一种真空铸造炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空铸造炉，包括铸造炉以及配合安装于铸造炉内部后端的样品承载组件，所述内部的前端配合安装有样品模铸组件；所述样品承载组件包括工字形承载件以及配合放置于工字形承载件顶部的样品放置坩埚，所述工字形承载件顶面开有与样品放置坩埚相配合的放置槽，所述工字形承载件顶面左右两端均固定安装有压紧组。本实用新型专利技术通过压紧组件的设置，可对样品放置坩埚进行夹紧固定，防止晃动；通过卡接件的设置，对模铸容器进行初步固定，防止晃动或者外力碰撞导致模铸容器的倾斜，有利于后续模具加工。有利于后续模具加工。有利于后续模具加工。

【技术实现步骤摘要】
一种真空铸造炉


[0001]本技术属于铸造设备
，尤其涉及一种真空铸造炉。

技术介绍

[0002]真空铸造炉内一般设有坩埚，通过对坩埚内的物料进行加热，形成熔融金属液，再将坩埚内的熔融液体倒入模具内进行后续铸造。此过程中，坩埚一般置于放置架内，在坩埚边缘设置压杆对坩埚进行限位，防止晃动，实际使用时，由于采用单一的压杆对坩埚固定，压杆长时间使用后易松动，导致压杆与坩埚之间存在一定间距，进而导致坩埚松动，不利于后续坩埚内液体的倾倒；现有的模具一般也是置于放置架内，若熔融液体倾倒至模具内时，若坩埚与模具发生碰撞，或者模具受到外力碰撞，模具极易倾斜，不利于后续模具加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，通过压紧组件的设置，可对样品放置坩埚进行夹紧固定，防止晃动；通过卡接件的设置，对模铸容器进行初步固定，防止晃动或者外力碰撞导致模铸容器的倾斜，有利于后续模具加工。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种真空铸造炉，包括铸造炉以及配合安装于铸造炉内部后端的样品承载组件，所述内部的前端配合安装有样品模铸组件；
[0006]所述样品承载组件包括工字形承载件以及配合放置于工字形承载件顶部的样品放置坩埚，所述工字形承载件顶面开有与样品放置坩埚相配合的放置槽，所述工字形承载件顶面左右两端均固定安装有压紧组件。
[0007]进一步地，所述工字形承载件下底面左右两端分别固定安装有第一转动板和第二转动板，所述第一转动板远离工字形承载件的一端与铸造炉内表面的左端转动连接；
[0008]所述第二转动板右侧面远离工字形承载件的一端开有转动孔，所述转动孔内固定安装有连接转杆，所述连接转杆穿过铸造炉的一端电连接有转动电机，所述转动电机外部固定安装有U型电机板，所述U型电机板固定安装于铸造炉右端。
[0009]进一步地，所述压紧组件包括两个相对称设立的紧固螺纹杆，所述紧固螺纹杆固定安装于工字形承载件顶面，两个所述紧固螺纹杆的外部套装有压紧板，所述压紧板下端与样品放置坩埚顶面边缘紧密接触；
[0010]所述紧固螺纹杆外部套装有六方螺母，所述六方螺母下底面与压紧板顶面紧密接触；
[0011]所述六方螺母外部套装有六方旋转管，所述六方旋转管的前后两端均固定安装有旋转柱。
[0012]进一步地，所述样品模铸组件包括模铸放置板以及放置于模铸放置板顶面的模铸容器，所述模铸放置板顶面开有与模铸容器相配合的安装槽；
[0013]所述模铸容器下底面固定安装有卡接件，所述安装槽的底部开有与卡接件卡接的
卡接槽；
[0014]所述模铸放置板左右两端均固定安装有调节板，所述调节板外部远离模铸放置板的一端滑动安装有U型板，所述U型板的封闭端固定安装于铸造炉的内部；
[0015]所述U型板的上下两端均开有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过紧固螺纹孔的一端与调节板紧密接触。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术提供一种真空铸造炉，通过压紧组件的设置，可对样品放置坩埚进行夹紧固定，防止晃动；通过卡接件的设置，对模铸容器进行初步固定，防止晃动或者外力碰撞导致模铸容器的倾斜，有利于后续模具加工。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的结构爆炸图；
[0021]图3是本技术的局部结构示意图；
[0022]图4是本技术的局部结构示意图；
[0023]图5是本技术的局部结构爆炸图；
[0024]图6是本技术的局部结构爆炸图；
[0025]图7是本技术的局部结构爆炸图；
[0026]图8是本技术的局部结构主视图；
[0027]图9是本技术的局部结构俯视图；
[0028]图10是本技术的局部结构爆炸图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]如图1至图2所示的一种真空铸造炉，包括铸造炉1以及配合安装于铸造炉1内部后端的样品承载组件2，内部的前端配合安装有样品模铸组件3。
[0032]如图3至图5所示，样品承载组件2包括工字形承载件21以及配合放置于工字形承载件21顶部的样品放置坩埚22，工字形承载件21顶面开有与样品放置坩埚22相配合的放置槽23，工字形承载件21顶面左右两端均固定安装有压紧组件24；
[0033]工字形承载件21下底面左右两端分别固定安装有第一转动板25和第二转动板26，第一转动板25远离工字形承载件21的一端与铸造炉1内表面的左端转动连接；
[0034]第二转动板26右侧面远离工字形承载件21的一端开有转动孔261，转动孔261内固定安装有连接转杆262，连接转杆262穿过铸造炉1的一端电连接有转动电机263，转动电机263外部固定安装有U型电机板264，U型电机板264固定安装于铸造炉1右端；
[0035]通过这种设置，可将样品放置坩埚22进行旋转，将样品放置坩埚22的铸造样品投入样品模铸组件3内，操作方便，无需手动进行，其中，转动电机263为已知的常规型旋转电机。
[0036]如图6所示，压紧组件24包括两个相对称设立的紧固螺纹杆241，紧固螺纹杆241固定安装于工字形承载件21顶面，两个紧固螺纹杆241的外部套装有压紧板242，压紧板242下端与样品放置坩埚22顶面边缘紧密接触；
[0037]紧固螺纹杆241外部套装有六方螺母243，六方螺母243下底面与压紧板242顶面紧密接触；
[0038]六方螺母243外部套装有六方旋转管244，六方旋转管244的前后两端均固定安装有旋转柱245；
[0039]通过这种设置，可对样品放置坩埚22进行夹紧固定，防止晃动，设置有六方旋转管244，方便对六方螺母243进行旋转，方便实际操作。
[0040]如图7至图10所示，样品模铸组件3包括模铸放置板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空铸造炉，其特征在于：包括铸造炉(1)以及配合安装于铸造炉(1)内部后端的样品承载组件(2)，所述内部的前端配合安装有样品模铸组件(3)；所述样品承载组件(2)包括工字形承载件(21)以及配合放置于工字形承载件(21)顶部的样品放置坩埚(22)，所述工字形承载件(21)顶面开有与样品放置坩埚(22)相配合的放置槽(23)，所述工字形承载件(21)顶面左右两端均固定安装有压紧组件(24)。2.根据权利要求1所述的一种真空铸造炉，其特征在于：所述工字形承载件(21)下底面左右两端分别固定安装有第一转动板(25)和第二转动板(26)，所述第一转动板(25)远离工字形承载件(21)的一端与铸造炉(1)内表面的左端转动连接；所述第二转动板(26)右侧面远离工字形承载件(21)的一端开有转动孔(261)，所述转动孔(261)内固定安装有连接转杆(262)，所述连接转杆(262)穿过铸造炉(1)的一端电连接有转动电机(263)，所述转动电机(263)外部固定安装有U型电机板(264)，所述U型电机板(264)固定安装于铸造炉(1)右端。3.根据权利要求1所述的一种真空铸造炉，其特征在于：所述压紧组件(24)包括两个相对称设立的紧固螺纹杆(241)，所述紧固螺纹杆(241)固定安装于工字形承载件(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：安唐林，王冲，邾根祥，江晓平，
申请(专利权)人：合肥科晶材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：