一种铝晶粒细化剂生产用熔铝炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝晶粒细化剂生产用熔铝炉，包括炉壳、搅拌机构、传动机构，所述炉壳后侧设置有出料口，所述搅拌机构设置于所述炉壳内部，所述传动机构设置于所述搅拌机构上侧，所述炉壳内部设置有炉衬，所述炉衬内侧设置有加热器，所述加热器内侧设置有坩埚，所述坩埚上侧设置有炉盖，所述炉盖一侧开有凹槽，所述炉盖的凹槽内设置有翻盖，所述翻盖上侧安装有盖柄，所述炉盖中心设置有隔热塞，所述隔热塞与所述翻盖之间连接有连杆，本实用新型专利技术通过对熔铝炉中搅拌装置的重新设计，可以使铝液在搅拌过程中转动的同时形成上下对流，使搅拌更加均匀高效，减少重盐沉聚，提高细化剂质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝晶粒细化剂生产用熔铝炉


[0001]本技术涉及熔铝炉领域，特别是涉及一种铝晶粒细化剂生产用熔铝炉。

技术介绍

[0002]铝合金的晶粒细化对铝合金的半连续或连续铸造有着重大意义，晶粒细化可以改善铝合金铸锭的力学性能，有效降低铸件中的气孔率和消除热应力，提高铝合金铸件的气密性和表面质量，而细化剂的制作过程通常需要先将铝胚在熔铝炉中融化，当达到所需温度时加入Ti、B、C等元素形成的化合物或单质，然后进行一定时间的搅拌使其充分反应，然而传统的搅拌装置多为单轴单向转动，很难做到搅拌均匀，且搅拌效率较低。

技术实现思路

[0003]本使用新型的目的就为了解决上述问题而提供一种铝晶粒细化剂生产用熔铝炉。
[0004]本使用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种铝晶粒细化剂生产用熔铝炉，包括炉壳、搅拌机构、传动机构，所述炉壳后侧设置有出料口，用于铝液搅拌的所述搅拌机构设置于所述炉壳内部，所述传动机构设置于所述搅拌机构的上侧；
[0006]所述炉壳内部设置有炉衬，所述炉衬内侧设置有加热器，所述加热器内侧设置有坩埚，所述坩埚上侧设置有炉盖，所述炉盖一侧开有凹槽，所述炉盖的凹槽内设置有翻盖，所述翻盖上侧安装有盖柄，所述炉盖中心设置有隔热塞，所述隔热塞与所述翻盖之间连接有连杆；
[0007]所述搅拌机构包括内轴，所述内轴设置于所述隔热塞中心，所述内轴下端设置有第一螺旋扇页，所述第一螺旋扇页上侧设置有第二螺旋扇页，所述第一螺旋扇页与所述第二螺旋扇页旋向相反，所述第一螺旋扇页外部设置有套筒，所述套筒外部设置有桨叶，所述套筒上侧连接有外轴，且与所述内轴同轴；
[0008]所述传动机构包括第一平台，所述第一平台设置于所述隔热塞上侧，所述第一平台上侧设置有第二平台，所述第二平台上侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮上侧设置有电机，所述第一齿轮一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮轴心安装有传动轴，所述第一平台与所述第二平台之间设置有第三齿轮，所述第三齿轮安装于所述传动轴外部，所述第三齿轮一侧且位于所述内轴外部设置有第四齿轮，所述第一平台与所述隔热塞之间设置有第五齿轮，所述第五齿轮安装于所述传动轴外部，所述第五齿轮一侧且位于所述外轴外部设置有第六齿轮。
[0009]上述结构中，所述电机通过第一齿轮和第二齿轮传动带动所述传动轴转动，所述传动轴带动所述第三齿轮和所述第五齿轮同步转动，所述第三齿轮通过与所述第四齿轮啮合带动所述内轴转动，所述内轴与所述第一螺旋扇叶和所述第二螺旋扇叶一体转动，所述第五齿轮通过与所述第六齿轮啮合带动所述外轴转动，所述外轴与所述桨叶一体转动。
[0010]优选地，所述炉壳与所述炉盖螺栓连接，所述炉盖与所述隔热塞螺栓连接，所述隔
热塞与所述连杆转动连接，所述连杆与所述翻盖转动连接。
[0011]优选地，所述内轴与所述第一螺旋扇页焊接连接，所述内轴与所述第二螺旋扇页焊接连接，所述内轴与所述外轴轴承连接，所述外轴与所述套筒通过法兰连接，所述套筒与所述桨叶焊接连接。
[0012]优选地，所述第二平台和所述第一平台分别与所述隔热塞螺栓连接，所述传动轴分别于所述第二平台、所述第一平台、所述隔热塞轴承连接，所述第二齿轮、所述第三齿轮和所述第五齿轮均与所述传动轴键连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与所述电机输出端键连接，所述电机的外壳与电机稳定架螺栓连接，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第五齿轮所述第六齿轮啮合。
[0013]优选地，所述第四齿轮与所述内轴键连接，所述内轴与所述第一平台轴承连接。
[0014]优选地，所述第六齿轮与所述外轴键连接，所述外轴与所述隔热塞轴承连接。
[0015]有益效果在于：本技术通过对熔铝炉中搅拌装置的重新设计，可以使铝液在搅拌过程中转动的同时形成上下对流，使搅拌更加均匀高效，减少重盐沉聚，提高细化剂质量。
附图说明
[0016]图1是本技术所述一种铝晶粒细化剂生产用熔铝炉的主视图；
[0017]图2是本技术所述一种铝晶粒细化剂生产用熔铝炉的B
‑
B处剖视图；
[0018]图3是本技术所述一种铝晶粒细化剂生产用熔铝炉的C
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C处剖视图；
[0019]图4是本技术所述一种铝晶粒细化剂生产用熔铝炉的左视图；
[0020]图5是本技术所述一种铝晶粒细化剂生产用熔铝炉的俯视图；
[0021]图6是本技术所述一种铝晶粒细化剂生产用熔铝炉的A
‑
A处剖视图；
[0022]图7是本技术所述一种铝晶粒细化剂生产用熔铝炉的搅拌机构部分零件结构示意图。
[0023]1、炉壳；2、炉盖；3、隔热塞；4、炉衬；5、加热器；6、坩埚；7、出料口；8、连杆；9、翻盖；10、盖柄；101、电机；102、第二平台；103、第一平台；104、传动轴；105、第一齿轮；106、第二齿轮；107、第三齿轮；108、第四齿轮；109、第五齿轮；110、第六齿轮；111、电机稳定架；21、内轴；22、外轴；23、套筒；24、第二螺旋扇页；25、第一螺旋扇页；26、桨叶。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0025]如图1
‑
图7，一种铝晶粒细化剂生产用熔铝炉，包括炉壳1、搅拌机构、传动机构，炉壳1后侧设置有出料口7，炉壳1内部设置有用于铝液搅拌的搅拌机构，搅拌机构上侧连接有传动机构；
[0026]炉壳1内部设置有炉衬4，炉衬4内侧设置有加热器5，炉衬4用于铝液的保温，加热器5内侧设置有坩埚6，坩埚6上侧设置有炉盖2，炉盖2与炉壳1 螺栓连接，炉盖2一侧开有凹槽，炉盖2的凹槽内设置有翻盖9，翻盖9上侧安装有盖柄10，炉盖2中心设置有隔热塞3，隔热塞3与炉盖2螺栓连接，隔热塞3与翻盖9之间转动连接有连杆8，连杆8作为翻盖9的转动限位组件；
[0027]搅拌机构包括内轴21，内轴21设置于隔热塞3中心，内轴21下端焊接有第一螺旋扇页25，第一螺旋扇页25用来将铝液向上拖动，第一螺旋扇页25上侧焊接有第二螺旋扇页24，第一螺旋扇页25与第二螺旋扇页24旋向相反，第一螺旋扇页25外部设置有套筒23，套筒23外部焊接有桨叶26，桨叶26用来搅拌铝液，套筒23上侧通过法兰连接有外轴22，且与内轴21同轴，外轴22用来带动套筒23与桨叶26同步转动，其中第二螺旋扇页24用来防止铝液浸入内轴21与外轴22之间；
[0028]传动机构包括第一平台103，第一平台103设置于隔热塞3上侧，第一平台 103与隔热塞3螺栓连接，同时第一平台103用来支撑内轴21，第一平台103 上侧设置有第二平台102，第二平台102与隔热塞3螺栓连接，第二平台102上侧设置有第一齿轮105，第一齿轮105上侧设置有电机101，第一齿轮105与电机101键连接，第一齿轮105一侧设置有第二齿轮106且相互啮合，第二齿轮 1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝晶粒细化剂生产用熔铝炉，其特征在于：包括炉壳(1)、搅拌机构、传动机构，所述炉壳(1)后侧设置有出料口(7)，所述搅拌机构设置于所述炉壳(1)内部，所述传动机构设置于所述搅拌机构上侧；所述炉壳(1)内部设置有炉衬(4)，所述炉衬(4)内侧设置有加热器(5)，所述加热器(5)内侧设置有坩埚(6)，所述坩埚(6)上侧设置有炉盖(2)，所述炉盖(2)前侧开有凹槽，所述炉盖(2)的凹槽内设置有翻盖(9)，所述翻盖(9)上侧安装有盖柄(10)，所述炉盖(2)中心设置有隔热塞(3)，所述隔热塞(3)与所述翻盖(9)之间连接有连杆(8)；所述搅拌机构包括内轴(21)，所述内轴(21)设置在所述隔热塞(3)内部，所述内轴(21)下端设置有第一螺旋扇页(25)，所述第一螺旋扇页(25)上侧设置有第二螺旋扇页(24)，所述第一螺旋扇页(25)与所述第二螺旋扇页(24)旋向相反，所述第一螺旋扇页(25)外部设置有套筒(23)，所述套筒(23)外部设置有桨叶(26)，所述套筒(23)上侧连接有外轴(22)，且与所述内轴(21)同轴；所述传动机构包括第一平台(103)，所述第一平台(103)设置于所述隔热塞(3)上侧，所述第一平台(103)上侧设置有第二平台(102)，所述第二平台(102)上侧设置有第一齿轮(105)，所述第一齿轮(105)上侧设置有电机(101)，所述第一齿轮(105)一侧设置有第二齿轮(106)，所述第二齿轮(106)轴心安装有传动轴(104)，所述第一平台(103)与所述第二平台(102)之间设置有第三齿轮(107)，所述第三齿轮(107)安装于所述传动轴(104)外部，所述第三齿轮(107)一侧并位于所述内轴(21)外部设置有第四齿轮(108)，所述第一平台(103)与所述隔热塞(3)之间设置有第五齿轮(109)，所述第五齿轮(109)安装于所述传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓博，闫武兴，周四海，
申请(专利权)人：新星轻合金材料洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：