一种高可靠性机械零件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高可靠性机械零件，包括轮盘、第一加强结构、第二加强结构和连接结构，所述轮盘的外弧壁中部对应均匀设有齿牙，所述第一加强结构分别设置于轮盘的外弧壁和齿牙的侧壁上，所述第二加强结构对称设置于轮盘的前后侧壁上，所述连接结构设置于轮盘的前侧壁中部，其中：还包括圆孔，所述圆孔等角度设置于轮盘的壁体边缘处，该高可靠性机械零件，结构设计合理，能够快速牢靠稳定安装与便利拆卸维护，避免晃动影响使用，减轻了人员的使用负担，连接使用的可靠性较好，增强了机械零件整体及连接处的强度，满足高可靠性需求，延长了机械零件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性机械零件
本技术涉及机械零件
，具体为一种高可靠性机械零件。
技术介绍
机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，机械的运转离不开零部件的支撑，是影响机械整体性能的关键，因此机械零部件的加工质量尤为重要，对于齿轮这类传统的机械零件来说，存在诸多不足，结构设计不够合理，不能够快速牢靠稳定安装与便利拆卸维护，无法避免晃动影响使用，无形中增加了人员的使用负担，连接使用的可靠性不佳，没有做到对机械零件整体及连接处的强度提升，无法满足高可靠性需求，机械零件的使用寿命大打折扣，因此能够解决此类问题的一种高可靠性机械零件的实现势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高可靠性机械零件，结构设计合理，能够快速牢靠稳定安装与便利拆卸维护，增强了机械零件整体及连接处的强度，满足高可靠性需求，延长了机械零件的使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高可靠性机械零件，包括轮盘、第一加强结构、第二加强结构和连接结构；轮盘：所述轮盘的外弧壁中部对应均匀设有齿牙；第一加强结构：所述第一加强结构分别设置于轮盘的外弧壁和齿牙的侧壁上；第二加强结构：所述第二加强结构对称设置于轮盘的前后侧壁上；连接结构：所述连接结构设置于轮盘的前侧壁中部；其中：还包括圆孔，所述圆孔等角度设置于轮盘的壁体边缘处，结构设计合理，能够快速牢靠稳定安装与便利拆卸维护，避免晃动影响使用，减轻了人员的使用负担，连接使用的可靠性较好，增强了机械零件整体及连接处的强度，满足高可靠性需求，延长了机械零件的使用寿命。进一步的，所述第一加强结构包括加强侧痕、圆环加强肋和纵向加强肋，所述加强侧痕均匀设置于对应的齿牙的侧壁上，圆环加强肋均匀设置于轮盘的外弧壁前后两侧，纵向加强肋纵向均匀设置于轮盘的外弧壁前后两侧，圆环加强肋和对应的纵向加强肋交错设置，纵向加强肋的内侧端头与对应的齿牙侧壁固定连接，保证轮体与齿轮连接处的高强度需求。进一步的，所述第二加强结构包括内环加强筋、外环加强筋和加强片，所述内环加强筋对称设置于轮盘的前后侧壁的内侧，外环加强筋对称设置于轮盘的前后侧壁的外侧，加强片均匀径向设置于轮盘的前后侧壁上，同侧的内环加强筋和外环加强筋分别与对应的加强片交错设置，保证轮体整体的高强度需求。进一步的，所述连接结构包括连接圆柱、螺纹圆口、丝柱、凹槽圆块、丝杆、固定插件、旋转柱和条形插板，所述连接圆柱设置于轮盘的前侧壁中部，螺纹圆口设置于连接圆柱的前端壁面上，丝柱与螺纹圆口螺纹连接，凹槽圆块设置于丝柱的前端，丝杆的两端通过轴承与凹槽圆块的内壁转动连接，两个固定插件分别与丝杆的杆体两端螺纹连接，丝杆的两端螺纹方向相反，固定插件的插柱与凹槽圆块壁体对应的通孔吻合设置，旋转柱设置于丝杆的杆体中部，三个条形插板等角度设置于连接圆柱的外弧壁前端，便于稳固安装与快速拆卸维护。进一步的，还包括加强肋，所述加强肋对应设置于连接圆柱外弧壁与轮盘前侧壁的连接处，保证连接处的承载力度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高可靠性机械零件，具有以下好处：1、将连接圆柱插入机体的安装孔内，并将条形插板与对应的条形插槽插接，将从机体的安装孔的另一侧旋动凹槽圆块，将丝柱与螺纹圆口螺纹连接，直至丝柱完全内移至螺纹圆口中，此时凹槽圆块完全伸入安装孔内，借助专门旋转工具，旋动旋转柱，由于丝杆的两端通过轴承与凹槽圆块的内壁转动连接，两个固定插件分别与丝杆的杆体两端螺纹连接，丝杆的两端螺纹方向相反，固定插件的插柱与凹槽圆块壁体对应的通孔吻合设置，丝杆转动，两个固定插件相向远离，进而将固定插件的插柱通过凹槽圆块壁体对应的通孔穿出，进而将固定插件的插柱与机体安装孔内的插孔插接，实现进一步锁止固定，由于条形插板与对应的条形插槽插接，丝柱与螺纹圆口螺纹连接，固定插件的插柱与机体安装孔内的插孔插接，保证对连接圆柱及轮盘的快速牢靠稳定安装，避免晃动影响使用，在后续的更换维护时，可反向转动旋转柱，固定插件的插柱与机体安装孔内的插孔分离，丝柱与螺纹圆口螺纹分离，条形插板与对应的条形插槽分离，便于拆卸维护，结构设计合理，减轻了人员的使用负担，连接使用的可靠性较好。2、在使用过程中，由于加强侧痕均匀设置于对应的齿牙的侧壁上，圆环加强肋均匀设置于轮盘的外弧壁前后两侧，纵向加强肋纵向均匀设置于轮盘的外弧壁前后两侧，圆环加强肋和对应的纵向加强肋交错设置，纵向加强肋的内侧端头与对应的齿牙侧壁固定连接，增强了轮盘外弧壁与每个齿牙连接的强度，结构设计合理，保证使用的高可靠性，延长了机械零件的使用寿命。3、同侧的内环加强筋和外环加强筋分别与对应的加强片交错设置，对轮盘的壁体提供加强支撑，结构设计合理，保证了整体机械零件的强度，从而满足高可靠性需求，延长了机械零件的使用寿命。附图说明图1为本技术剖视平面结构示意图；图2为本技术连接结构内部剖视平面结构示意图。图中：1轮盘、2齿牙、3第一加强结构、31加强侧痕、32圆环加强肋、33纵向加强肋、4第二加强结构、41内环加强筋、42外环加强筋、43加强片、5连接结构、51连接圆柱、52螺纹圆口、53丝柱、54凹槽圆块、55丝杆、56固定插件、57旋转柱、58条形插板、6圆孔、7加强肋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高可靠性机械零件，包括轮盘1、第一加强结构3、第二加强结构4和连接结构5；轮盘1：轮盘1的外弧壁中部对应均匀设有齿牙2，轮盘1和齿牙2组成了基本的齿轮结构，为常用的机械零件；第一加强结构3：第一加强结构3分别设置于轮盘1的外弧壁和齿牙2的侧壁上，第一加强结构3包括加强侧痕31、圆环加强肋32和纵向加强肋33，加强侧痕31均匀设置于对应的齿牙2的侧壁上，圆环加强肋32均匀设置于轮盘1的外弧壁前后两侧，纵向加强肋33纵向均匀设置于轮盘1的外弧壁前后两侧，圆环加强肋32和对应的纵向加强肋33交错设置，纵向加强肋33的内侧端头与对应的齿牙2侧壁固定连接，由于加强侧痕31均匀设置于对应的齿牙2的侧壁上，圆环加强肋32均匀设置于轮盘1的外弧壁前后两侧，纵向加强肋33纵向均匀设置于轮盘1的外弧壁前后两侧，圆环加强肋32和对应的纵向加强肋33交错设置，纵向加强肋33的内侧端头与对应的齿牙2侧壁固定连接，增强了轮盘1外弧壁与每个齿牙2连接的强度，保证使用的高可靠性；第二加强结构4：第二加强结构4对称设置于轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高可靠性机械零件，其特征在于：包括轮盘(1)、第一加强结构(3)、第二加强结构(4)和连接结构(5)；/n轮盘(1)：所述轮盘(1)的外弧壁中部对应均匀设有齿牙(2)；/n第一加强结构(3)：所述第一加强结构(3)分别设置于轮盘(1)的外弧壁和齿牙(2)的侧壁上；/n第二加强结构(4)：所述第二加强结构(4)对称设置于轮盘(1)的前后侧壁上；/n连接结构(5)：所述连接结构(5)设置于轮盘(1)的前侧壁中部；/n其中：还包括圆孔(6)，所述圆孔(6)等角度设置于轮盘(1)的壁体边缘处。/n

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性机械零件，其特征在于：包括轮盘(1)、第一加强结构(3)、第二加强结构(4)和连接结构(5)；
轮盘(1)：所述轮盘(1)的外弧壁中部对应均匀设有齿牙(2)；
第一加强结构(3)：所述第一加强结构(3)分别设置于轮盘(1)的外弧壁和齿牙(2)的侧壁上；
第二加强结构(4)：所述第二加强结构(4)对称设置于轮盘(1)的前后侧壁上；
连接结构(5)：所述连接结构(5)设置于轮盘(1)的前侧壁中部；
其中：还包括圆孔(6)，所述圆孔(6)等角度设置于轮盘(1)的壁体边缘处。


2.根据权利要求1所述的一种高可靠性机械零件，其特征在于：所述第一加强结构(3)包括加强侧痕(31)、圆环加强肋(32)和纵向加强肋(33)，所述加强侧痕(31)均匀设置于对应的齿牙(2)的侧壁上，圆环加强肋(32)均匀设置于轮盘(1)的外弧壁前后两侧，纵向加强肋(33)纵向均匀设置于轮盘(1)的外弧壁前后两侧，圆环加强肋(32)和对应的纵向加强肋(33)交错设置，纵向加强肋(33)的内侧端头与对应的齿牙(2)侧壁固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种高可靠性机械零件，其特征在于：所述第二加强结构(4)包括内环加强筋(41)、外环加强筋(42)和加强片(43)，所述内环加强筋(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：大冶市一际通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42