本实用新型专利技术属于电石渣余热回收设备技术领域，且公开了一种电石渣余热回收装置，包括散热箱，所述散热箱正面的左右两端均活动安装有箱门，所述箱门的正面固定安装有把手。本实用新型专利技术通过设置半圆管、挡块和刚性弹簧，当散热箱的内部因为电石渣余热而热压过大时，此时使得热压推动挡块并拉伸刚性弹簧，从而使得挡块带动左端的半圆管移动到排气管的外部，进而使得热压通过半圆管与排气管之间的间隙排出降低散热箱内部的热压，直至散热箱内部的热压变少，此时使得刚性弹簧拉动挡块进行复位封闭排气管，从而使得散热箱内部电石渣余热不容易与外界的冷空气接触而降温流失，进而达到了减少电石渣余热浪费的目的。少电石渣余热浪费的目的。少电石渣余热浪费的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种电石渣余热回收装置
[0001]本技术属于电石渣余热回收设备
，具体是一种电石渣余热回收装置。
技术介绍
[0002]电石是无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，目前在对电石渣的余热进行回收时，一般会将电石炉出来的电石渣放入散热箱内部加热水源供气使用，然后封闭散热箱的箱门防止电石渣烫伤操作人员，此时由于防止了散热箱内部的热压过大，一般会在散热箱上开设散热口来降低热压，由于散热口是一直敞开的，从而使得散热箱内部的电石渣会通过散热口与外界冷空气接触而快速降温，进而造成了电石渣余热的浪费，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种电石渣余热回收装置，具有减少电石渣余热浪费的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电石渣余热回收装置，包括散热箱，所述散热箱正面的左右两端均活动安装有箱门，所述箱门的正面固定安装有把手，所述箱门的顶部固定安装有套箱，所述套箱的内部固定套接有铜箱，所述套箱上端的内部固定套接有顶管，所述散热箱后端的内部固定套接有排气管，所述排气管的内部活动套接有半圆管，所述半圆管的左侧固定安装有挡块，所述挡块的侧面与排气管的侧面活动连接，所述排气管的外表面活动套接有位于挡块右侧与散热箱侧面之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与挡块的右侧固定连接，所述刚性弹簧的另一端与散热箱的侧面固定连接。
[0005]作为本技术优选的，所述铜箱右端的内部固定套接有连接管，所述连接管的另一端贯穿套箱并固定连接有水罐。
[0006]作为本技术优选的，所述水罐的底部固定安装有底杆，所述底杆的数量为四个，四个所述底杆的尺寸均相同。
[0007]作为本技术优选的，所述水罐的顶部固定套接有进水口，所述水罐的下端开设有底口。
[0008]作为本技术优选的，所述进水口的顶部固定安装有阀门，所述阀门的内部固定安装有进水管。
[0009]作为本技术优选的，所述铜箱右端的内部活动套接有空心浮块，所述空心浮块的顶部固定安装有移动杆，所述移动杆的上端贯穿套箱并延伸至套箱的外部。
[0010]作为本技术优选的，所述空心浮块的右侧固定安装有侧块，所述侧块的右侧与连接管的左侧活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置半圆管、挡块和刚性弹簧，当散热箱的内部因为电石渣余
热而热压过大时，此时使得热压推动挡块并拉伸刚性弹簧，从而使得挡块带动左端的半圆管移动到排气管的外部，进而使得热压通过半圆管与排气管之间的间隙排出降低散热箱内部的热压，直至散热箱内部的热压变少，此时使得刚性弹簧拉动挡块进行复位封闭排气管，从而使得散热箱内部电石渣余热不容易与外界的冷空气接触而降温流失，进而达到了减少电石渣余热浪费的目的。
[0013]2、本技术通过设置移动杆、空心浮块和侧块，当铜箱内部的水源因为加热变少时，此时使得空心浮块随着铜箱内部水源的液面向下移动，从而使得空心浮块带动移动杆和侧块发生移动，进而使得侧块发生移动解除对连接管的阻挡，此时使得水罐内部的水源依次通过底口和连接管进入铜箱的内部添加水源，直至水源重新浮起空心浮块进行复位，进而使得侧块阻挡连接管，从而达到了自动添加水源进行加热供气的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术散热箱的侧面剖视结构示意图；
[0017]图4为图2中A处局部放大结构示意图；
[0018]图5为图3中B处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、散热箱；2、箱门；3、把手；4、套箱；5、铜箱；6、顶管；7、排气管；8、半圆管；9、挡块；10、刚性弹簧；11、连接管；12、水罐；13、底杆；14、进水口；15、阀门；16、进水管；17、移动杆；18、空心浮块；19、侧块；20、底口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种电石渣余热回收装置，包括散热箱1，散热箱1正面的左右两端均活动安装有箱门2，箱门2的正面固定安装有把手3，箱门2的顶部固定安装有套箱4，套箱4的内部固定套接有铜箱5，套箱4上端的内部固定套接有顶管6，散热箱1后端的内部固定套接有排气管7，排气管7的内部活动套接有半圆管8，半圆管8的左侧固定安装有挡块9，挡块9的侧面与排气管7的侧面活动连接，排气管7的外表面活动套接有位于挡块9右侧与散热箱1侧面之间的刚性弹簧10，刚性弹簧10的一端与挡块9的右侧固定连接，刚性弹簧10的另一端与散热箱1的侧面固定连接。
[0022]通过将电石炉加热出来的电石渣放入散热炉内，从而使得电石渣通过余热铜箱5对其内部的水源进行加热成水蒸气，进而使得水蒸气通过顶管6排出进行供气使用，从而达到了对电石渣余热收回利用的目的。
[0023]参考图2，铜箱5右端的内部固定套接有连接管11，连接管11的另一端贯穿套箱4并固定连接有水罐12。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过连接管11的设计，从而将会使得连接
管11可以将外界的水源导入铜箱5内部进行加热使用。
[0025]参考图2，水罐12的底部固定安装有底杆13，底杆13的数量为四个，四个底杆13的尺寸均相同。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过四个底杆13设计，从而将会使其对水罐12整体进行稳定的支撑，进而达到了支撑水罐12的目的。
[0027]参考图2和图4，水罐12的顶部固定套接有进水口14，水罐12的下端开设有底口20。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过进水口14和底口20的设计，从而使得两者分别可以导入水源入水罐12内部或排出水罐12内部的水源。
[0029]参考图4，进水口14的顶部固定安装有阀门15，阀门15的内部固定安装有进水管16。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过阀门15和进水管16的设计，从而将会使得阀门15对进水管16进行关闭，进而使得外界的灰尘无法进入水罐12内部。
[0031]参考图2，铜箱5右端的内部活动套接有空心浮块18，空心浮块18的顶部固定安装有移动杆17，移动杆17的上端贯穿套箱4并延伸至套箱4的外部。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过移动杆17的设计，从而将会使得空心浮块18沿着铜箱5的内壁进行移动时，此时将会使得移动杆17沿着套箱4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电石渣余热回收装置，包括散热箱(1)，其特征在于：所述散热箱(1)正面的左右两端均活动安装有箱门(2)，所述箱门(2)的正面固定安装有把手(3)，所述箱门(2)的顶部固定安装有套箱(4)，所述套箱(4)的内部固定套接有铜箱(5)，所述套箱(4)上端的内部固定套接有顶管(6)，所述散热箱(1)后端的内部固定套接有排气管(7)，所述排气管(7)的内部活动套接有半圆管(8)，所述半圆管(8)的左侧固定安装有挡块(9)，所述挡块(9)的侧面与排气管(7)的侧面活动连接，所述排气管(7)的外表面活动套接有位于挡块(9)右侧与散热箱(1)侧面之间的刚性弹簧(10)，所述刚性弹簧(10)的一端与挡块(9)的右侧固定连接，所述刚性弹簧(10)的另一端与散热箱(1)的侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电石渣余热回收装置，其特征在于：所述铜箱(5)右端的内部固定套接有连接管(11)，所述连接管(11)的另一端贯穿套箱(4)并固定连接有水罐(12)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：何关明，
申请(专利权)人：金华市金创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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