一种高精度金属切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度金属切割设备，包括工作台、传动结构和夹持结构；工作台：其下表面设有均匀分布的支撑腿，支撑腿左右对应的内侧面之间均设有第一支撑板，工作台的上表面右侧前后两端对称设有第二支撑板，第二支撑板的相对内侧面均设有滑槽，第二支撑板的上表面左侧均设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端端头均与第二横板的下表面固定连接，第二横板的上表面前端设有电机，电机的输出轴端头处设有第一皮带轮，第二横板的上表面前侧设有与第一皮带轮位置对应的通孔，该高精度金属切割设备，进行高效夹紧固定，提高切割质量，对切割高度进行调节，满足对不同厚度的金属进行切割作业，实现自动切割，提高了切割效率。提高了切割效率。提高了切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度金属切割设备


[0001]本技术涉及金属
，具体为一种高精度金属切割设备。

技术介绍

[0002]金属在常温下一般都是固体，有金属光泽，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，而高精度金属多被用于精密的产品中，在对高精度金属加工时需要对其进行切割加工，因此需要用到切割设备来进行切割作业，切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，但是一般的切割设备在切割时需要人员进行推动，无法保证切割稳定性，因切割时发生抖动，导致金属移位，影响了切割时的精准度，降低了切割质量，因此需要我们设计出一种高精度金属切割设备来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高精度金属切割设备，可进行自动切割输送，保证切割时的稳定性，对待切割金属进行高效夹紧固定，保证切割精准度，提高切割质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度金属切割设备，包括工作台、传动结构和夹持结构；
[0005]工作台：其下表面设有均匀分布的支撑腿，支撑腿左右对应的内侧面之间均设有第一支撑板，工作台的上表面右侧前后两端对称设有第二支撑板，第二支撑板的相对内侧面均设有滑槽，第二支撑板的上表面左侧均设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端端头均与第二横板的下表面固定连接，第二横板的上表面前端设有电机，电机的输出轴端头处设有第一皮带轮，第二横板的上表面前侧设有与第一皮带轮位置对应的通孔，第二横板的下表面中部设有固定罩，固定罩的内部转动连接有切割片，切割片前端的转轴穿过固定罩的前侧面并设有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮带传动连接；
[0006]传动结构：设置于第一支撑板的上端，传动结构与工作台的上表面固定连接；
[0007]夹持结构：设置于滑槽的内部；
[0008]其中：还包括光电传感器和PLC控制器，所述光电传感器设置于后端的第二支撑板的上表面左侧，PLC控制器设置于工作台的上表面左侧后端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，光电传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，电动伸缩柱和电机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，进行高效夹紧固定，提高了切割质量，对切割高度进行调节，满足对不同厚度的金属进行切割作业，实现自动切割，提高了切割效率。
[0009]进一步的，所述传动结构包括伺服电机、固定块、柱体和滑槽板，所述伺服电机设
置于第一支撑板的上表面左侧，工作台的上表面左侧前端设有固定块，伺服电机的输出轴端头依次穿过工作台的底面和固定块并设有柱体，柱体的外弧面后端设有滑槽板，伺服电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现稳定传动。
[0010]进一步的，所述夹持结构包括第一横板、支撑块、固定槽、夹持块、螺杆、把手和螺母，所述第一横板的左右两侧面分别与对应的滑槽的内部滑动连接，第一横板的上表面前后两端对称设有支撑块，支撑块的上表面均与固定槽的下表面固定连接，固定槽的内部均滑动连接有夹持块，夹持块的相背离面均设有轴承，轴承的内弧面分别与螺杆靠近夹持块的一端固定连接，螺杆远离夹持块的一端均穿过固定槽的螺纹孔并设有把手，螺杆的外弧面均螺纹连接有螺母，实现高效夹紧固定。
[0011]进一步的，还包括固定杆和挡板，所述固定杆设置于第一横板的下表面中部，固定杆的上表面左侧端头处设有固定柱，挡板设置于固定柱的上端。
[0012]进一步的，还包括加强块和照明灯，所述加强块分别设置于电动伸缩柱与第二支撑板的垂直连接处，照明灯设置于第二横板的上表面中部，照明灯的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现稳定切割。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本一种高精度金属切割设备，具有以下好处：
[0014]1、将需要切割的金属放置于夹持块之间，手握把手拧动螺杆，螺杆分别推动对应的夹持块向内部移动并夹紧金属，拧紧螺母保证其稳固，进行高效夹紧固定，提高了切割质量。
[0015]2、通过PLC控制器调控，电动伸缩柱运转，电动伸缩柱的伸缩端推动第二横板上下移动，对切割高度进行调节，满足对不同厚度的金属进行切割作业。
[0016]3、第一横板移动到光电感应器的前方并遮挡住射出的光线，光电感应器的收光器接收到阻碍信号并将信息传递给PLC控制器，PLC控制器调控电机运转，电机通过皮带带动固定罩内部的切割片转动，并对接触的金属进行切割，实现自动切割，提高了切割效率。
附图说明
[0017]图1为本技术传动结构示意图；
[0018]图2为本技术夹持结构示意图。
[0019]图中：1工作台、2支撑腿、3第一支撑板、4传动结构、41伺服电机、42固定块、43柱体、44滑槽板、5第二支撑板、6滑槽、7夹持结构、71第一横板、72支撑块、73固定槽、74夹持块、75螺杆、76把手、77螺母、8固定杆、9挡板、10电动伸缩柱、11加强块、12第二横板、13电机、14第二皮带轮、15固定罩、16照明灯、17光电传感器、18 PLC控制器、19第一皮带轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种高精度金属切割设备，工作台
1：其下表面设有均匀分布的支撑腿2，支撑腿2左右对应的内侧面之间均设有第一支撑板3，工作台1的上表面右侧前后两端对称设有第二支撑板5，第二支撑板5的相对内侧面均设有滑槽6，第二支撑板5的上表面左侧均设有电动伸缩柱10，电动伸缩柱10的伸缩端端头均与第二横板12的下表面固定连接，第二横板12的上表面前端设有电机13，电机13的输出轴端头处设有第一皮带轮19，第二横板12的上表面前侧设有与第一皮带轮19位置对应的通孔，第二横板12的下表面中部设有固定罩15，固定罩15的内部转动连接有切割片，切割片前端的转轴穿过固定罩15的前侧面并设有第二皮带轮14，第二皮带轮14通过皮带与第一皮带轮19带传动连接，通过PLC控制器18启动电动伸缩柱10运转，电动伸缩柱10的伸缩端推动第二横板12上下移动，对切割高度进行调节，满足对不同厚度的金属进行切割作业；
[0022]传动结构4：设置于第一支撑板3的上端，传动结构4与工作台1的上表面固定连接，传动结构4包括伺服电机41、固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度金属切割设备，其特征在于：包括工作台(1)、传动结构(4)和夹持结构(7)；工作台(1)：其下表面设有均匀分布的支撑腿(2)，支撑腿(2)左右对应的内侧面之间均设有第一支撑板(3)，工作台(1)的上表面右侧前后两端对称设有第二支撑板(5)，第二支撑板(5)的相对内侧面均设有滑槽(6)，第二支撑板(5)的上表面左侧均设有电动伸缩柱(10)，电动伸缩柱(10)的伸缩端端头均与第二横板(12)的下表面固定连接，第二横板(12)的上表面前端设有电机(13)，电机(13)的输出轴端头处设有第一皮带轮(19)，第二横板(12)的上表面前侧设有与第一皮带轮(19)位置对应的通孔，第二横板(12)的下表面中部设有固定罩(15)，固定罩(15)的内部转动连接有切割片，切割片前端的转轴穿过固定罩(15)的前侧面并设有第二皮带轮(14)，第二皮带轮(14)通过皮带与第一皮带轮(19)带传动连接；传动结构(4)：设置于第一支撑板(3)的上端，传动结构(4)与工作台(1)的上表面固定连接；夹持结构(7)：设置于滑槽(6)的内部；其中：还包括光电传感器(17)和PLC控制器(18)，所述光电传感器(17)设置于后端的第二支撑板(5)的上表面左侧，PLC控制器(18)设置于工作台(1)的上表面左侧后端，PLC控制器(18)的输入端电连接外部电源，光电传感器(17)的输出端电连接PLC控制器(18)的输入端，电动伸缩柱(10)和电机(13)的输入端均电连接PLC控制器(18)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种高精度金属切割设备，其特征在于：所述传动结构(4)包括伺服电机(41)、固定块(42)、柱体(43)和滑槽板(44)，所述伺服电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：大冶市一际通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：