本实用新型专利技术公开了一种锰铁生产中废渣的循环再利用装置，包括箱体，所述箱体的内部贯穿旋转安装有两组破碎辊，所述箱体的内部顶面焊接有两组导板，所述箱体的内部安装有电磁铁、皮带机和清洁板，所述箱体的上部贯穿焊接有进料斗，且进料斗的上方安装有盖板，所述箱体的两侧均固定安装有吸尘机，所述箱体的后端面设置有两组电机、开口槽和两组子母合页，两组所述子母合页的一端端部均固定安装有柜门，两组所述电机的输出端端部分别与两组所述破碎辊的一端端部卡接。有益效果：本实用新型专利技术采用了盖板，通过设置的盖板，无需安装电动闭合设备，就可完成进料斗的闭合工作，为锰铁生产中废渣的循环再利用装置进料斗的闭合工作带来便利。来便利。来便利。
【技术实现步骤摘要】
一种锰铁生产中废渣的循环再利用装置
[0001]本技术涉及锰铁生产
，具体来说，涉及一种锰铁生产中废渣的循环再利用装置。
技术介绍
[0002]锰铁是由锰和铁组成的铁合金，在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金，实际生产锰铁过程中，会产生工业废渣，此工业废渣为锰铁渣，为提高锰铁渣的利用率，现多使用锰铁生产中废渣的循环再利用装置，完成锰铁渣的破碎和金属回收工作，实际使用具有操作简单、工作效率高和使用稳定等优点。
[0003]然而现有的锰铁生产中废渣的循环再利用装置，进料斗多为敞口设计，破碎辊挤碎锰铁渣时，会产生迸溅颗粒，严重时，会砸伤附近的操作工人，安装闭合结构，需要操作工人手动操作，会增加操作工人操作步骤，安装电动闭合设备，会增加锰铁生产中废渣的循环再利用装置的生产成本，为锰铁生产中废渣的循环再利用装置进料斗的闭合工作带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锰铁生产中废渣的循环再利用装置，无需安装电动闭合设备，就可完成进料斗的闭合工作的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述无需安装电动闭合设备，就可完成进料斗的闭合工作的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种锰铁生产中废渣的循环再利用装置，包括箱体，所述箱体的内部贯穿旋转安装有两组破碎辊，所述箱体的内部顶面焊接有两组导板，所述箱体的内部安装有电磁铁、皮带机和清洁板，所述箱体的上部贯穿焊接有进料斗，且进料斗的上方安装有盖板，所述箱体的两侧均固定安装有吸尘机，所述箱体的后端面设置有两组电机、开口槽和两组子母合页，两组所述子母合页的一端端部均固定安装有柜门，两组所述电机的输出端端部分别与两组所述破碎辊的一端端部卡接，所述箱体的上部设置有贯穿孔，且贯穿孔的内部贯穿安装有导杆，并且导杆的一端端部与盖板的下部焊接，所述导杆的另一端端部焊接有铁板，所述导杆的侧壁套接安装有伸缩弹簧和伸缩软管，所述伸缩弹簧和伸缩软管的两端端部分别与盖板的下部和箱体的上部固定连接。
[0010]进一步的，所述盖板的横截面尺寸大于进料斗开口的横截面尺寸。
[0011]进一步的，所述清洁板的上部粘贴有清洁海绵，所述清洁板的下方设置有清水，所述箱体的两侧均设置有出水孔，且两组所述出水孔的内部均贯穿安装有密封塞。
[0012]进一步的，所述清洁板的长度与皮带机输送带的宽度相同。
[0013]进一步的，所述电磁铁与进料斗错位。
[0014]进一步的，所述箱体的一侧安装有控制箱，且控制箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与电磁铁、皮带机、两组所述吸尘机和两组所述电机电性连接。
[0015]进一步的，所述箱体的下部固定安装有底座。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种锰铁生产中废渣的循环再利用装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了盖板，实际使用锰铁生产中废渣的循环再利用装置时，锰铁渣通过进料斗导入箱体的内部，再利用控制面板，使电磁铁、皮带机、两组吸尘机和两组电机开始工作，电磁铁工作时，利用磁力原理，可使铁板进行下移运动，铁板通过导杆带动盖板同步下移，此过程中，伸缩弹簧和伸缩软管受到盖板的挤压，逐渐处于压缩状态，当盖板与进料斗的上部紧密接触时，铁板停止下移，两组电机的输出端会带动两组破碎辊同步旋转，两组破碎辊挤压锰铁渣产生的迸溅颗粒，会被盖板拦截，使其无法导出进料斗的内部，锰铁金属和碎屑会落在皮带机的输出带上，输送带带动锰铁金属和碎屑移动，锰铁金属移至电磁铁的下方时，会被电磁铁吸起，完成锰铁金属和碎屑分离工作，通过设置的盖板，无需安装电动闭合设备，就可完成进料斗的闭合工作，为锰铁生产中废渣的循环再利用装置进料斗的闭合工作带来便利。
[0019](2)、本技术采用了清洁板，根据上述操作可知，锰铁金属和碎屑会落在皮带机的输出带上时，部分碎屑会吸附在皮带机输出带的表面，清洁海绵会剐蹭皮带机的输出带，脱落的碎屑受重力作用会落在清水水面，清水会增加碎屑的重量，防止其再次扬起，当需要导出清水内部的碎屑使用，操作工人用手抽出两组密封塞，可将箱体内部的清水及其内部的碎屑通过两组出水孔导出，通过设置的清洁板，能够清洁皮带机的输出带，避免部分碎屑跟随锰铁金属一同导出箱体内部，为锰铁生产中废渣的循环再利用装置碎屑清洁工作带来便利。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种锰铁生产中废渣的循环再利用装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种锰铁生产中废渣的循环再利用装置的后视图；
[0023]图3是本技术提出的盖板的立体图；
[0024]图4是本技术提出的图1中A的放大图；
[0025]图5是本技术提出的图2中B的放大图。
[0026]图中：
[0027]1、箱体；2、破碎辊；3、导板；4、电磁铁；5、皮带机；6、进料斗；7、盖板；8、吸尘机；9、电机；10、开口槽；11、子母合页；12、柜门；13、清洁板；14、贯穿孔；15、导杆；16、伸缩弹簧；
17、伸缩软管；18、铁板；19、清洁海绵；20、出水孔；21、密封塞；22、清水。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种锰铁生产中废渣的循环再利用装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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5所示，根据本技术实施例的一种锰铁生产中废渣的循环再利用装置，包括箱体1，箱体1的内部贯穿旋转安装有两组破碎辊2，箱体1的内部顶面焊接有两组导板3，箱体1的内部安装有电磁铁4、皮带机5和清洁板13，箱体1的上部贯穿焊接有进料斗6，且进料斗6的上方安装有盖板7，箱体1的两侧均固定安装有吸尘机8，箱体1的后端面设置有两组电机9、开口槽10和两组子母合页11，两组子母合页11的一端端部均固定安装有柜门12，两组电机9的输出端端部分别与两组破碎辊2的一端端部卡接，箱体1的上部设置有贯穿孔14，且贯穿孔14的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锰铁生产中废渣的循环再利用装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部贯穿旋转安装有两组破碎辊(2)，所述箱体(1)的内部顶面焊接有两组导板(3)，所述箱体(1)的内部安装有电磁铁(4)、皮带机(5)和清洁板(13)，所述箱体(1)的上部贯穿焊接有进料斗(6)，且进料斗(6)的上方安装有盖板(7)，所述箱体(1)的两侧均固定安装有吸尘机(8)，所述箱体(1)的后端面设置有两组电机(9)、开口槽(10)和两组子母合页(11)，两组所述子母合页(11)的一端端部均固定安装有柜门(12)，两组所述电机(9)的输出端端部分别与两组所述破碎辊(2)的一端端部卡接，所述箱体(1)的上部设置有贯穿孔(14)，且贯穿孔(14)的内部贯穿安装有导杆(15)，并且导杆(15)的一端端部与盖板(7)的下部焊接，所述导杆(15)的另一端端部焊接有铁板(18)，所述导杆(15)的侧壁套接安装有伸缩弹簧(16)和伸缩软管(17)，所述伸缩弹簧(16)和伸缩软管(17)的两端端部分别与盖板(7)的下部和箱体(1)的上部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锰...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏超，章赤民，
申请(专利权)人：福建省顺昌新盛冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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