本发明专利技术属于磷铜球生产设备技术领域，尤其是涉及一种全自动磷铜球生产装置，包括固定架和液压机，固定架的上表面固定连接有支撑块，液压机的多个固定端均与支撑块的外壁固定连接，支撑块的外壁开设有与液压机固定端相配合的固定孔，支撑块的外壁开设有进棒孔，液压机移动端的外壁固定连接有凸模。本发明专利技术使磷铜球生产装置卧式布置，使磷铜棒送料高度较低，并提高磷铜棒送料的便捷度，而且磷铜球生产装置不仅具有磷铜棒自动输送的能力，还具有磷铜棒自动裁切和转运的功能，进而使磷铜球生产能够全自动操作，生产过程省时省力，不仅提高了磷铜球生产装置的自动化程度，还提高了磷铜球生产的效率和便捷性，以及降低了工作人员的劳动强度。强度。强度。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动磷铜球生产装置
[0001]本专利技术属于磷铜球生产设备
，尤其是涉及一种全自动磷铜球生产装置。
技术介绍
[0002]磷铜阳极球是一种优良的电镀材料，主要用于印刷电路（PCB）及五金、装饰行业等。随着电子技术的飞速发展，各种电路板的生产需求量大大增加。而铜作为电镀阳极的重要原料，需求量大大增加，其中PCB精密电路板则需要用磷铜球作为阳极。磷铜球适用于电子线路板，尤其是高精尖的多层线路板这种电子产品必不可少的重要组件，非常依赖优质PCB磷铜球阳极作为制造线路板的基础原材料，因此磷铜阳极球的需求量颇为可观。
[0003]现有技术中，磷铜阳极球多采用立式模压加工，该加工过程需人工上下料，首先将预先切好的铜锭胚料放入模腔，模压完成后再由人工取出，如此反复，不仅影响磷铜球生产加工的自动化程度，且生产的效率低下，进而影响磷铜棒加工成磷铜球的便捷性，同时还增加了工作人员的劳动强度。
[0004]为此，我们提出一种全自动磷铜球生产装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种全自动磷铜球生产装置。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种全自动磷铜球生产装置，包括固定架和液压机，所述固定架的上表面固定连接有支撑块，所述液压机的多个固定端均与支撑块的外壁固定连接，所述支撑块的外壁开设有与液压机固定端相配合的固定孔，所述支撑块的外壁开设有进棒孔，所述液压机移动端的外壁固定连接有凸模，所述凸模的内壁通过螺栓固定连接有第一成型模，所述支撑块靠近液压机的一侧固定连接有凹模，所述凹模的外壁开设有圆形料孔，所述凹模的模壁通过螺栓固定连接有第二成型模，所述第一成型模与第二成型模的半球形模腔的内壁均开设有内缩槽，所述内缩槽的槽壁均活动连接有弧形块，两个所述弧形块相背的一侧均固定连接有T形密封块，所述T形密封块的外壁与内缩槽的槽臂活动连接，两个所述T形密封块相背的一侧均固定连接有橡胶复位块，所述第二成型模的外壁固定连接有磷铜棒切割与转送机构，所述支撑块的底端外壁与固定架的上表面固定连接有两个L形导杆，两个所述L形导杆的杆壁滚动连接有移动滚轮，所述移动滚轮的内壁通过连接块与液压机的外壁固定连接，所述固定架的上表面固定连接有磷铜棒输送机构，所述支撑块的上表面固定连接有切削液喷淋组件。
[0007]在上述的一种全自动磷铜球生产装置中，所述磷铜棒切割与转送机构包括与第二成型模外壁固定连接的U形油箱，所述U形油箱的外壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有移动块，所述移动块的外壁固定连接有T形杆，所述T形杆的杆壁固定套接有密封套，所述密封套的外壁固定套接有支撑筒，所述支撑筒的外壁与U形油箱的内壁固定连通，所述T形杆的外侧壁固定连接有两个弧形夹片，所述移动块的外壁固定连接有密封圈，所述密封圈的外壁与U形油箱的内壁密封滑动连接，
所述U形油箱的两侧内壁均固定连通有圆筒，所述圆筒的外壁开设有安装孔，且安装孔的孔壁活动连接有连杆，所述连杆的两端分别固定连接有楔形切断刀块和密封移动塞，所述楔形切断刀块的外壁与第二成型模的外壁活动连接，所述密封移动塞的外壁与圆筒的内壁活动连接，所述连杆的杆壁活动套接有第一复位弹簧，所述U形油箱的外壁固定连通有补偿组件。
[0008]在上述的一种全自动磷铜球生产装置中，所述磷铜棒输送机构包括多个与固定架上表面固定连接的支撑柱，多个所述支撑柱的上表面共同共同固定连接有进料箱，所述进料箱的底端内壁开设有两组对称分布的通孔，每组所述对称分布的通孔内壁通过滚动轴承连接有磷铜棒输送辊，所述进料箱的上表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的移动端固定连接有移动框，所述移动框的内壁开设有两组对称分布的通孔，每组两个所述通孔的孔壁通过滚动轴承连接有磷铜棒输送压辊，所述进料箱的外壁固定连接有驱动机构，所述进料箱的侧壁固定连接有预热机构。
[0009]在上述的一种全自动磷铜球生产装置中，所述预热机构包括与进料箱体侧壁固定连接的隔热壳体，所述隔热壳体的两侧外壁均开设有进料通孔，所述隔热壳体的外壁开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有加热盘管。
[0010]在上述的一种全自动磷铜球生产装置中，所述驱动机构包括与进料箱外壁固定连接的电机支架，所述电机支架的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动链轮，两个所述磷铜棒输送辊的侧端均固定连接有从动链轮，所述主动链轮和两个从动链轮的外壁共同套接有传动链条。
[0011]在上述的一种全自动磷铜球生产装置中，所述补偿组件包括补偿箱，所述U形油箱的外壁开设有与补偿箱相配合的安装孔，所述补偿箱的下表面固定连通有电磁阀和出料单向阀，所述补偿箱的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有T形限位杆，所述T形限位杆的底端固定连接有复位密封塞，所述复位密封塞的外壁与补偿箱的内壁密封滑动连接，所述T形限位杆的杆壁活动套接有第二复位弹簧，所述U形油箱的侧壁开设有测压孔，且测压孔的孔壁固定连接有双控组件；所述双控组件包括圆筒，所述圆筒的内壁固定连接有第一导电环和第二导电环，两个所述第一导电环和第二导电环的内壁共同连接有绝缘杆，所述绝缘杆的杆壁固定套接有触电环，所述绝缘杆的杆壁侧端固定连接有密封活塞，所述密封活塞的外壁与圆筒的内壁滑动密封连接，所述绝缘杆的杆壁活动套接有高强弹簧，所述高强弹簧的两端分别与密封活塞和圆筒的内壁凸起固定连接。
[0012]在上述的一种全自动磷铜球生产装置中，所述支撑块的底端外壁固定连接有导料斗，所述导料斗的底端穿过固定架外侧，所述导料斗的底端固定连接有U形分离网斗。
[0013]在上述的一种全自动磷铜球生产装置中，所述第一成型模与第二成型模的半球形模腔处于同一水平直线上，所述第二成型模的半球形模腔与T形杆侧端中心位置处于同一垂直平面上。
[0014]与现有的技术相比，一种全自动磷铜球生产装置的优点在于：1、通过设置的磷铜棒输送机构和驱动机构，当通过磷铜棒生产磷铜球时，首先第一液压杆通过移动框调整磷铜棒输送压辊与磷铜棒输送辊之间的距离，之后启动驱动机构，驱动机构使磷铜棒输送辊旋转，磷铜棒输送辊带动磷铜棒自动输送到预热机构内，预热
机构的加热盘管对磷铜棒进行加热，加热后的磷铜棒能够方便裁切，降低裁切的阻力，该机构使磷铜球生产装置卧式布置，导致磷铜棒送料高度较低，并提高磷铜棒送料的便捷度，而且装置具有磷铜棒自动输送的能力，能够提高了装置的自动化程度。
[0015]2、通过设置的磷铜棒切割与转送机构，当加热完毕后的磷铜棒从凹模的圆形料孔伸出时，立即通过磷铜棒切割与转送机构的两个楔形切断刀块相互靠近，并能够裁切磷铜棒形成铜锭，接着T形杆通过弧形夹片夹持铜锭移动到第二成型模处，然后启动液压机，液压机带动凸模上第一成型模移动到铜锭处，并配合第二成型模挤压夹持铜锭，而且在铜锭被夹持的瞬间，第二液压杆回缩，使T形杆复位到初始位置，该机构使装置具有磷铜棒自动裁切和转运的功能，能够提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动磷铜球生产装置，包括固定架（1）和液压机（2），其特征在于，所述固定架（1）的上表面固定连接有支撑块（3），所述液压机（2）的多个固定端均与支撑块（3）的外壁固定连接，所述支撑块（3）的外壁开设有与液压机（2）固定端相配合的固定孔，所述支撑块（3）的外壁开设有进棒孔，所述液压机（2）移动端的外壁固定连接有凸模（4），所述凸模（4）的内壁通过螺栓固定连接有第一成型模（10），所述支撑块（3）靠近液压机（2）的一侧固定连接有凹模（11），所述凹模（11）的外壁开设有圆形料孔，所述凹模（11）的模壁通过螺栓固定连接有第二成型模（12），所述第一成型模（10）与第二成型模（12）的半球形模腔的内壁均开设有内缩槽（13），所述内缩槽（13）的槽壁均活动连接有弧形块（14），两个所述弧形块（14）相背的一侧均固定连接有T形密封块（15），所述T形密封块（15）的外壁与内缩槽（13）的槽臂活动连接，两个所述T形密封块（15）相背的一侧均固定连接有橡胶复位块（16），所述第二成型模（12）的外壁固定连接有磷铜棒切割与转送机构（5），所述支撑块（3）的底端外壁与固定架（1）的上表面固定连接有两个L形导杆（17），两个所述L形导杆（17）的杆壁滚动连接有移动滚轮（18），所述移动滚轮（18）的内壁通过连接块与液压机（2）的外壁固定连接，所述固定架（1）的上表面固定连接有磷铜棒输送机构（6），所述支撑块（3）的上表面固定连接有切削液喷淋组件（21）。2.根据权利要求1所述的一种全自动磷铜球生产装置，其特征在于，所述磷铜棒切割与转送机构（5）包括与第二成型模（12）外壁固定连接的U形油箱（51），所述U形油箱（51）的外壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第二液压杆（52），所述第二液压杆（52）的输出端固定连接有移动块（53），所述移动块（53）的外壁固定连接有T形杆（54），所述T形杆（54）的杆壁固定套接有密封套（55），所述密封套（55）的外壁固定套接有支撑筒（56），所述支撑筒（56）的外壁与U形油箱（51）的内壁固定连通，所述T形杆（54）的外侧壁固定连接有两个弧形夹片（57），所述移动块（53）的外壁固定连接有密封圈（58），所述密封圈（58）的外壁与U形油箱（51）的内壁密封滑动连接，所述U形油箱（51）的两侧内壁均固定连通有圆筒（59），所述圆筒（59）的外壁开设有安装孔，且安装孔的孔壁活动连接有连杆（510），所述连杆（510）的两端分别固定连接有楔形切断刀块（511）和密封移动塞（512），所述楔形切断刀块（511）的外壁与第二成型模（12）的外壁活动连接，所述密封移动塞（512）的外壁与圆筒（59）的内壁活动连接，所述连杆（510）的杆壁活动套接有第一复位弹簧（513），所述U形油箱（51）的外壁固定连通有补偿组件（7）。3.根据权利要求1所述的一种全自动磷铜球生产装置，其特征在于，所述磷铜棒输送机构（6）包括多个与固定架（1）上表面固定连接的支撑柱（61），多个所述支撑柱（61）的上表面共同共同固定连接有进料箱（62），所述进料箱（62）的底端内壁开设有两组...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢炳泉，王齐旭，卢俊亨，梁伟波，
申请(专利权)人：广州通盛铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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