一种金属板材锻造设备及方法技术

本发明专利技术涉及锻造技术领域，提供了一种金属板材锻造设备及方法，其中，所述金属板材锻造设备包括底座，底座上安装有电动旋转柱，电动旋转柱的周向侧壁固定安装有四个托板，四个托板上均安装有可沿其长度方向移动的推拉板，推拉板上安装有夹持机构，托板的末端安装有托起机构，底座的左右两侧分别为碾压位和锻造位，底座的前后两侧分别为加热位和上下料位，锻造位上安装有锻压机，碾压位上安装有支架，支架上安装有碾压机和裁断机构，碾压位上位于碾压机的出料位处还安装有整平机，加热位安装有加热炉。该设备能够自动化的完成初锻、加热、碾压以及整平过程，自动化程度高，大大提高金属板材的锻造过程，更加安全。更加安全。更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材锻造设备及方法


[0001]本专利技术涉及锻造
，尤其涉及一种金属板材锻造设备及方法。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]目前对于一些厚度较厚的金属板材，为了提高板材的性能，会采用锻造的形式进行生产，但是现有的锻造设备在生产时往往需要多名操作工配合，在锻造时需要人为多次调整胚料的锻造角度，操作不便，具有安全隐患，并且多次锻造生产板材的方式效率低下。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种金属板材锻造设备及方法，该设备能够自动化的完成初锻、加热、碾压以及整平过程，自动化程度高，大大提高金属板材的锻造过程，更加安全。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种金属板材锻造设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材锻造设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上安装有电动旋转柱（7），所述电动旋转柱（7）的周向侧壁固定安装有四个托板（2），所述四个托板（2）上均安装有可沿其长度方向移动的推拉板（6），所述推拉板（6）上安装有夹持机构，所述托板（2）的末端安装有托起机构，所述底座（1）的左右两侧分别为碾压位和锻造位，底座（1）的前后两侧分别为加热位和上下料位，所述锻造位上安装有锻压机（9），所述碾压位上安装有支架（12），所述支架（12）上安装有碾压机（13）和裁断机构，所述碾压位上位于碾压机（13）的出料位处还安装有整平机（11），所述加热位安装有加热炉（10）。2.根据权利要求1所述的一种金属板材锻造设备，其特征在于，所述托板（2）内设有条形腔（23），所述条形腔（23）内安装有伸缩气囊（27），所述伸缩气囊（27）的伸缩端固定连接有滑块（25），所述滑块（25）的外侧与条形腔（23）的内壁间通过第一弹簧（24）弹性连接，所述滑块（25）的顶部固定有连接块（26），所述托板（2）上设有供连接块（26）穿出的条形口（5），所述连接块（26）与推拉板（6）的底部固定连接，所述底座（1）上安装有可向伸缩气囊（27）供气的泵气机构。3.根据权利要求2所述的一种金属板材锻造设备，其特征在于，所述泵气机构包括安装在底座（1）上的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有环形板（8），所述环形板（8）设置在电动旋转柱（7）的外围，所述环形板（8）的顶部固定连接有环形管（38），所述环形管（38）的顶部周向上固定连接有四个气管（39），所述气管（39）内均安装有阀门，所述伸缩气囊（27）的底部连接有从托板（2）底部延伸出的对接管（32），所述对接管（32）适配对应的气管（39），所述底座（1）上安装有与环形管（38）连接的气泵（37）。4.根据权利要求3所述的一种金属板材锻造设备，其特征在于，所述夹持机构包括设置在推拉板（6）上的安装槽，所述安装槽内转动连接有双头螺纹杆（20），所述双头螺纹杆（20）的两侧均螺纹连接有弧形夹板（19），所述双头螺纹杆（20）的一端固定连接有延伸出安装槽的转轴，所述转轴的末端固定有齿轮（18），所述托板（2）的前端安装有可上下移动与齿轮（18）配合的齿板（17）。5.根据权利要求4所述的一种金属板材锻造设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：路剑英，苗蕾，张明明，王维，路成，
申请(专利权)人：山西天和盛膜技术有限公司，
类型：发明
国别省市：