本实用新型专利技术涉及铜棒加工技术领域，且公开了一种6头铜棒自动切断输送装置，包括机座，机座的上端固定连接有机架，机座的上端开设有多个凹槽，每个凹槽的内部均转动设有主传动辊，每个主传动辊的上方均设有副传动辊，每个副传动辊的上方均设有U形板，每个U形板的侧壁均与同侧副传动辊的轴壁转动连接，机座的上端位于多个主传动辊的一侧固定连接有底板，底板的上方设有多组夹板，每个夹板的下端均固定连接有活动块。本实用新型专利技术可以对每个铜棒进行限位输送，避免输送晃动偏移影响后续的切断精度，且输送的效率高，同时可以适用与不同直径的铜棒输送，适用范围大。适用范围大。适用范围大。
【技术实现步骤摘要】
一种6头铜棒自动切断输送装置
[0001]本技术涉及铜棒加工
，尤其涉及一种6头铜棒自动切断输送装置。
技术介绍
[0002]铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，铜棒在生产过程中，通常需要根据客户需求或规定的规格尺寸对铜棒进行切断。
[0003]目前，在对铜棒切断的过程中，需要通过输送装置将铜棒输送至切断设备内部，以完成自动切断，现在的输送装置大多构成较为简单，功能较为单一，在输送的过程中，容易因机械振动等原因易导致铜棒晃动，影响后续切断的精度，因此，提出一种6头铜棒自动切断输送装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中输送装置大多构成较为简单，功能较为单一，在输送的过程中，容易因机械振动等原因易导致铜棒晃动，影响后续切断的精度的问题，而提出的一种6头铜棒自动切断输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种6头铜棒自动切断输送装置，包括机座，所述机座的上端固定连接有机架，所述机座的上端开设有多个凹槽，每个所述凹槽的内部均转动设有主传动辊，每个所述主传动辊的上方均设有副传动辊，每个所述副传动辊的上方均设有U形板，每个所述U形板的侧壁均与同侧副传动辊的轴壁转动连接，所述机座的上端位于多个主传动辊的一侧固定连接有底板，所述底板的上方设有多组夹板，每个所述夹板的下端均固定连接有活动块，所述底板的上端开设有多个与活动块相匹配的活动槽，同组两个所述活动块均位于同侧活动槽的内部滑动设置，每个所述活动槽的内部均转动设有双向螺杆，同侧两个所述活动块的侧壁均分别与同侧双向螺杆的杆壁相反一端螺纹连接。
[0007]优选的，所述机架的上端转动连接有多个驱动螺杆，每个所述U 形板的上端均连接有内螺纹套，每个所述内螺纹套的内壁均与同侧驱动螺杆的杆壁螺纹连接，每个所述内螺纹套的外侧壁上端均固定连接有两个导向块，所述机架的上内侧壁固定连接有多组导向杆，每个所述导向杆的杆壁均与同侧导向块的上端滑动连接。
[0008]优选的，所述底板的上端位于每个活动槽的一侧均开设有空腔，每个所述双向螺杆靠近同侧空腔的一端均延伸至该空腔的内部设置，每个所述双向螺杆位于空腔内部的一端均固定套接有蜗轮，每个所述空腔的侧壁均转动连接有蜗杆，每个所述蜗杆的杆壁均与蜗轮相啮合连接。
[0009]优选的，同组两个所述夹板相向一侧的侧壁均开设有多个转动槽，每个所述转动槽的槽壁均转动连接有旋转杆。
[0010]优选的，所述机座侧壁固定连接有床体，所述床体的上端开设有多个传动槽，每个所述传动槽的槽壁均转动连接有活动辊。
[0011]优选的，每个所述活动辊的辊壁上侧、每个主传动辊的辊壁上侧与底板的上端均位于同一水平面设置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种6头铜棒自动切断输送装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该6头铜棒自动切断输送装置，通过设有的机座、机架、多个主传动辊、多个副传动辊及多个U形板的相互配合，可以对铜棒进行输送，且一次性可以输送多个，输送的效率高，通过设有的底板、多组夹板、多组活动块及多个双向螺杆的相互配合，可以对每个铜棒进行限位输送，避免输送晃动偏移影响后续的切断精度。
[0014]2、该6头铜棒自动切断输送装置，通过设有的多个驱动螺杆、多个内螺纹套、多个导向块及多个导向杆的相互配合，可以调节每个副传动辊的高度，从而可以适用与不同直径的铜棒输送，适用范围大。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对每个铜棒进行限位输送，避免输送晃动偏移影响后续的切断精度，且输送的效率高，同时可以适用与不同直径的铜棒输送，适用范围大。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种6头铜棒自动切断输送装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的侧面结构示意图；
[0018]图3为图1中底板的局部俯视结构示意图。
[0019]图中：1机座、2机架、3主传动辊、4副传动辊、5U形板、6底板、7夹板、8活动块、9双向螺杆、10驱动螺杆、11内螺纹套、12 导向块、13导向杆、14蜗轮、15蜗杆、16旋转杆、17床体、18活动辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种6头铜棒自动切断输送装置，包括机座1，机座1的上端固定连接有机架2，机座1的上端开设有多个凹槽，每个凹槽的内部均转动设有主传动辊3，机座1的一侧设有驱动机构，通过驱动机构的驱动力，可以使多个主传动辊3转动，此为现有技术，未作过多赘述，每个主传动辊3的上方均设有副传动辊4，每个副传动辊4的上方均设有U形板5，每个U形板5的侧壁均与同侧副传动辊4的轴壁转动连接，机座1的上端位于多个主传动辊3的一侧固定连接有底板6，底板6的上方设有多组夹板7，每个夹板7的下端均固定连接有活动块8，底板6的上端开设有多个与活动块8相匹配的活动槽，同组两个活动块8均位于同侧活动槽的内部滑动设置，每个活动槽的内部均转动设有双向螺杆9，同侧两个活动块8的侧壁均分别与同侧双向螺杆9的杆壁相反一端螺纹连接，主传动辊3、副传动辊4的数量为6个，夹板7共设置6组，一次性可以输送6个铜棒进行切断。
[0022]机架2的上端转动连接有多个驱动螺杆10，每个U形板5的上端均连接有内螺纹套11，每个内螺纹套11的内壁均与同侧驱动螺杆10的杆壁螺纹连接，每个内螺纹套11的外侧
壁上端均固定连接有两个导向块12，机架2的上内侧壁固定连接有多组导向杆13，每个导向杆13的杆壁均与同侧导向块12的上端滑动连接，转动驱动螺杆 10，在同侧的两个导向块12配合两个导向杆13，可以使同侧内螺纹套11上移，从而可以通过U形板5带动同侧副传动辊4上移，进而可以增加副传动辊4与同侧主传动辊3之间的距离，以适用不同之间的铜棒。
[0023]底板6的上端位于每个活动槽的一侧均开设有空腔，每个双向螺杆9靠近同侧空腔的一端均延伸至该空腔的内部设置，每个双向螺杆 9位于空腔内部的一端均固定套接有蜗轮14，每个空腔的侧壁均转动连接有蜗杆15，每个蜗杆15的杆壁均与蜗轮14相啮合连接，转动蜗杆15，可以使同侧蜗轮14转动，从而可以带动同侧双向螺杆9转动，便于人们转动双向螺杆9调节夹板7。
[0024]同组两个夹板7相向一侧的侧壁均开设有多个转动槽，每个转动槽的槽壁均转动连接有旋转杆16，可以降低夹板7与铜棒之间的磨损。
[0025]机座1侧壁固定连接有床体17，床体17的上端开设有多个传动槽，每个传动槽的槽壁均转动连接有活动辊18，可以对在机座1外侧的铜棒进行支撑输送，提高对长度较长的铜棒输送的稳定性。
[0026]每个活动辊18的辊壁上侧、每个主传动辊3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种6头铜棒自动切断输送装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的上端固定连接有机架(2)，所述机座(1)的上端开设有多个凹槽，每个所述凹槽的内部均转动设有主传动辊(3)，每个所述主传动辊(3)的上方均设有副传动辊(4)，每个所述副传动辊(4)的上方均设有U形板(5)，每个所述U形板(5)的侧壁均与同侧副传动辊(4)的轴壁转动连接，所述机座(1)的上端位于多个主传动辊(3)的一侧固定连接有底板(6)，所述底板(6)的上方设有多组夹板(7)，每个所述夹板(7)的下端均固定连接有活动块(8)，所述底板(6)的上端开设有多个与活动块(8)相匹配的活动槽，同组两个所述活动块(8)均位于同侧活动槽的内部滑动设置，每个所述活动槽的内部均转动设有双向螺杆(9)，同侧两个所述活动块(8)的侧壁均分别与同侧双向螺杆(9)的杆壁相反一端螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种6头铜棒自动切断输送装置，其特征在于，所述机架(2)的上端转动连接有多个驱动螺杆(10)，每个所述U形板(5)的上端均连接有内螺纹套(11)，每个所述内螺纹套(11)的内壁均与同侧驱动螺杆(10)的杆壁螺纹连接，每个所述内螺纹套(11)的外侧壁上端均固定连接有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：王齐旭，卢炳泉，梁伟波，
申请(专利权)人：广州通盛铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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