一种节能式加热工频电炉制造技术

本实用新型专利技术涉及工频电炉技术领域，且公开了一种节能式加热工频电炉，包括炉体和固定架，所述炉体的底部设置有电磁铁，所述电磁铁的外侧设置有线圈，所述线圈的外侧设置有熔沟，所述炉体的上端内部设置有防火砖，所述防火砖与炉体之间设置有多个温度传感器，所述固定架固定设置于炉体的上表面，所述固定架的下表面设置有变频箱，所述变频箱的内部底端设置有多个变频电器，所述固定架的上表面设置有风机，所述变频箱的内部顶端固定设置有空心板，所述空心板的下端连通且固定设置有多个风管，所述风机的出风口通过连接管与空心板连通且固定设置，所述空心板的下侧设置有推板，保证变频电器稳定的运行，大大的提高了变频电器的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种节能式加热工频电炉


[0001]本技术涉及工频电炉
，尤其涉及一种节能式加热工频电炉。

技术介绍

[0002]在国内现有技术中，铜合金熔炼用有芯式工频感应电炉在炉底部的中心设有以50Hz频率(工频)振荡的一次线圈，线圈产生的磁场内设有铜合金制作的二次感应线圈(俗称为熔沟)，以前加热工频炉的功率通常为人工控制，人工操作中容易出现温度、压力值过高或过低造成产品铜溶液质量下降的问题，目前通常采用在炉内设置温度传感器，配合变频电器进行智能化控制，以提高溶液质量，同时更加节能。
[0003]目前的节能式加热工频电炉中变频箱仅靠其内部空气自然流动散热，散热效率非常低下，长时间的高温环境下工作，容易加快变频电器老化，大大的降低了变频电器的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中节能式加热工频电炉中变频箱仅靠其内部空气自然流动散热，散热效率非常低下，长时间的高温环境下工作，容易加快变频电器老化，大大的降低了变频电器的使用寿命的问题，而提出的一种节能式加热工频电炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种节能式加热工频电炉，包括炉体和固定架，所述炉体的底部设置有电磁铁，所述电磁铁的外侧设置有线圈，所述线圈的外侧设置有熔沟，所述炉体的上端内部设置有防火砖，所述防火砖与炉体之间设置有多个温度传感器，所述固定架固定设置于炉体的上表面，所述固定架的下表面设置有变频箱，所述变频箱的内部底端设置有多个变频电器，所述固定架的上表面设置有风机，所述变频箱的内部顶端固定设置有空心板，所述空心板的下端连通且固定设置有多个风管，所述风机的出风口通过连接管与空心板连通且固定设置，所述空心板的下侧设置有推板，所述推板的表面开设多个通孔，多个所述风管的下端均穿过对应的通孔，所述推板的两侧与空心壳之间设置有滑动连接机构，所述变频箱的内部两侧设置有带动所述推板往复移动的传动机构。
[0007]优选的，所述滑动连接机构包括T型块和连接杆，所述空心板的两侧下表面均开设有T型槽，两个所述T型块均滑动设置于对应的T型槽的内部，两个所述连接杆均固定设置于对应的T型块的下侧，两个所述T型块的下端均与对应的推板的一端固定连接。
[0008]优选的，所述传动机构包括不完全齿轮和齿条，两个所述齿条分别固定设置于对应的推板的一侧，所述变频箱的内部两侧壁均固定设置有横板，两个所述横板的内部均转动设置有传动杆，两个所述不完全齿轮均固定套接于对应的传动杆的下端，两个所述不完全齿轮均与对应的齿条相匹配，两个所述传动杆的上端均延伸至固定架的上侧，两个所述传动杆的顶端均固定套接有第一锥齿轮，所述固定架的上表面固定设置有两个侧板，两个所述侧板之间转动设置有横杆，所述横杆的两端均固定套接有第二锥齿轮，两个所述第一
锥齿轮均与对应的第二锥齿轮啮合连接，一侧所述侧板的外侧设置有电机，所述电机的输出端与横杆的一端固定连接。
[0009]优选的，所述变频箱的两侧均开设有散热槽，两侧所述散热槽的内部均固定设置有防尘网。
[0010]优选的，多个所述风管的下端均固定设置有喷头。
[0011]优选的，多个所述风管均为软管。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种节能式加热工频电炉，具备以下有益效果：
[0013]该节能式加热工频电炉，通过风机吹风，气体经过连接管流入空心板内，再从多个喷头喷出，同时电机带动横杆转动，即使得两个第二锥齿轮带动对应的第一锥齿轮转动，即带动两个传动杆转动，即使得两个不完全齿轮依次带动对应的齿条移动，一侧不完全齿轮带动对应的齿条向前移动，另一侧不完全齿轮带动对应的齿条向后侧移动，即带动推板往复移动，即带动多个吹风的喷头往复摆动，即能够对变频箱内变频电器进行高效全面的散热，保证变频电器稳定的运行，大大的提高了变频电器的使用寿命。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对变频箱内变频电器进行高效全面的散热，保证变频电器稳定的运行，大大的提高了变频电器的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种节能式加热工频电炉的结构示意图；
[0016]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0017]图3为图2中推板的俯视结构示意图。
[0018]图中：1炉体、2线圈、3电磁铁、4熔沟、5防火砖、6温度传感器、7固定架、8变频箱、9变频电器、10风机、11连接管、12空心板、13风管、14喷头、15推板、16T型块、17连接杆、18横板、19传动杆、20不完全齿轮、21齿条、22侧板、23横杆、24第一锥齿轮、25第二锥齿轮、26电机、27防尘网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种节能式加热工频电炉，包括炉体1和固定架7，炉体1的底部设置有电磁铁3，电磁铁3的外侧设置有线圈2，线圈2的外侧设置有熔沟4，炉体1的上端内部设置有防火砖5，防火砖5与炉体1之间设置有多个温度传感器6，固定架7固定设置于炉体1的上表面，固定架7的下表面设置有变频箱8，变频箱8的内部底端设置有多个变频电器9，固定架7
的上表面设置有风机10，变频箱8的内部顶端固定设置有空心板12，空心板12的下端连通且固定设置有多个风管13，风机10的出风口通过连接管11与空心板12连通且固定设置，空心板12的下侧设置有推板15，推板15的表面开设多个通孔，多个风管13的下端均穿过对应的通孔，推板15的两侧与空心壳之间设置有滑动连接机构，变频箱8的内部两侧设置有带动推板15往复移动的传动机构。
[0022]滑动连接机构包括T型块16和连接杆17，空心板12的两侧下表面均开设有T型槽，两个T型块16均滑动设置于对应的T型槽的内部，两个连接杆17均固定设置于对应的T型块16的下侧，两个T型块16的下端均与对应的推板15的一端固定连接。
[0023]传动机构包括不完全齿轮20和齿条21，两个齿条21分别固定设置于对应的推板15的一侧，变频箱8的内部两侧壁均固定设置有横板18，两个横板18的内部均转动设置有传动杆19，两个不完全齿轮20均固定套接于对应的传动杆19的下端，两个不完全齿轮20均与对应的齿条21相匹配，两个传动杆19的上端均延伸至固定架7的上侧，两个传动杆19的顶端均固定套接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能式加热工频电炉，包括炉体(1)和固定架(7)，其特征在于，所述炉体(1)的底部设置有电磁铁(3)，所述电磁铁(3)的外侧设置有线圈(2)，所述线圈(2)的外侧设置有熔沟(4)，所述炉体(1)的上端内部设置有防火砖(5)，所述防火砖(5)与炉体(1)之间设置有多个温度传感器(6)，所述固定架(7)固定设置于炉体(1)的上表面，所述固定架(7)的下表面设置有变频箱(8)，所述变频箱(8)的内部底端设置有多个变频电器(9)，所述固定架(7)的上表面设置有风机(10)，所述变频箱(8)的内部顶端固定设置有空心板(12)，所述空心板(12)的下端连通且固定设置有多个风管(13)，所述风机(10)的出风口通过连接管(11)与空心板(12)连通且固定设置，所述空心板(12)的下侧设置有推板(15)，所述推板(15)的表面开设多个通孔，多个所述风管(13)的下端均穿过对应的通孔，所述推板(15)的两侧与空心壳之间设置有滑动连接机构，所述变频箱(8)的内部两侧设置有带动所述推板(15)往复移动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种节能式加热工频电炉，其特征在于，所述滑动连接机构包括T型块(16)和连接杆(17)，所述空心板(12)的两侧下表面均开设有T型槽，两个所述T型块(16)均滑动设置于对应的T型槽的内部，两个所述连接杆(17)均固定设置于对应的T型块(16)的下侧，两个所述T型块(16)的下端均与对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王齐旭，卢炳泉，梁伟波，
申请(专利权)人：广州通盛铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：