一种粉体球化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体球化炉，包括相连通的炉体和供料箱，所述供料箱的上端固定连通有供粉组件，所述供粉组件的后端固定连通有上料机构；所述供粉组件包括密封连接的供粉箱和连接顶盖；所述供粉箱的后端开有与上料机构相配合的连接孔，所述连接孔的前端设有过滤隔板，所述过滤隔板卡接于供粉箱内。本实用新型专利技术提供一种粉体球化炉，通过防堵机构的设置，对结块或者堆积物料进行打散，有利于生产的连续进行；通过上料机构的设置，实现自动上料，方便快捷。快捷。快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体球化炉


[0001]本技术属于铸造设备
，尤其涉及一种粉体球化炉。

技术介绍

[0002]粉体球化炉用于制造球形粉末设备，常规的球形粉末广泛应用于航空航天以及能源领域，具有其独特的优势。粉体球化炉一般包括供粉设备、管式炉以及粉体收集器。在将料体投入粉体球化炉的供粉设备时，由于料体内的物料可能存在结块现象，若不及时处理，易堵塞供料口，不利于持续供料的进行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种粉体球化炉，通过防堵机构的设置，对结块或者堆积物料进行打散，有利于生产的连续进行；通过上料机构的设置，实现自动上料，方便快捷。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种粉体球化炉，包括相连通的炉体和供料箱，所述供料箱的上端固定连通有供粉组件，所述供粉组件的后端固定连通有上料机构；
[0006]所述供粉组件包括密封连接的供粉箱和连接顶盖；
[0007]所述供粉箱的后端开有与上料机构相配合的连接孔，所述连接孔的前端设有过滤隔板，所述过滤隔板卡接于供粉箱内；
[0008]所述连接孔内配合安装有防堵机构；
[0009]所述上料机构包括相连通的第一弯管和第二弯管，所述第一弯管固定安装于供粉箱后端，所述第一弯管与连接孔相连通；
[0010]所述第二弯管远离第一弯管的一端固定连通有连接管，所述连接管内配合安装有闸板阀；
[0011]所述连接管的外部固定安装有弧形板，所述弧形板位于闸板阀的上端，所述弧形板的后端固定安装有L型柱，所述L型柱远离弧形板的一端转动安装有存储组件。
[0012]进一步地，所述供料箱的下端固定安装有控制器。
[0013]进一步地，所述防堵机构包括啮合连接的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的后端固定安装有旋转柱，所述旋转柱的外圆周表面均布有破碎刀片；
[0014]所述第一锥形齿轮的前端固定安装有连接轴，所述连接轴的外部转动安装有承载板，所述承载板固定安装于连接孔内；
[0015]所述第二锥形齿轮的右端固定安装有连接转动杆，所述连接转动杆远离第二锥形齿轮的一端电连接有转动电机，所述转动电机固定安装于供粉箱的右端；
[0016]所述供粉箱右侧面后端开有与连接转动杆相配合的旋转孔，所述旋转孔与连接孔相连通。
[0017]进一步地，所述连接管的上端配合安装有送料漏斗。
[0018]进一步地，所述存储组件包括存储筒体以及固定安装于存储筒体下底面的安装板，所述安装板下底面与L型柱转动连接，所述存储筒体顶面前端开有卸料凹槽，所述卸料凹槽内滑动安装有第一挡板，所述第一挡板顶面垂直安装有第二挡板，所述存储筒体底部的前端固定安装有两个相对称设立的液压杆，所述液压杆的输出端与第二挡板固定连接；
[0019]所述L型柱的后端转动安装有连接气缸，所述连接气缸的输出端与安装板转动连接。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]本技术提供一种粉体球化炉，通过防堵机构的设置，对结块或者堆积物料进行打散，有利于生产的连续进行；通过上料机构的设置，实现自动上料，方便快捷。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的局部结构爆炸图；
[0025]图3是本技术的局部结构示意图；
[0026]图4是本技术的局部结构示意图；
[0027]图5是本技术的局部结构示意图；
[0028]图6是本技术的局部结构示意图；
[0029]图7是本技术的局部结构爆炸图；
[0030]图8是本技术的局部结构右视图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]如图1所示的一种粉体球化炉，包括相连通的炉体1和供料箱2，供料箱2的上端固定连通有供粉组件3，供粉组件3的后端固定连通有上料机构4；
[0034]供料箱2的下端固定安装有控制器21，其中，控制器21为已知的常规型可编程控制器，用于对各电路元器件的启闭进行控制。
[0035]如图2至图5所示，供粉组件3包括密封连接的供粉箱31和连接顶盖32；
[0036]供粉箱31的后端开有与上料机构4相配合的连接孔311，连接孔311的前端设有过滤隔板312，过滤隔板312卡接于供粉箱31内；
[0037]连接孔311内配合安装有防堵机构33；
[0038]供粉箱31和连接顶盖32密封连接，可通过搭扣结构进行固定；
[0039]防堵机构33包括啮合连接的第一锥形齿轮331和第二锥形齿轮332，第一锥形齿轮331的后端固定安装有旋转柱333，旋转柱333的外圆周表面均布有破碎刀片334；
[0040]第一锥形齿轮331的前端固定安装有连接轴335，连接轴335的外部转动安装有承载板336，承载板336固定安装于连接孔311内；
[0041]第二锥形齿轮332的右端固定安装有连接转动杆337，连接转动杆337远离第二锥形齿轮332的一端电连接有转动电机338，转动电机338固定安装于供粉箱31的右端；
[0042]供粉箱31右侧面后端开有与连接转动杆337相配合的旋转孔313，旋转孔313与连接孔311相连通；
[0043]其中，转动电机338为已知的电机，由控制器21控制启闭；通过这种设置，对结块或者堆积物料进行打散，有利于生产的进行。
[0044]如图6至图8所示，上料机构4包括相连通的第一弯管41和第二弯管42，第一弯管41固定安装于供粉箱31后端，第一弯管41与连接孔311相连通；
[0045]防堵机构33的后端配合置于第一弯管41内部的前端，方便实际安装的进行
[0046]第二弯管42远离第一弯管41的一端固定连通有连接管421，连接管421内配合安装有闸板阀422；
[0047]连接管421的上端配合安装有送料漏斗43；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体球化炉，其特征在于：包括相连通的炉体(1)和供料箱(2)，所述供料箱(2)的上端固定连通有供粉组件(3)，所述供粉组件(3)的后端固定连通有上料机构(4)；所述供粉组件(3)包括密封连接的供粉箱(31)和连接顶盖(32)；所述供粉箱(31)的后端开有与上料机构(4)相配合的连接孔(311)，所述连接孔(311)的前端设有过滤隔板(312)，所述过滤隔板(312)卡接于供粉箱(31)内；所述连接孔(311)内配合安装有防堵机构(33)；所述上料机构(4)包括相连通的第一弯管(41)和第二弯管(42)，所述第一弯管(41)固定安装于供粉箱(31)后端，所述第一弯管(41)与连接孔(311)相连通；所述第二弯管(42)远离第一弯管(41)的一端固定连通有连接管(421)，所述连接管(421)内配合安装有闸板阀(422)；所述连接管(421)的外部固定安装有弧形板(423)，所述弧形板(423)位于闸板阀(422)的上端，所述弧形板(423)的后端固定安装有L型柱(424)，所述L型柱(424)远离弧形板(423)的一端转动安装有存储组件(44)。2.根据权利要求1所述的一种粉体球化炉，其特征在于：所述供料箱(2)的下端固定安装有控制器(21)。3.根据权利要求1所述的一种粉体球化炉，其特征在于：所述防堵机构(33)包括啮合连接的第一锥形齿轮(331)和第二锥形齿轮(332)，所述第一锥形齿轮(331)的后端固定安装有旋转柱(333)，所述旋转柱(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：安唐林，王冲，邾根祥，江晓平，
申请(专利权)人：合肥科晶材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：