本实用新型专利技术涉及压制成型装置技术领域，且公开了一种磷铜球高密度压制成型装置，包括机座，所述机座的顶部固定连接有第一机架和第二机架，第一机架和第二机架的顶端固定连接有同一个横板，第一机架和第二机架相互靠近的一侧固定连接有同一个成型模具，成型模具的顶端开设有模槽，模槽内滑动连接有托模，且托模与模槽密封配合。本实用新型专利技术通过对压制模具的上下移动方便对磷铜球进行压制成型，成型效果好，成型密度高，能够有效防止压制速度或压力的骤变导致磷铜球出现裂纹的现象，通过对托模的上下移动方便了对压制成型的磷铜球进行脱模，实现了自动化，脱模省时省力，提高了生产效率，满足了使用者的需要。足了使用者的需要。足了使用者的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种磷铜球高密度压制成型装置
[0001]本技术涉及压制成型装置
，尤其涉及一种磷铜球高密度压制成型装置。
技术介绍
[0002]磷铜是由青铜添加脱气剂磷、锡以及其他微量元素如铁、锌等组成的金属原材料，磷铜的延展性和耐疲劳性俱佳，可靠度高于一般铜合金，是一种很好的电气及机械材料，磷铜是由青铜添加脱气剂磷、锡以及其他微量元素如铁、锌等组成的金属原材料，磷铜的延展性和耐疲劳性俱佳，可靠度高于一般铜合金，是一种很好的电气及机械材料。
[0003]申请号为：201922312437.X公开了一种高密度纤维压制成型机，浆槽两侧分别设置有若干立柱，两侧的立柱上端设置有导轨机构，立柱顶端设置还有顶板，顶板上表面中间位置设置有气缸，气缸底部与连杆顶端相连，连杆底部与升降板上表面中间位置相连，升降板两侧分别与导轨机构活动相连，升降板两侧的下表面均设置有连接柱，连接柱底部与托模上表面两侧相连，两侧的立柱之间位于升降杆下方设置有上模，上模上表面与高压管相连，该技术结构合理，将浆槽设置在整机的下部，通过托模直接将浆料装盛，然后直接将托模与上模压紧，效率大大提升，在压制成型过程中多余浆料直接流入浆槽中，不会造成浪费的情况。
[0004]上述专利在使用的过程中，对磷铜球的压制采用人工压制成型的效率低，而且效果差，对磷铜球压制成型后的脱模比较费事费力，影响了磷铜球的生产效率，不能满足使用者的需要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中在使用的过程中，对磷铜球的压制采用人工压制成型的效率低，而且效果差，对磷铜球压制成型后的脱模比较费事费力，影响了磷铜球的生产效率，不能满足使用者的需要的问题，而提出的一种磷铜球高密度压制成型装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种磷铜球高密度压制成型装置，包括机座，所述机座的顶部固定连接有第一机架和第二机架，第一机架和第二机架的顶端固定连接有同一个横板，第一机架和第二机架相互靠近的一侧固定连接有同一个成型模具，成型模具的顶端开设有模槽，模槽内滑动连接有托模，且托模与模槽密封配合，成型模具内滑动连接有升降机构，升降机构的顶端与托模的底部固定连接，升降机构的底端延伸至成型模具的下方并与机座转动连接，横板上滑动连接有压制机构，且压制机构与托模相适配，横板上滑动连接有限位机构，且限位机构贯穿压制机构并与压制机构滑动连接，第一机架和第二机架上转动连接有同一个驱动机构，且驱动机构贯穿压制机构并与压制机构螺纹连接，机座的顶部和成型模具上转动连接有同一个连接机构，且连接机构与驱动机构相啮合，连接机构的外侧固定套设有传动机构，且连
接机构通过传动机构与升降机构传动连接。
[0008]优选的，所述升降机构包括升降板和螺纹杆，所述成型模具的底部开设有升降口，升降口与模槽相连通，且升降板与升降口滑动连接，升降板的顶端延伸至模槽内并与托模的底部固定连接，升降板的底端开设有螺纹槽，机座的顶部开设有安装槽，且螺纹杆与安装槽转动连接，螺纹杆的顶端延伸至螺纹槽内并与螺纹槽螺纹连接。
[0009]优选的，所述压制机构包括两个滑动板、两个倾斜对称设置的转动板和压制模具，所述横板上开设有两个滑动口，且两个滑动板分别与相对应的滑动口滑动连接，两个转动板相互远离的一端分别与相对应的滑动板转动连接，两个转动板相互靠近的一端均与压制模具转动连接，且压制模具的底端与模槽相适配。
[0010]优选的，所述限位机构包括两个限位杆，两个所述滑动板上均开设有限位孔，且两个限位杆分别与相对应的限位孔滑动连接，限位杆的两端分别与相对应的滑动口的一侧内壁固定连接。
[0011]优选的，所述驱动机构包括双向丝杆和驱动电机，所述第一机架靠近第二机架的一侧开设有转动槽，第二机架上开设有转动孔，且双向丝杆与转动孔和转动槽转动连接，双向丝杆的一端贯穿两个滑动板并与两个滑动板螺纹连接，驱动电机与第二机架远离第一机架的一侧固定连接，双向丝杆的另一端延伸至第二机架的外侧并与驱动电机的输出轴固定连接。
[0012]优选的，所述连接机构包括连接杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述机座的顶部开设有连接槽，成型模具上开设有连接孔，且连接杆与连接孔和连接槽转动连接，连接杆的顶端与第一锥形齿轮固定连接，第二锥形齿轮固定套设在双向丝杆的外侧，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
[0013]优选的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮固定套设在螺纹杆的外侧，第二链轮固定套设在连接杆的外侧，且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种磷铜球高密度压制成型装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该磷铜球高密度压制成型装置，通过机座、第一机架、第二机架、横板、成型模具、模槽、托模、升降口、升降板、螺纹槽、安装槽、螺纹杆、滑动口、滑动板、转动板、压制模具、限位孔和限位杆的设置对磷铜球进行压制成型，成型效果好，成型密度高，能够有效防止压制速度或压力的骤变导致磷铜球出现裂纹的现象；
[0016]2、该磷铜球高密度压制成型装置，通过转动槽、转动孔、双向丝杆、驱动电机、连接槽、连接孔、连接杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一链轮、第二链轮和链条的设置对压制成型的磷铜球进行脱模，实现了自动化，脱模省时省力，提高了生产效率；
[0017]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过对压制模具的上下移动方便对磷铜球进行压制成型，成型效果好，成型密度高，能够有效防止压制速度或压力的骤变导致磷铜球出现裂纹的现象，通过对托模的上下移动方便了对压制成型的磷铜球进行脱模，实现了自动化，脱模省时省力，提高了生产效率，满足了使用者的需要。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种磷铜球高密度压制成型装置的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种磷铜球高密度压制成型装置的A部分结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种磷铜球高密度压制成型装置的B部分结构示意图。
[0021]图中：1机座、2第一机架、3第二机架、4横板、5成型模具、6模槽、7托模、8升降口、9升降板、10螺纹槽、11安装槽、12螺纹杆、13滑动口、14滑动板、15转动板、16压制模具、17限位孔、18限位杆、19转动槽、20转动孔、21双向丝杆、22驱动电机、23连接槽、24连接孔、25连接杆、26第一锥形齿轮、27第二锥形齿轮、28第一链轮、29第二链轮、30链条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷铜球高密度压制成型装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的顶部固定连接有第一机架(2)和第二机架(3)，第一机架(2)和第二机架(3)的顶端固定连接有同一个横板(4)，第一机架(2)和第二机架(3)相互靠近的一侧固定连接有同一个成型模具(5)，成型模具(5)的顶端开设有模槽(6)，模槽(6)内滑动连接有托模(7)，且托模(7)与模槽(6)密封配合，成型模具(5)内滑动连接有升降机构，升降机构的顶端与托模(7)的底部固定连接，升降机构的底端延伸至成型模具(5)的下方并与机座(1)转动连接，横板(4)上滑动连接有压制机构，且压制机构与托模(7)相适配，横板(4)上滑动连接有限位机构，且限位机构贯穿压制机构并与压制机构滑动连接，第一机架(2)和第二机架(3)上转动连接有同一个驱动机构，且驱动机构贯穿压制机构并与压制机构螺纹连接，机座(1)的顶部和成型模具(5)上转动连接有同一个连接机构，且连接机构与驱动机构相啮合，连接机构的外侧固定套设有传动机构，且连接机构通过传动机构与升降机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种磷铜球高密度压制成型装置，其特征在于，所述升降机构包括升降板(9)和螺纹杆(12)，所述成型模具(5)的底部开设有升降口(8)，升降口(8)与模槽(6)相连通，且升降板(9)与升降口(8)滑动连接，升降板(9)的顶端延伸至模槽(6)内并与托模(7)的底部固定连接，升降板(9)的底端开设有螺纹槽(10)，机座(1)的顶部开设有安装槽(11)，且螺纹杆(12)与安装槽(11)转动连接，螺纹杆(12)的顶端延伸至螺纹槽(10)内并与螺纹槽(10)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种磷铜球高密度压制成型装置，其特征在于，所述压制机构包括两个滑动板(14)、两个倾斜对称设置的转动板(15)和压制模具(16)，所述横板(4)上开设有两个滑动口(13)，且两个滑动板(14)分别与相对应的滑动口(13)滑动连接，两个转动板(15)相互远离的一端分...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢炳泉，王齐旭，梁伟波，
申请(专利权)人：广州通盛铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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