多层复合钢制滑环的压制锻造方法技术

本发明专利技术涉及一种多层复合钢制滑环的压制锻造方法，涉及滑环制造技术领域，包括：将煅烧后的钢坯移动至锻造冲压机中，锻造单个待安装环；在锻造完成时将单个待安装环移动至砂轮机进行抛光打磨；将抛光打磨完成的单个待安装环通过视觉检测装置进行检测；完成若干待安装环的加工；将主座固定在安装压力机上，并在固定完成时以一层环座和一层待安装环顺序加工形成具有若干层的滑环转子；将滑环定子和滑环转子组装，得到多层复合钢制滑环，通过将煅烧完成钢坯进行冲压锻造加工，并在冲压锻造加工过程中，通过检测待安装环的圆度，以初步确定滑环转子的钢制安装环的精度，提高了对冲压锻造过程中滑环转子的部件的检测精度。过程中滑环转子的部件的检测精度。过程中滑环转子的部件的检测精度。

【技术实现步骤摘要】
多层复合钢制滑环的压制锻造方法


[0001]本专利技术涉及滑环制造
，尤其涉及一种多层复合钢制滑环的压制锻造方法。

技术介绍

[0002]滑环作为旋转体连通、输送能源与信号的电气部件，应用在大型电机上可保证大型电机的稳定旋转，但大型电机上的滑环相对于小型电机的滑环，其对于精密性的要求和小型电机滑环等同，但是制造难度相对较大。
[0003]中国专利公开号：CN114069360A公开了一种轻型、高电导滑环及制备方法，包括基材和覆盖在基材上的涂层，基材的原料以质量分数计包括5％～10％的石墨烯和90％～95％的氢化钛，涂层原料以质量分数计包括0.5％～1.3％的氧化镧，1％～2％的硫化钨，7％～12％的碳纳米管，其余均为银。通过超高速激光熔覆技术熔覆在粉末冶金制成的基材表面形成滑环的涂层。本专利技术的导电滑环实现了轻量化，增强了滑环涂层的硬度与抗电弧腐蚀性，提高了滑环工作面减摩耐磨的能力，载流性能相比纯银也有所提高，并且工艺简单，降低了航天用导电滑环的制造成本；由此可见所述多层组合滑环，对于滑环转子的生产过程检测精度和控制精度低，导致生产的滑环转子使用寿命短的问题。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种多层复合钢制滑环的压制锻造方法，用以克服现有技术中对于滑环转子的生产过程检测精度和控制精度低，导致生产的滑环转子使用寿命短的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种多层复合钢制滑环的压制锻造方法，包括：步骤S1、将煅烧后的钢坯移动至锻造冲压机中，锻造单个待安装环；步骤S2、在锻造完成时将单个所述待安装环移动至砂轮机进行抛光打磨；步骤S3、将抛光打磨完成的单个所述待安装环通过视觉检测装置进行检测；步骤S4、执行所述步骤S1～步骤S3，完成若干所述待安装环的加工；步骤S5、将主座固定在安装压力机上，并在固定完成时以一层环座和一层待安装环顺序加工形成具有若干层的滑环转子；步骤S6、将滑环定子和所述滑环转子组装，得到多层复合钢制滑环。
[0006]进一步地，在所述步骤S1中，当锻造所述待安装环时，设定单个所述待安装环的第一内径Ra1和第一外径Rb1，并在锻造至单个所述待安装环的内径达到设定的第一内径Ra1和外径达到设定的第一外径Rb1时，检测单个所述待安装环的第一圆度Wa，将单个所述待安装环的第一圆度Wa与第一预设圆度Wa0进行比对，若Wa≥Wa0，则初步判定单个所述待安装环加工完成；若Wa＜Wa0，则判定单个所述待安装环加工未完成。
[0007]进一步地，在所述步骤S1中，当判定单个所述待安装环加工未完成时，计算所述第
一圆度Wa和第一预设圆度Wa0的第一圆度差值Ca，设定Ca=Wa0
‑
Wa，并将该第一圆度差值和预设圆度差值的进行比对，其中所述预设圆度差值包括第一预设圆度差值C1和第二预设圆度差值C2，C1＜C2，当Ca≤C1时，判定将单个所述待安装环移动至锻造冲压机再次锻打；当C1＜Ca≤C2时，判定对所述锻造冲压机的冲压压力进行补偿并在补偿完成时再次锻打单个所述待安装环；当Ca＞C2时，判定单个所述待安装环作废并将所述锻造冲压机的冲压压力进行调节。
[0008]进一步地，当判定对所述锻造冲压机的冲压压力进行补偿时，计算第一圆度差值Ca和第一预设圆度差值C1的第一比值Ba，设定Ba=C1/Ca，并根据该第一比值和预设比值的比对结果选取对应的补偿系数对冲压压力进行补偿，将补偿后的所述冲压压力设置为Uy，设定Uy=U
×
Yi，其中U为锻造冲压机的初始冲压压力，Yi为压力补偿系数。
[0009]进一步地，当判定对所述锻造冲压机的冲压压力进行调节时，计算所述第一圆度差值Ca和第二预设圆度差值C2的第二比值Bb，设定Bb=Ca/C2，并根据该第二比值与预设比值的比对结果选取对应的压力调节系数对所述冲压压力进行调节，将调节后的冲压压力设置为Uk，设定Uk=U
×
Kj，Kj为压力调节系数。
[0010]进一步地，当判定单个所述待安装环加工完成时，执行步骤S2，并在抛光打磨时分别进行粗磨，在粗磨完成时，检测单个所述待安装环的第二圆度Wb，并将第二圆度Wb与第二预设圆度Wb0进行比对，其中Wb＞Wa，若Wb≥Wb0，则判定单个所述待安装环粗磨完成；若Wb＜Wb0，则判定单个所述待安装环粗磨未完成。
[0011]进一步地，当判定单个所述待安装环粗磨未完成时，计算所述第二圆度Wb和第二预设圆度Wb0的第二圆度差值Cb，设定Cb=Wb0
‑
Wb，并根据该第二圆度差值和预设圆度差值的比对结果选取对应的转速调节系数对粗磨时的打磨转速进行调节，将调节后的打磨转速设置为Ve，设定Ve=T
×
En，其中V为调节前的打磨转速，En为转速调节系数。
[0012]进一步地，当判定单个所述待安装环粗磨完成或对粗磨时的打磨转速进行调节完成时，分别用3个型号数量的砂纸安装在砂轮机上对单个所述待安装环进行细磨。
[0013]进一步地，在所述步骤S3中，当将抛光打磨完成的单个所述待安装环通过视觉检测装置进行检测时，获取单个所述待安装环的多维度检测图像，将多维度检测图像进行图像处理确定单个所述待安装环的平整度P、粗糙度Q和厚度H，并计算单个所述待安装环的成型参数A，设定其中，P0为预设平整度，α为平整度权重，Q0为预设粗糙度，β为粗糙度权重，H0为预设厚度，γ为厚度权重；当计算单个所述待安装环的成型参数完成时，将该成型参数和预设成型参数A0进行比对，根据比对结果确定单个所述待安装环的加工是否合格，若A≤A0，则判定单个所述待安装环的加工不合格；若A＞A0，则判定单个所述待安装环的加工合格。
[0014]进一步地，当判定单个所述待安装环的加工不合格时，计算所述成型参数A和预设成型参数A0的参数差值ΔA，设定ΔA=A0
‑
A，并根据该参数差值和预设参数差值的比对结果确定对砂纸的型号数量进行修正的修正系数，将修正后的所述型号数量设置为Zx，设定Zx=Z
×
Xm，其中Xm为型号数量的修正系数，Z=3。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，本专利技术通过将煅烧完成钢坯进行冲压锻造加工，并在冲压锻造加工过程中，通过检测待安装环的圆度，以初步确定滑环转子的钢制安装环的精度，并通过设置第一预设圆度与检测的待安装环的圆度的比对，提高了对冲压锻造过程中滑环转子的部件的检测精度，进一步提高了生产的滑环转子的使用寿命。
[0016]尤其，本专利技术在锻造完成通过砂轮机对待安装环进行打磨时，先进行粗磨，并在粗磨完成时，通过设置第二预设圆度与检测的粗磨完成的待安装环的圆度进行比对，进一步提高了对冲压锻造过程中滑环转子的部件的检测精度，从而进一步提高了生产的滑环转子的使用寿命。
[0017]尤其，本专利技术在打磨完成时，通过视觉检测装置对待安装环进行检测，根据检测的待安装环的多维检测图像对待安装环的合格性进行确定，进一步提高了对冲压锻造过程中滑环转子的部件的检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层复合钢制滑环的压制锻造方法，其特征在于，包括：步骤S1、将煅烧后的钢坯移动至锻造冲压机中，锻造单个待安装环；步骤S2、在锻造完成时将单个所述待安装环移动至砂轮机进行抛光打磨；步骤S3、将抛光打磨完成的单个所述待安装环通过视觉检测装置进行检测；步骤S4、执行所述步骤S1～步骤S3，完成若干所述待安装环的加工；步骤S5、将主座固定在安装压力机上，并在固定完成时以一层环座和一层待安装环顺序加工形成具有若干层的滑环转子；步骤S6、将滑环定子和所述滑环转子组装，得到多层复合钢制滑环。2.根据权利要求1所述的多层复合钢制滑环的压制锻造方法，其特征在于，在所述步骤S1中，当锻造所述待安装环时，设定单个所述待安装环的第一内径Ra1和第一外径Rb1，并在锻造至单个所述待安装环的内径达到设定的第一内径Ra1和外径达到设定的第一外径Rb1时，检测单个所述待安装环的第一圆度Wa，将单个所述待安装环的第一圆度Wa与第一预设圆度Wa0进行比对，若Wa≥Wa0，则初步判定单个所述待安装环加工完成；若Wa＜Wa0，则判定单个所述待安装环加工未完成。3.根据权利要求2所述的多层复合钢制滑环的压制锻造方法，其特征在于，在所述步骤S1中，当判定单个所述待安装环加工未完成时，计算所述第一圆度Wa和第一预设圆度Wa0的第一圆度差值Ca，设定Ca=Wa0
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Wa，并将该第一圆度差值和预设圆度差值的进行比对，其中所述预设圆度差值包括第一预设圆度差值C1和第二预设圆度差值C2，C1＜C2，当Ca≤C1时，判定将单个所述待安装环移动至锻造冲压机再次锻打；当C1＜Ca≤C2时，判定对所述锻造冲压机的冲压压力进行补偿并在补偿完成时再次锻打单个所述待安装环；当Ca＞C2时，判定单个所述待安装环作废并将所述锻造冲压机的冲压压力进行调节。4.根据权利要求3所述的多层复合钢制滑环的压制锻造方法，其特征在于，当判定对所述锻造冲压机的冲压压力进行补偿时，计算第一圆度差值Ca和第一预设圆度差值C1的第一比值Ba，设定Ba=C1/Ca，并根据该第一比值和预设比值的比对结果选取对应的补偿系数对冲压压力进行补偿，将补偿后的所述冲压压力设置为Uy，设定Uy=U
×
Yi，其中U为锻造冲压机的初始冲压压力，Yi为压力补偿系数。5.根据权利要求3所述的多层复合钢制滑环的压制锻造方法，其特征在于，当判定对所述锻造冲压机的冲压压力进行调节时，计算所述第一圆度差值Ca和第二预设圆度差值C2的第二比值Bb，设定Bb=Ca/C2，并根据该第二比值与预设比值的比对结果选取对应的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：马潇，谢金才，张斌，陆志豪，
申请(专利权)人：苏州荣冠锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：