一种真空熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空熔炼炉，包括炉体、控制箱和承载箱体，所述炉体位于控制箱的左端，所述炉体、控制箱均位于承载箱体顶部；所述炉体的顶部转动安装有密封盖板，所述密封盖板的后端设有旋转组件；所述旋转组件包括旋转电机以及固定安装于旋转电机输出端的L型杆，所述L型杆远离旋转电机的一端垂直安装有连接杆，所述连接杆远离L型杆的一端与密封盖板后侧面固定连接。本实用新型专利技术提供一种真空熔炼炉，通过旋转组件的设置，可通过旋转电机对密封盖板进行旋转，更加安全便捷；通过涂布组件的设置，可将隔离胶管内的隔离胶挤压至涂覆筒内，使用涂覆刷蘸取涂覆筒内的隔离胶后，涂覆至模具炉内部，涂覆均匀，且方便快捷。且方便快捷。且方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种真空熔炼炉


[0001]本技术属于熔炼设备
，尤其涉及一种真空熔炼炉。

技术介绍

[0002]真空熔炼中，熔炼坩埚与铜模具置于炉体内，在对熔炼坩埚内物料进行熔炼完成后，经由两边的旋转手柄，对坩埚旋转，将熔融后的液体倒入铜模内，冷却后，脱模，完成熔炼过程。实际使用时，熔炼炉顶部转动设有密封顶盖，对炉体进行密封时，需要人工压紧密封顶盖后，再启动炉体顶部边缘的压紧组件，进行压紧，使用完成后，将压紧组件脱离密封顶盖后，手动将密封顶盖旋转至炉体边缘，取出内部的铜模，此过程中，由于在熔炼完成后，炉体顶部的温度可能较高，人工打开后存在灼烧风险；在熔炼之前，还需要向铜模内涂覆一层隔离胶，现有技术中，一般是工人手动涂覆，涂覆不均且较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种真空熔炼炉，通过旋转组件的设置，可通过旋转电机对密封盖板进行旋转，更加安全便捷；通过涂布组件的设置，可将隔离胶管内的隔离胶挤压至涂覆筒内，使用涂覆刷蘸取涂覆筒内的隔离胶后，涂覆至模具炉内部，涂覆均匀，且方便快捷。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种真空熔炼炉，包括炉体、控制箱和承载箱体，所述炉体位于控制箱的左端，所述炉体、控制箱均位于承载箱体顶部；
[0006]所述炉体的顶部转动安装有密封盖板，所述密封盖板的后端设有旋转组件；
[0007]所述旋转组件包括旋转电机以及固定安装于旋转电机输出端的L型杆，所述L型杆远离旋转电机的一端垂直安装有连接杆，所述连接杆远离L型杆的一端与密封盖板后侧面固定连接；
[0008]所述炉体的左端固定安装有涂布组件。
[0009]进一步地，所述炉体的内部由前至后依次设有熔炼炉和模具炉。
[0010]进一步地，所述炉体顶面的右端固定安装有压紧件。
[0011]进一步地，所述炉体后侧面上端固定安装有安装板，所述旋转电机固定安装于安装板顶部。
[0012]进一步地，所述涂布组件包括安装箱，所述安装箱顶面前后两端分别开有第一凹槽和第二凹槽；
[0013]所述第一凹槽内放置有隔离胶管；
[0014]所述第二凹槽内配合放置有涂覆筒，所述涂覆筒内配合放置有涂覆刷，所述涂覆刷顶部固定安装有连接柱，所述连接柱顶部固定安装有连接手柄。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术提供一种真空熔炼炉，通过旋转组件的设置，可通过旋转电机对密
封盖板进行旋转，更加安全便捷。
[0017]2、本技术提供一种真空熔炼炉，通过涂布组件的设置，可将隔离胶管内的隔离胶挤压至涂覆筒内，使用涂覆刷蘸取涂覆筒内的隔离胶后，涂覆至模具炉内部，涂覆均匀，且方便快捷。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的结构剖视图；
[0021]图3是本技术的局部结构示意图；
[0022]图4是本技术的局部结构主视图；
[0023]图5是本技术的局部结构爆炸图；
[0024]图6是本技术的局部结构爆炸图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1所示的一种真空熔炼炉，包括炉体1、控制箱2和承载箱体3，炉体1位于控制箱2的左端，炉体1、控制箱2均位于承载箱体3顶部。
[0028]如图2所示，炉体1的内部由前至后依次设有熔炼炉11和模具炉12。
[0029]如图3所示，炉体1的顶部转动安装有密封盖板13，密封盖板13的后端设有旋转组件14；
[0030]炉体1顶面的右端固定安装有压紧件15；
[0031]旋转组件14包括旋转电机141以及固定安装于旋转电机141输出端的L型杆142，L型杆142远离旋转电机141的一端垂直安装有连接杆143，连接杆143远离L型杆142的一端与密封盖板13后侧面固定连接；
[0032]炉体1后侧面上端固定安装有安装板16，旋转电机141固定安装于安装板16顶部；
[0033]实际使用时，由于需要先将密封盖板13按压至炉体1顶部，再使用压紧件15进行压紧，以对炉体1顶部进行密封，此过程中，由于炉体1规格较大，若炉体1处于较高位置，人工按压不便；在使用完成后，由于炉体1顶部打开后温度较高，人工打开后存在灼烧风险；采用此设置，可通过对旋转电机141进行控制，旋转电机141可信号连接至控制箱2进行开关控
制，对密封盖板13进行旋转，再使用压紧件15进行压紧，较少操作风险，且便于实际操作，省时省力。
[0034]如图4至图6所示，炉体1的左端固定安装有涂布组件17；
[0035]涂布组件17包括安装箱171，安装箱171顶面前后两端分别开有第一凹槽172和第二凹槽173；
[0036]第一凹槽172内放置有隔离胶管174；
[0037]第二凹槽173内配合放置有涂覆筒175，涂覆筒175内配合放置有涂覆刷176，涂覆刷176顶部固定安装有连接柱177，连接柱177顶部固定安装有连接手柄178；
[0038]通过这种设置，可将隔离胶管174内的隔离胶挤压至涂覆筒175内，使用涂覆刷176蘸取涂覆筒175内的隔离胶后，涂覆至模具炉12内部，更加方便快捷。
[0039]在实际使用过程中，通过旋转组件14的设置，可通过旋转电机141对密封盖板13进行旋转，更加安全便捷；通过涂布组件17的设置，可将隔离胶管174内的隔离胶挤压至涂覆筒175内，使用涂覆刷176蘸取涂覆筒175内的隔离胶后，涂覆至模具炉12内部，涂覆均匀，且方便快捷。
[0040]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空熔炼炉，其特征在于：包括炉体(1)、控制箱(2)和承载箱体(3)，所述炉体(1)位于控制箱(2)的左端，所述炉体(1)、控制箱(2)均位于承载箱体(3)顶部；所述炉体(1)的顶部转动安装有密封盖板(13)，所述密封盖板(13)的后端设有旋转组件(14)；所述旋转组件(14)包括旋转电机(141)以及固定安装于旋转电机(141)输出端的L型杆(142)，所述L型杆(142)远离旋转电机(141)的一端垂直安装有连接杆(143)，所述连接杆(143)远离L型杆(142)的一端与密封盖板(13)后侧面固定连接；所述炉体(1)的左端固定安装有涂布组件(17)。2.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的内部由前至后依次设有熔炼炉(11)和模具炉(12)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：方辉，邾根祥，江晓平，
申请(专利权)人：合肥科晶材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：