一种熔盐炉废热回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种熔盐炉废热回收利用系统，其包括空气换热器；熔盐炉的烟囱上设有出烟口和回烟口，出烟口通过烟气进气管与空气换热器的顶部的进烟口连通，空气换热器的底部的排烟口与烟道气风机的进口连通，烟道气风机的出口通过排烟管道与回烟口连通；烟气回收管的排气口与污水池的曝气母管连通。优点：在烟道气风机的作用下，在空气换热器内经换热后的高温烟气依次沿排烟管道和烟气回收管进入曝气母管，再通过曝气分配管鼓入污水池的的池底，烟气在上浮过程中与污水充分接触并对污水进行换热升温，由此，通过本实用新型专利技术对烟气中的余热进行了充分的回收利用，同时，利用余热对污水加热后，有效保证污水处理装置的正常有效运行。效运行。效运行。

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐炉废热回收利用系统

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[0001]本技术涉及氯碱生产设备
，特别涉及一种熔盐炉废热回收利用系统。

技术介绍
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[0002]随着近年节水减排、节能降耗工作的持续推进，氯碱生产中的污水排放量稳步下降，高温废水(特别是蒸汽冷凝水)实现全面回收利用，造成冬季排放的污水温度偏低(18℃
‑
20℃左右)，对下游污水处理的反渗透膜组的正常、高效运行产生不利影响(反渗透膜组最佳运行温度在25℃左右)，冬季为保障下游污水处理装置的运行质量以及满足污水处理对排水的温度指标要求，氯碱化工采取在排污口通入新蒸汽的方式给污水升温，但是，要产生大量热蒸汽会造成能源消耗大，尤其是在当前面临的严峻能源消减压力下，运行极其不经济。
[0003]氯碱生产装置生产过程中存在部分废热，尤其是熔盐炉的烟气废热没有得到有效的利用；熔盐炉升温采用天然气为主要燃料，氢气为辅助燃料，燃料燃烧产生的高温烟气除通过省煤器回收部分热能外，出熔盐炉的烟气主要用于预热冷空气，根据目前装置的运行实际，经冷空气冷却后排放至大气环境中的烟气温度约185℃，该部分烟气废热没有得到有效利用，直接排放，造成能源的浪费。
[0004]为了实现废热的简单、有效回用，进一步提升能源利用效能，降低能源消耗，特提出了氯碱熔盐炉烟气余热用于冬季污水升温的方案。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于提供一种对废热进行有效利用以避免能源浪费及能够保证下游水处理装置正常运行的熔盐炉废热回收利用系统。
[0006]本技术由如下技术方案实施：一种熔盐炉废热回收利用系统，其包括熔盐炉，其还包括空气换热器、烟道气风机和污水池；所述熔盐炉的烟囱上设有出烟口和回烟口，所述出烟口和所述回烟口之间的所述烟囱上安装有插板阀；所述出烟口通过烟气进气管与所述空气换热器的顶部的进烟口连通，所述空气换热器的底部的排烟口与所述烟道气风机的进口连通，所述烟道气风机的出口通过排烟管道与所述回烟口连通；所述排烟管道上安装有气动切断阀，所述气动切断阀和所述烟道气风机之间连通有烟气回收管，所述烟气回收管的排气口与所述污水池的曝气母管连通；所述烟气回收管上安装有增压风机，所述增压风机的进气口处的所述烟气回收管上安装有第一气动调节阀。
[0007]进一步地，所述污水池上盖设有水池盖，所述水池盖上的出气口通过管线与排气风机连通。
[0008]进一步地，其还包括泄压管线；所述泄压管线一端连接在所述增压风机的出口处的所述烟气回收管上，所述泄压管线的另一端连接在所述气动切断阀的出口处的所述排烟管道上；所述泄压管线上安装有第二气动调节阀。
[0009]进一步地，所述增压风机的出口处的所述烟气回收管上安装有压力变送器，所述压力变送器与控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与所述第二气动调节阀电连接。
[0010]进一步地，所述空气换热器的下部空气进口连通有冷空气进气管线，所述冷空气进气管线上安装有引风机，所述空气换热器的上部空气出口连通有热空气出气管线，所述热空气出气管线的排气口连通至所述熔盐炉的燃烧器内。
[0011]进一步地，所述烟气进气管上、所述排烟管道上和所述热空气出气管线上均安装有膨胀节。
[0012]进一步地，所述冷空气进气管线和所述热空气出气管线之间连通有旁路管线，所述旁路管线上安装有旁通阀。
[0013]进一步地，所述空气换热器的底部的排烟口处安装有温度变送器，所述温度变送器与所述控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与所述旁通阀电连接。
[0014]本技术的优点：在烟道气风机的作用下，在空气换热器内经换热后的高温烟气依次沿排烟管道和烟气回收管进入曝气母管，再通过曝气分配管鼓入污水池的的池底，烟气在上浮过程中与污水充分接触并对污水进行换热升温，由此，通过本技术对烟气中的余热进行了充分的回收利用，同时，利用余热对污水加热后，有效保证污水处理装置的正常有效运行；通过将烟气余热回收利用于冬季污水升温，可以降低乃至替代目前冬季污水升温的蒸汽使用，按照平均烟气回收量20000m3/h计算，平均每小时可节约蒸汽量约2.47t，冬季排水期间可累计实现蒸汽节约1万t，折合标煤约1000t，减排二氧化碳约3000t，按照吨蒸汽206元计算，节汽直接效益约220万元。
附图说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]附图中各部件的标记如下：熔盐炉1、烟囱1.1、出烟口1.11、回烟口1.12、燃烧器1.2、空气换热器2、烟道气风机3、污水池4、插板阀5、烟气进气管6、排烟管道7、气动切断阀8、烟气回收管9、曝气母管10、增压风机11、第一气动调节阀12、水池盖13、排气风机14、泄压管线15、第二气动调节阀16、压力变送器17、控制器18、冷空气进气管线19、引风机20、热空气出气管线21、膨胀节22、旁路管线23、旁通阀24、温度变送器25、曝气分配管26。
具体实施方式：
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，本实施例提供一种熔盐炉废热回收利用系统，其包括熔盐炉1，其还包括空气换热器2、烟道气风机3和污水池4；熔盐炉1的烟囱1.1上设有出烟口1.11和回烟口1.12，出烟口1.11和回烟口1.12之间的烟囱1.1上安装有插板阀5，熔盐炉1正常运行时，插板阀5关闭，将出烟口1.11和回烟口1.12隔离开，保证烟气先从出烟口1.11进入空气换热器2，以便余热回收，避免直排；出烟口1.11通过烟气进气管6与空气换热器2的顶部的进烟口
连通，空气换热器2的底部的排烟口与烟道气风机3的进口连通，烟道气风机3的出口通过排烟管道7与回烟口1.12连通；在烟道气风机3的作用下，熔盐炉1沿烟囱1.1排出的烟气，在插板阀5的遮挡下，先经出烟口1.11从烟气进气管6进入空气换热器2内，与空气进行换热。
[0019]空气换热器2的下部空气进口连通有冷空气进气管线19，冷空气进气管线19上安装有引风机20，空气换热器2的上部空气出口连通有热空气出气管线21，热空气出气管线21的排气口连通至熔盐炉1的燃烧器1.2内；在引风机20的作用下，空气从冷空气进气管线19进入空气换热器2，与烟气进行换热，经换热升温后的空气沿热空气出气管线21进入熔盐炉1的燃烧器1.2送风系统，为其提供热风，有利于减少燃料消耗；烟气进气管6上、排烟管道7上和热空气出气管线21上均安装有膨胀节22，用于补充管道的热伸长。
[0020]排烟管道7上安装有气动切断阀8，气动切断阀8和烟道气风机3之间连通有烟气回收管9，烟气回收管9的排气口与污水池4的曝气母管10连通，曝气母管10连通有若干根伸入至污水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔盐炉废热回收利用系统，其包括熔盐炉，其特征在于，其还包括空气换热器、烟道气风机和污水池；所述熔盐炉的烟囱上设有出烟口和回烟口，所述出烟口和所述回烟口之间的所述烟囱上安装有插板阀；所述出烟口通过烟气进气管与所述空气换热器的顶部的进烟口连通，所述空气换热器的底部的排烟口与所述烟道气风机的进口连通，所述烟道气风机的出口通过排烟管道与所述回烟口连通；所述排烟管道上安装有气动切断阀，所述气动切断阀和所述烟道气风机之间连通有烟气回收管，所述烟气回收管的排气口与所述污水池的曝气母管连通；所述烟气回收管上安装有增压风机，所述增压风机的进气口处的所述烟气回收管上安装有第一气动调节阀。2.根据权利要求1所述的一种熔盐炉废热回收利用系统，其特征在于，所述污水池上盖设有水池盖，所述水池盖上的出气口通过管线与排气风机连通。3.根据权利要求1所述的一种熔盐炉废热回收利用系统，其特征在于，其还包括泄压管线；所述泄压管线一端连接在所述增压风机的出口处的所述烟气回收管上，所述泄压管线的另一端连接在所述气动切断阀的出口处的所述排烟管道上；所述泄压管线上安装有第二气动调节阀。...

【专利技术属性】
技术研发人员：程序，崔永强，银泉，姚志国，王瑞，马海涛，英强，王大林，高明志，云呼和，李跃，
申请(专利权)人：中盐吉兰泰氯碱化工有限公司，
类型：新型
国别省市：