一种具有净化功能的工业炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有净化功能的工业炉，涉及工业炉领域，包括工业炉主体、冷水室和净化反应室，所述工业炉主体的下方设置有底座，且工业炉主体的外侧设置有排风管，并且排风管外侧设置有冷水室，所述工业炉主体的一侧固定连接有管道，且管道的一端固定连接有风机，并且风机的一侧固定连接有软管，而且软管的一端固定连接有净化反应室，所述净化反应室的内部设置有布袋过滤组件。该一种具有净化功能的工业炉，通过设置有排风管、冷水室和净化反应室，进行余热回收，实现热量交换，避免高温的气体对后续净化程序造成影响，同时对工业炉主体产生的气体进行净化，避免未处理的气体排出而污染环境，绿色环保。绿色环保。绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种具有净化功能的工业炉


[0001]本技术涉及工业炉领域，具体为一种具有净化功能的工业炉。

技术介绍

[0002]工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，其工作原理是将待加热工件放置在炉膛内，加热升温达到工艺要求的温度，保温或均温，工业炉广泛应用于铸造、锻压、金属热处理、冶金、石油、玻璃等领域。
[0003]然而目前的工业炉依然存在一些不足，如申请号为202120013022.7的一种高精度温控工业炉，其在工业炉的净化结构方面考虑尚未全面，在工业炉进行使用过程中，往往会产生较多高温度的气体，若工业炉在净化结构方面考虑不全面，则会使得气体未经过处理直接排到大气中，会对环境造成严重污染，甚至对人们的健康造成损伤。
[0004]因此，急需对此缺点进行改进，本技术则是针对现有的结构及不足予以研究改良，提供有一种具有净化功能的工业炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有净化功能的工业炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有净化功能的工业炉，包括工业炉主体、冷水室和净化反应室，所述工业炉主体的下方设置有底座，且工业炉主体的外侧设置有排风管，并且排风管外侧设置有冷水室，所述工业炉主体的一侧固定连接有管道，且管道的一端固定连接有风机，并且风机的一侧固定连接有软管，而且软管的一端固定连接有净化反应室，所述净化反应室的内部设置有布袋过滤组件，且布袋过滤组件包括预过滤层、主过滤层和丝网罩，并且净化反应室的内部设置有脉冲反吹装置，而且净化反应室的外壁设置有出风管。
[0007]进一步的，所述工业炉主体的上方设置有炉盖，且炉盖的两端设置有卡合块，并且卡合块的内部转动连接有螺栓，而且卡合块通过螺栓与炉盖紧密连接。
[0008]进一步的，所述风机的下方设置有支撑架，且支撑架的下方设置有加固板，并且加固板的一侧焊接在净化反应室的外壁。
[0009]进一步的，所述净化反应室的内壁焊接有阻隔挡板，且阻隔挡板为倒L型。
[0010]进一步的，所述净化反应室的外底壁紧密连接有振动器，且净化反应室的下方四角设置有支撑柱。
[0011]进一步的，所述预过滤层的内侧设置有主过滤层，且主过滤层的内侧设置有丝网罩。
[0012]进一步的，所述布袋过滤组件的内侧设置有塑形架，且塑形架的上方设置有脉冲反吹装置。
[0013]进一步的，所述脉冲反吹装置的一端伸入净化反应室的内部，且脉冲反吹装置与
净化反应室的连接处设置有密封连接块。
[0014]本技术提供了一种具有净化功能的工业炉，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术设置有排风管和冷水室，通过在工业炉主体的外侧设置排风管，使得工业炉主体内的热气进入排风管，并利用排风管外侧设置的冷水室对热气进行热量交换，从而对冷水进行加热，改进后的装置利用排风管和冷水室达到余热回收的目的，实现热量交换，提高资源的利用率，且避免高温的气体对后续净化程序造成影响。
[0016]2、本技术设置有净化反应室，通过在工业炉主体的一侧设置净化反应室，当气体进入净化反应室后，经过布袋过滤组件中的预过滤层、主过滤层和丝网罩进行三层净化过滤后排出，改进后的装置利用净化反应室达到对工业炉主体产生的气体进行净化的目的，避免未处理的气体排出而污染环境，绿色环保，美化城市环境，保护人们的健康。
附图说明
[0017]图1为本技术一种具有净化功能的工业炉的正剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种具有净化功能的工业炉的图1中A处结构放大示意图；
[0019]图3为本技术一种具有净化功能的工业炉的布袋过滤组件结构拆分示意图；
[0020]图4为本技术一种具有净化功能的工业炉的管道
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出风管立体结构示意图。
[0021]图中：1、工业炉主体；2、底座；3、炉盖；4、卡合块；5、螺栓；6、排风管；7、冷水室；8、管道；9、风机；10、软管；11、净化反应室；12、支撑架；13、加固板；14、阻隔挡板；15、振动器；16、支撑柱；17、布袋过滤组件；1701、预过滤层；1702、主过滤层；1703、丝网罩；18、塑形架；19、脉冲反吹装置；20、密封连接块；21、出风管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1和图2所示，一种具有净化功能的工业炉，包括工业炉主体1、冷水室7和净化反应室11，工业炉主体1的下方设置有底座2，工业炉主体1的上方设置有炉盖3，且炉盖3的两端设置有卡合块4，并且卡合块4的内部转动连接有螺栓5，而且卡合块4通过螺栓5与炉盖3紧密连接，避免在工业炉使用的过程中，炉盖3与工业炉主体1脱离，且工业炉主体1的外侧设置有排风管6，并且排风管6外侧设置有冷水室7，工业炉主体1的一侧固定连接有管道8，且管道8的一端固定连接有风机9，并且风机9的一侧固定连接有软管10，而且软管10的一端固定连接有净化反应室11，风机9的下方设置有支撑架12，且支撑架12的下方设置有加固板13，并且加固板13的一侧焊接在净化反应室11的外壁，使得结构更加稳固牢靠。
[0024]如图1、图3和图4所示，净化反应室11的内壁焊接有阻隔挡板14，且阻隔挡板14为倒L型，避免气体直接对布袋过滤组件17造成冲击，对布袋过滤组件17进行保护，净化反应室11的外底壁紧密连接有振动器15，且净化反应室11的下方四角设置有支撑柱16，使得结构更加稳固，净化反应室11的内部设置有布袋过滤组件17，且布袋过滤组件17包括预过滤层1701、主过滤层1702和丝网罩1703，预过滤层1701的内侧设置有主过滤层1702，且主过滤层1702的内侧设置有丝网罩1703，对气体进行三层净化过滤，使得气体净化更加彻底，并且净化反应室11的内部设置有脉冲反吹装置19，布袋过滤组件17的内侧设置有塑形架18，且
塑形架18的上方设置有脉冲反吹装置19，利用脉冲反吹装置19使得布袋过滤组件17表面的灰尘掉落，便于后续进行收集，脉冲反吹装置19的一端伸入净化反应室11的内部，且脉冲反吹装置19与净化反应室11的连接处设置有密封连接块20，避免在使用的过程中，脉冲反吹装置19发生掉落，而且净化反应室11的外壁设置有出风管21。
[0025]综上，该具有净化功能的工业炉，根据图1
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图4中所示的结构，在工业炉的使用过程中，首先将炉盖3放置在工业炉主体1的上方，利用螺栓5使得卡合块4与炉盖3连接，同时使得炉盖3与工业炉主体1连接更加牢固，接着，工业炉主体1内的气体进入排风管6，并利用排风管6外侧设置的冷水室7对热气进行热量交换，从而对冷水进行加热，实现余热回收，然后，气体在风机9的作用下进入净化反应室1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有净化功能的工业炉，包括工业炉主体(1)、冷水室(7)和净化反应室(11)，其特征在于，所述工业炉主体(1)的下方设置有底座(2)，且工业炉主体(1)的外侧设置有排风管(6)，并且排风管(6)外侧设置有冷水室(7)，所述工业炉主体(1)的一侧固定连接有管道(8)，且管道(8)的一端固定连接有风机(9)，并且风机(9)的一侧固定连接有软管(10)，而且软管(10)的一端固定连接有净化反应室(11)，所述净化反应室(11)的内部设置有布袋过滤组件(17)，且布袋过滤组件(17)包括预过滤层(1701)、主过滤层(1702)和丝网罩(1703)，并且净化反应室(11)的内部设置有脉冲反吹装置(19)，而且净化反应室(11)的外壁设置有出风管(21)。2.根据权利要求1所述的一种具有净化功能的工业炉，其特征在于，所述工业炉主体(1)的上方设置有炉盖(3)，且炉盖(3)的两端设置有卡合块(4)，并且卡合块(4)的内部转动连接有螺栓(5)，而且卡合块(4)通过螺栓(5)与炉盖(3)紧密连接。3.根据权利要求1所述的一种具有净化功能的工业炉，其特征在于，所述风机(9)的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑谦，王静，曹江，刘聪，方纪明，
申请(专利权)人：湖北华夏窑炉工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：