一种带搅拌铸造炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带搅拌铸造炉，包括相连通的铸造炉筒体和安装顶盖，所述安装顶盖内配合安装有搅拌组件，所述安装顶盖顶部的左端开有加料口，所述加料口的上端固定连通有加料管，所述加料管远离加料口的一端固定连通有连通管，所述连通管远离加料管的一端固定连通有多个呈圆周阵列的分料管，所述分料管远离连通管打的一端固定连通有加料箱。本实用新型专利技术提供一种带搅拌铸造炉，通过多个分料管的设置，可用于多原料的添加，方便实际生产的进行，更加安全可靠；通过搅拌组件的设置，有利于物料的混合均匀以及物料熔融的进行；通过料液收集箱的设置，可对铸造炉筒体铸造液进行收集，采用调节气缸调节料液收集箱的位置，更加安全可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
一种带搅拌铸造炉


[0001]本技术属于铸造设备领域，尤其涉及一种带搅拌铸造炉。

技术介绍

[0002]现有的铸造炉的炉体上设有炉口，经由炉口，炉体内的熔融液体输入至铸造模具或者收集容器内，进行后续的冷却铸造。实际铸造过程中，需要向炉体内加入多种原料，人工加料不仅较为繁琐，还存在一定的操作风险；现有的铸造炉，一般未设有搅拌设备，不便于物料的混合均匀以及物料熔融的进行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种带搅拌铸造炉，通过多个分料管的设置，可用于多原料的添加，方便实际生产的进行，更加安全可靠；通过搅拌组件的设置，有利于物料的混合均匀以及物料熔融的进行；通过料液收集箱的设置，可对铸造炉筒体铸造液进行收集，采用调节气缸调节料液收集箱的位置，更加安全可靠。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种带搅拌铸造炉，包括相连通的铸造炉筒体和安装顶盖，所述安装顶盖内配合安装有搅拌组件，所述安装顶盖顶部的左端开有加料口，所述加料口的上端固定连通有加料管，所述加料管远离加料口的一端固定连通有连通管，所述连通管远离加料管的一端固定连通有多个呈圆周阵列的分料管，所述分料管远离连通管打的一端固定连通有加料箱；
[0006]所述铸造炉筒体的外部设有承载组件；
[0007]所述承载组件包括底部U型板以及固定安装于U型板顶部四周的支撑柱，所述支撑柱顶部固定安装有矩形承载框；
[0008]所述矩形承载框内部左端固定安装有矩形承载板，所述加料箱固定安装于矩形承载板顶部。
[0009]进一步地，所述分料管内配合安装有第一阀门。
[0010]进一步地，所述矩形承载板顶部开有与连通管相配合的连通孔。
[0011]进一步地，所述底部U型板的开口端的右端固定安装有U型调节板，所述U型调节板的开口端内滑动安装有滑动板，所述滑动板顶部配合放置有料液收集箱；
[0012]所述U型调节板开口端的左端固定安装有两个相对称设立的调节气缸，所述调节气缸的输出端与滑动板固定连接；
[0013]所述滑动板顶面前后两端均开有安装卡槽，所述料液收集箱下底面前后两端均固定安装有与安装卡槽相卡接的连接卡板。
[0014]进一步地，所述铸造炉筒体的下端固定安装有承载圆盘，所述承载圆盘外圆周表面的前后两端均固定安装有L型板，所述L型板远离承载圆盘的一端固定安装于底部U型板顶部；
[0015]所述L型板的前端安装有控制器；
[0016]承载圆盘顶部的右端开有弧形槽。
[0017]进一步地，所述铸造炉筒体外部的下端连通有卸料管，所述卸料管右端配合安装有第二阀门。
[0018]进一步地，所述搅拌组件包括由上至下依次连接的电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌轴转动安装于安装顶盖顶部中央；
[0019]所述电机固定安装于矩形承载板的下底面。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]本技术提供一种带搅拌铸造炉，通过多个分料管的设置，可用于多原料的添加，方便实际生产的进行，更加安全可靠；通过搅拌组件的设置，有利于物料的混合均匀以及物料熔融的进行；通过料液收集箱的设置，可对铸造炉筒体铸造液进行收集，采用调节气缸调节料液收集箱的位置，更加安全可靠。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的局部结构爆炸图；
[0025]图3是本技术的局部结构示意图；
[0026]图4是本技术的局部结构示意图；
[0027]图5是本技术的局部结构示意图；
[0028]图6是本技术的局部结构爆炸图；
[0029]图7是本技术的局部结构示意图；
[0030]图8是本技术的局部结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]如图1至图4所示的一种带搅拌铸造炉，包括相连通的铸造炉筒体1和安装顶盖2，安装顶盖2内配合安装有搅拌组件3，安装顶盖2顶部的左端开有加料口21，加料口21的上端固定连通有加料管22，加料管22远离加料口21的一端固定连通有连通管23，连通管23远离加料管22的一端固定连通有多个呈圆周阵列的分料管24，分料管24远离连通管23打的一端固定连通有加料箱25；
[0034]分料管24内配合安装有第一阀门241；
[0035]铸造炉筒体1的外部设有承载组件4。
[0036]如图5至图6所示，承载组件4包括底部U型板41以及固定安装于U型板41顶部四周的支撑柱42，支撑柱42顶部固定安装有矩形承载框43；
[0037]矩形承载框43内部左端固定安装有矩形承载板44，加料箱25固定安装于矩形承载板44顶部；
[0038]矩形承载板44顶部开有与连通管23相配合的连通孔441；
[0039]底部U型板41的开口端的右端固定安装有U型调节板45，U型调节板45的开口端内滑动安装有滑动板46，滑动板46顶部配合放置有料液收集箱47；
[0040]U型调节板45开口端的左端固定安装有两个相对称设立的调节气缸451，调节气缸451的输出端与滑动板46固定连接；
[0041]滑动板46顶面前后两端均开有安装卡槽461，料液收集箱47下底面前后两端均固定安装有与安装卡槽461相卡接的连接卡板471；
[0042]通过这种设置，可对铸造炉筒体1铸造液进行收集，采用调节气缸451调节料液收集箱47的位置，更加安全可靠；其中，调节气缸451为已知的常规型气缸。
[0043]如图7至图8所示，铸造炉筒体1的下端固定安装有承载圆盘11，承载圆盘11外圆周表面的前后两端均固定安装有L型板12，L型板12远离承载圆盘11的一端固定安装于底部U型板41顶部；
[0044]L型板12的前端安装有控制器13；
[0045]其中，控制器13为已知的可编程控制器；
[0046]承载圆盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带搅拌铸造炉，其特征在于：包括相连通的铸造炉筒体(1)和安装顶盖(2)，所述安装顶盖(2)内配合安装有搅拌组件(3)，所述安装顶盖(2)顶部的左端开有加料口(21)，所述加料口(21)的上端固定连通有加料管(22)，所述加料管(22)远离加料口(21)的一端固定连通有连通管(23)，所述连通管(23)远离加料管(22)的一端固定连通有多个呈圆周阵列的分料管(24)，所述分料管(24)远离连通管(23)打的一端固定连通有加料箱(25)；所述铸造炉筒体(1)的外部设有承载组件(4)；所述承载组件(4)包括底部U型板(41)以及固定安装于U型板(41)顶部四周的支撑柱(42)，所述支撑柱(42)顶部固定安装有矩形承载框(43)；所述矩形承载框(43)内部左端固定安装有矩形承载板(44)，所述加料箱(25)固定安装于矩形承载板(44)顶部。2.根据权利要求1所述的一种带搅拌铸造炉，其特征在于：所述分料管(24)内配合安装有第一阀门(241)。3.根据权利要求1所述的一种带搅拌铸造炉，其特征在于：所述矩形承载板(44)顶部开有与连通管(23)相配合的连通孔(441)。4.根据权利要求1所述的一种带搅拌铸造炉，其特征在于：所述底部U型板(41)的开口端的右端固定安装有U型调节板(45)，所述U型调节板(45)的开口端内...

【专利技术属性】
技术研发人员：方辉，邾根祥，江晓平，
申请(专利权)人：合肥科晶材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：