金溶液内热量流失的情况，影响铜合金溶液搅拌装置的环保性能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中铜合金溶液内合金材料搅拌，而且影响铜合金加工的效率，同时铜合金溶液搅拌过程还存在铜合金溶液内热量流失造成铜合金溶液搅拌装置环保性能的问题，而提出的一种铜合金溶液电磁搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铜合金溶液电磁搅拌装置，包括电磁组件和熔化炉，所述熔化炉的外壁固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的外壁共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面与电磁组件的上表面固定连接，所述熔化炉的上表面活动连接有炉盖，所述炉盖的上表面固定连通有L形管，所述L形管的管壁固定套接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有方筒，所述方筒的内壁活动连接有方管，所述方管的外壁与其中一个所述支撑腿的外壁固定连接，所述方管的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端通过滚动轴承与顶板的下表面固定连接，所述顶板的上表面固定连接有换热器和过滤组件，所述过滤组件的外壁与L形管的输出端固定连通，所述换热器的热气口与过滤组件的底端外壁固定连通，所述换热器的热气出口内壁固定连通有风机，所述风机的输出端固定连通有软管，所述熔化炉的内壁活动连接有石墨坩埚，所述熔化炉的内壁开设有排气通道，所述熔化炉的底端内壁固定嵌设有L形隔热管，所述L形隔热管的输入端与软管的输入端固定连通。
[0007]优选的，所述石墨坩埚的下表面固定连接有多个固定杆，所述固定杆的下表面固定连接有金属活塞，所述金属活塞的外壁活动套接有空心块，所述空心块的上表面开设有与固定杆相配合的通孔。
[0008]优选的，所述过滤组件包括与过滤箱和箱盖，所述箱盖的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面固定连接有细目过滤网板，所述细目过滤网板的上表面固定连接有陶瓷过滤板，所述过滤箱的内壁固定连接有金属支撑框。
[0009]优选的，所述连接杆的杆壁固定套接有弧形过滤网板，所述弧形过滤网板的外壁与过滤箱的内壁活动连接。
[0010]优选的，所述石墨坩埚的上表面固定连接有多个吊环。
[0011]优选的，所述箱盖的外壁固定套接有耐热密封圈。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铜合金溶液电磁搅拌装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该铜合金溶液电磁搅拌装置，通过设置有换热器、风机和过滤组件，当设备工作的时候，首先启动风机，风机通过换热器、过滤组件、L形管和炉盖抽吸铜合金溶液散发的热量，之后携带热量的空气通过过滤组件时被去除杂质，之后解决的空气携带热量到换热器内，并通过换热器进行热量交换，收集铜合金溶液散发的热量，避免热量浪费，该机构使铜合金溶液电磁搅拌装置具有热量回收的功能，提高了铜合金溶液电磁搅拌装置的节能环保性能。
[0014]2、该铜合金溶液电磁搅拌装置，通过设置有电磁组件、固定杆、金属活塞和固定块，通过电磁组件在熔化炉处形成磁场，并利用在熔炉内感生的电磁力强化铜合金原料熔液的运动，由此强化原料熔液的对流、传热和传质过程，实现对熔化铜合金进行搅拌，有助于金属炉料和合金元素迅速熔化，化学成分和温度均匀，有效提高成品质量，而且石墨坩埚在自身重力和L形隔热管吹送下来回运动，下移时通过金属活塞加压空心块产生阻力进行缓冲，利用上下振动增加铜合金原料熔液的运动，该机构实现装置对铜合金溶液的均匀搅拌，具备混合均匀性高、能耗低以及搅拌效率高的功能，进而提高了铜合金加工的效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使铜合金溶液电磁搅拌装置具有热量回收的功能，提高了铜合金溶液电磁搅拌装置的节能环保性能，并能够实现装置对铜合金溶液的均匀搅拌，具备混合均匀性高、能耗低以及搅拌效率高的功能，进而提高了铜合金加工的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铜合金溶液电磁搅拌装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种铜合金溶液电磁搅拌装置A部分的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种铜合金溶液电磁搅拌装置B部分的结构示意图。
[0019]图中：1、电磁组件；2、熔化炉；3、支撑腿；4、支撑板；5、炉盖；6、L形管；7、顶板；8、过滤组件；81、过滤箱；82、箱盖；83、连接杆；84、细目过滤网板；85、陶瓷过滤板；86、金属支撑框；9、固定杆；10、方筒；11、方管；12、液压杆；13、换热器；14、软管；15、石墨坩埚；16、排气通道；17、L形隔热管；18、金属活塞；19、空心块；20、吊环；21、弧形过滤网板；22、风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种铜合金溶液电磁搅拌装置，包括电磁组件1和熔化炉2，熔化炉2的外壁固定连接有多个支撑腿3，多个支撑腿3的外壁共同固定连接有支撑板4，支撑板4的上表面与电磁组件1的上表面固定连接，熔化炉2的上表面活动连接有炉盖5，炉盖5的上表面固定连通有L形管6，L形管6的管壁固定套接有顶板7，顶板7的下表面固定连接有方筒10，方筒10的内壁活动连接有方管11，方管11的外壁与其中一个支撑腿3的外壁固定连接，方管11的内壁固定连接有液压杆12，液压杆12的顶端通过滚动轴承与顶板7的下表面固定连接，顶板7的上表面固定连接有换热器13和过滤组件8，过滤组件8的外壁与L形管6的输出端固定连通，换热器13的热气口与过滤组件8的底端外壁固定连通，换热器13的热气出口内壁固定连通有风机22，风机22的输出端固定连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜合金溶液电磁搅拌装置，包括电磁组件(1)和熔化炉(2)，其特征在于，所述熔化炉(2)的外壁固定连接有多个支撑腿(3)，多个所述支撑腿(3)的外壁共同固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面与电磁组件(1)的上表面固定连接，所述熔化炉(2)的上表面活动连接有炉盖(5)，所述炉盖(5)的上表面固定连通有L形管(6)，所述L形管(6)的管壁固定套接有顶板(7)，所述顶板(7)的下表面固定连接有方筒(10)，所述方筒(10)的内壁活动连接有方管(11)，所述方管(11)的外壁与其中一个所述支撑腿(3)的外壁固定连接，所述方管(11)的内壁固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的顶端通过滚动轴承与顶板(7)的下表面固定连接，所述顶板(7)的上表面固定连接有换热器(13)和过滤组件(8)，所述过滤组件(8)的外壁与L形管(6)的输出端固定连通，所述换热器(13)的热气口与过滤组件(8)的底端外壁固定连通，所述换热器(13)的热气出口内壁固定连通有风机(22)，所述风机(22)的输出端固定连通有软管(14)，所述熔化炉(2)的内壁活动连接有石墨坩埚(15)，所述熔化炉(2)的内壁开设有排气通道(16)，所述熔化炉(2)的底端内壁固定嵌设有L形隔热管(17)，所述L形隔热管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王齐旭，卢炳泉，梁伟波，
申请(专利权)人：广州通盛铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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