一种环形锻件矫正器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形锻件矫正器，涉及环形件加工相关领域；该装置包括加工台，所述加工台的一端滑动连接有滑动连接座，所述滑动连接座的一侧转动连接有压杆，所述压杆底面与锻造件顶部接触，加工台的另一端设有间隔设置的支承柱和一号转动柱，所述支承柱上安装有液压缸，所述液压缸中插设有液压杆并与液压杆滑动连接，所述液压杆的端部设有工作板，所述工作板靠近加工台的一侧插设有连接板并与连接板滑动连接，所述连接板上转动连接有用于给锻造件开孔的开孔杆，所述一号转动柱的外壁与锻造件接触且通过转轴与加工台转动连接；通过设置矫正机构，能够适用于不同内径加工的锻造件进行扩孔的内壁支撑工作并保证其内围圆柱度的需求。度的需求。度的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种环形锻件矫正器


[0001]本技术涉及环形件加工相关领域，具体是一种环形锻件矫正器。

技术介绍

[0002]自用锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能锻件的一种加工方法。但是随着将圆柱加工成环形并扩孔的过程中，由于在加工环的中心没有设置能够适用于不同内径的环形件进行矫正圆柱度的装置，从而导致生产出的环形件圆柱度不高，无法满足生产要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种环形锻件矫正器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种环形锻件矫正器，包括加工台，所述加工台的一端滑动连接有滑动连接座，所述滑动连接座的一侧转动连接有压杆，所述压杆底面与锻造件顶部接触，加工台的另一端设有间隔设置的支承柱和一号转动柱，所述支承柱上安装有液压缸，所述液压缸中插设有液压杆并与液压杆滑动连接，所述液压杆的端部设有工作板，所述工作板靠近加工台的一侧插设有连接板并与连接板滑动连接，所述连接板上转动连接有用于给锻造件开孔的开孔杆，所述一号转动柱的外壁与锻造件接触且通过转轴与加工台转动连接；所述加工台位于锻造件底部的部分具有中空结构的内室，且加工台支撑面为向两端运动的伸缩结构，所述内室中设有支撑台，所述支撑台底部通过升降机构与加工台滑动连接，顶部设有矫正机构，所述矫正机构包括支撑弧形块、一号铰接元件、一号铰接杆、二号铰接杆、铰接连接柱、第二电机连杆和电机，所述支撑弧形块间隔布设有多个且多个支撑弧形块围成圆形，多个所述支撑弧形块的底部与支撑台滑动连接，支撑弧形块外壁与锻造件内壁接触，支撑弧形块的内壁通过一号铰接元件铰接有一号铰接杆，所述一号铰接杆与二号铰接杆铰接，所述二号铰接杆端部通过一号铰接元件铰接在铰接连接柱上，所述铰接连接柱通过第二电机连杆与安装在支撑台上的电机的输出端连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述支撑弧形块底部通过滑块与开设在支撑台上的限位滑槽滑动连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述一号转动柱的两侧对称设有二号转动柱，两个所述二号转动柱与锻造件外壁接触且均与加工台上的转轴转动连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括二号铰接元件、升降杆和第一电机连杆，所述升降杆交叉布设有两个，两个所述升降杆的中部通过第一电机连杆与电机的输出端连接，升降杆的端部通过二号铰接元件分别与支撑台和加工台上的滑动板铰接，所述滑动板与加工台和支撑台滑动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接板上沿圆周方向间隔布设有多个冷却
液喷头，多个所述冷却液喷头的出水口均朝开孔杆设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过设置矫正机构，能够适用于不同内径加工的锻造件进行扩孔的内壁支撑工作并保证其内围圆柱度的需求，解决了随着将圆柱加工成环形并扩孔的过程中，由于在加工环的中心没有设置能够适用于不同内径的环形件进行矫正圆柱度的装置，从而导致生产出的环形件内围圆柱度无法满足生产要求的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的侧视图。
[0013]图2为本技术的俯视图。
[0014]图3为本技术中支撑台3和矫正机构的局部侧视图。
[0015]附图标记注释：加工台1、内室2、支撑台3、二号铰接元件4、升降杆5、第一电机连杆6、支承柱7、液压缸8、液压杆9、工作板10、连接板11、冷却液喷头12、一号转动柱13、开孔杆14、锻造件15、压杆16、滑动连接座17、转轴18、支撑弧形块19、一号铰接元件20、一号铰接杆21、二号铰接杆22、铰接连接柱23、限位滑槽24、二号转动柱25、滑块26、电机27、第二电机连杆28。
具体实施方式
[0016]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0017]请参阅图1～3，在本技术的一种实施例中，一种环形锻件矫正器，包括加工台1，所述加工台1的一端滑动连接有滑动连接座17，所述滑动连接座17的一侧转动连接有压杆16，所述压杆16底面与锻造件15顶部接触，加工台1的另一端设有间隔设置的支承柱 7和一号转动柱13，所述支承柱7上安装有液压缸8，所述液压缸8中插设有液压杆9并与液压杆9滑动连接，所述液压杆9的端部设有工作板10，所述工作板10靠近加工台1 的一侧插设有连接板11并与连接板11滑动连接，所述连接板11上转动连接有用于给锻造件15开孔的开孔杆14，所述一号转动柱13的外壁与锻造件15接触且通过转轴18与加工台1转动连接；所述加工台1位于锻造件15底部的部分具有中空结构的内室2，且加工台1支撑面为向两端运动的伸缩结构，所述内室2中设有支撑台3，所述支撑台3底部通过升降机构与加工台1滑动连接，顶部设有矫正机构，所述矫正机构包括支撑弧形块19、一号铰接元件20、一号铰接杆21、二号铰接杆22、铰接连接柱23、第二电机连杆28和电机27，所述支撑弧形块19间隔布设有多个且多个支撑弧形块19围成圆形，多个所述支撑弧形块19的底部与支撑台3滑动连接，支撑弧形块19外壁与锻造件15内壁接触，支撑弧形块19的内壁通过一号铰接元件20铰接有一号铰接杆21，所述一号铰接杆21与二号铰接杆22铰接，所述二号铰接杆22端部通过一号铰接元件20铰接在铰接连接柱23上，所述铰接连接柱23通过第二电机连杆28与安装在支撑台3上的电机27的输出端连接。
[0018]在本实施例中，所述支撑弧形块19底部通过滑块26与开设在支撑台3上的限位滑
槽 24滑动连接。进一步对支撑弧形块19起到限位的作用。
[0019]工作原理：将锻造件15放在加工台1上，然后通过开孔杆14与压杆16的作用将锻造件15开孔并扩孔为现有技术，故不在此进行详细描述，在扩孔到一定范围后，加工台1 的支撑面将内室2打开，然后锻造件15落在支撑台3上，同时升降机构驱动支撑台3上升，且此时支撑弧形块19位于锻造件15的内孔之间，通过电机27驱动第二电机连杆28 旋转，第二电机连杆28带动铰接连接柱23转动，从而通过一号铰接杆21和二号铰接杆 22的作用将多个支撑弧形块19从围成的小圆至与锻造件15内壁接触，通过支撑台3底部与加工台1发生相对滑动，使得每个支撑弧形块19均与锻造件15内壁充分接触，然后在锻造件15内孔不断扩大的过程中，一号铰接杆21和二号铰接杆22从具有夹角的状态伸展至平行的状态，从而使得多个支撑弧形块19能对一定范围内加工的锻造件15内径进行支撑，从而保证锻造件15内壁的圆柱度。
[0020]综上，通过设置矫正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形锻件矫正器，包括加工台(1)，所述加工台(1)的一端滑动连接有滑动连接座(17)，所述滑动连接座(17)的一侧转动连接有压杆(16)，所述压杆(16)底面与锻造件(15)顶部接触，加工台(1)的另一端设有间隔设置的支承柱(7)和一号转动柱(13)，所述支承柱(7)上安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)中插设有液压杆(9)并与液压杆(9)滑动连接，所述液压杆(9)的端部设有工作板(10)，所述工作板(10)靠近加工台(1)的一侧插设有连接板(11)并与连接板(11)滑动连接，所述连接板(11)上转动连接有用于给锻造件(15)开孔的开孔杆(14)，所述一号转动柱(13)的外壁与锻造件(15)接触且通过转轴(18)与加工台(1)转动连接；其特征在于，所述加工台(1)位于锻造件(15)底部的部分具有中空结构的内室(2)，且加工台(1)支撑面为向两端运动的伸缩结构，所述内室(2)中设有支撑台(3)，所述支撑台(3)底部通过升降机构与加工台(1)滑动连接，顶部设有矫正机构，所述矫正机构包括支撑弧形块(19)、一号铰接元件(20)、一号铰接杆(21)、二号铰接杆(22)、铰接连接柱(23)、第二电机连杆(28)和电机(27)，所述支撑弧形块(19)间隔布设有多个且多个支撑弧形块(19)围成圆形，多个所述支撑弧形块(19)的底部与支撑台(3)滑动连接，支撑弧形块(19)外壁与锻造件(15)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：苏州荣冠锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：