本实用新型专利技术公开了一种大尺寸陶瓷球成型装置，包括加热台和开设于加热台上表面的转动槽，所述转动槽内转动设有转动盘，且转动盘的下表面固定设有第一转动杆，所述加热台的内壁上固定设有电机，且电机的下表面固定设有主动轮，所述第一转动杆靠近主动轮的一侧表面设有与之相配合的从动轮，且主动轮与从动轮通过皮带转动连接。本实用新型专利技术通过设置转动块与限位块的配合使用，当转动块转动时，带动限位块在转动块表面的波浪槽内滑动，从而使滑动板电动喷火头在加热箱的表面做往复向上移动，从而使喷火头对上模具与下模具起到一定的均匀加热的作用，保证了陶瓷球的生产质量达标，提高了生产效率，较为的实用。较为的实用。较为的实用。
【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸陶瓷球成型装置
[0001]本技术涉及陶瓷球
，尤其涉及一种大尺寸陶瓷球成型装置。
技术介绍
[0002]陶瓷球作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料，具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点，能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化，其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。
[0003]传统的大尺寸陶瓷球成型装置在使用时，由于体积较大，所以在进行燃烧成型时，很难对密封罐内的陶瓷泥进行一定的均匀加热，从而导致生产出的陶瓷球质量不达标，造成生产成本的增加，并且生产效率低下，较为的不便。
[0004]针对上述问题，我们提出一种大尺寸陶瓷球成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术“由于体积较大，所以在进行燃烧成型时，很难对密封罐内的陶瓷泥进行一定的均匀加热，从而导致生产出的陶瓷球质量不达标，造成生产成本的增加，并且生产效率低下，较为的不便”的缺点，而提出的一种大尺寸陶瓷球成型装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种大尺寸陶瓷球成型装置，包括加热台和开设于加热台上表面的转动槽，所述转动槽内转动设有转动盘，且转动盘的下表面固定设有第一转动杆，所述加热台的内壁上固定设有电机，且电机的下表面固定设有主动轮，所述第一转动杆靠近主动轮的一侧表面设有与之相配合的从动轮，且主动轮与从动轮通过皮带转动连接，所述转动盘的上表面固定设有支撑架，且支撑架的一侧固定设有下模具，所述下模具的上端设有与之相配合的上模具，所述转动盘的两侧固定设有加热箱，两个加热箱相对的表面设有多个喷火头。
[0008]优选地，所述电机的上端固定设有第二转动杆，且第二转动杆的一端贯穿插设于加热箱内，所述第二转动杆插设于加热箱内的一端表面套设有转动块。
[0009]优选地，所述加热箱的内壁上滑动设有滑动板，且喷火头的一端固定于滑动板的一侧表面，所述滑动板的另一侧表面固定设有限位块。
[0010]优选地，所述转动块的表面开设有波浪槽，且限位块的一端插设于转动块内。
[0011]优选地，所述上模具的上表面固定设有把手。
[0012]优选地，所述第一转动杆的上表面设有与主动轮,从动轮和皮带组成的转动结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置转动块与限位块的配合使用，当转动块转动时，带动限位块在转动块表面的波浪槽内滑动，从而使滑动板电动喷火头在加热箱的表面做往复向上移动，从而使喷火头对上模具与下模具起到一定的均匀加热的作用，保证了陶瓷球的生产质量达标，提高了生产效率，较为的实用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种大尺寸陶瓷球成型装置的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种大尺寸陶瓷球成型装置的俯视结构示意图；
[0016]图3为图1中A的结构放大示意图。
[0017]图中：1加热台、2转动盘、3第一转动杆、4电机、5主动轮、6从动轮、7皮带、8支撑架、9下模具、10上模具、11加热箱、12第二转动杆、13转动块、14波浪槽、15滑动板、16喷火头、17限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种大尺寸陶瓷球成型装置，包括加热台1和开设于加热台1上表面的转动槽，转动槽内转动设有转动盘2，且转动盘2的下表面固定设有第一转动杆3，加热台1的内壁上固定设有电机4，且电机4的下表面固定设有主动轮5，第一转动杆3靠近主动轮5的一侧表面设有与之相配合的从动轮6，且主动轮5与从动轮6通过皮带7转动连接，转动盘2的上表面固定设有支撑架8，且支撑架8的一侧固定设有下模具9，下模具9的上端设有与之相配合的上模具10，转动盘2的两侧固定设有加热箱11，两个加热箱11相对的表面设有多个喷火头16，通过设置转动块13与限位块17的配合使用，当转动块13转动时，带动限位块17在转动块13表面的波浪槽14内滑动，从而使滑动板15电动喷火头16在加热箱11的表面做往复向上移动，从而使喷火头16对上模具10与下模具9起到一定的均匀加热的作用，保证了陶瓷球的生产质量达标，提高了生产效率，较为的实用。
[0020]其中，电机4的上端固定设有第二转动杆12，且第二转动杆12的一端贯穿插设于加热箱11内，第二转动杆12插设于加热箱11内的一端表面套设有转动块13，当电机4带动主动轮5转动时，第二转动杆12也会转动，带动转动块13转动，从而使转动盘2转动的同时带动转动块13转动。
[0021]其中，加热箱11的内壁上滑动设有滑动板15，且喷火头16的一端固定于滑动板15的一侧表面，滑动板15的另一侧表面固定设有限位块17，便于使滑动板15带动喷火头16在加热箱11的内壁上上下移动。
[0022]其中，转动块13的表面开设有波浪槽14，且限位块17的一端插设于转动块13内，当转动块13转动时，限位块17就会在波浪槽14内滑动，从而使滑动板15在加热箱11的内壁上做往复上下移动。
[0023]其中，上模具10的上表面固定设有把手，便于施工人员对上模具10进行一定的取放。
[0024]其中，第一转动杆3的上表面设有与主动轮5,从动轮6和皮带7组成的转动结构，起到了使两个加热箱11内部转动结构同时转动，从而对上模具10与下模具9内的陶瓷球进行加热成型工作，提高了生产效率。
[0025]本技术中，首先，将陶瓷泥放入到下模具9内，然后将上模具10安装上，启动电机4带动主动轮5转动，当主动轮5转动时，通过皮带7带动从动轮6转动，当从动轮6转动时，
第一转动杆3就会带动转动盘2转动，从而使下模具9与上模具10转动，当启动电机4时，第二转动杆12也会转动，当第二转动杆12转动时，位于转动块13表面上开设的波浪槽14内的限位块17，就会带动滑动板15在加热箱11的内壁上做往复上下移动，带动喷火头16对上模具10与下模具9组成的陶瓷成型球进行一定的上下加热，起到了对陶瓷球进行一定的均匀加热。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸陶瓷球成型装置，包括加热台（1）和开设于加热台（1）上表面的转动槽，其特征在于，所述转动槽内转动设有转动盘（2），且转动盘（2）的下表面固定设有第一转动杆（3），所述加热台（1）的内壁上固定设有电机（4），且电机（4）的下表面固定设有主动轮（5），所述第一转动杆（3）靠近主动轮（5）的一侧表面设有与之相配合的从动轮（6），且主动轮（5）与从动轮（6）通过皮带（7）转动连接，所述转动盘（2）的上表面固定设有支撑架（8），且支撑架（8）的一侧固定设有下模具（9），所述下模具（9）的上端设有与之相配合的上模具（10），所述转动盘（2）的两侧固定设有加热箱（11），两个加热箱（11）相对的表面设有多个喷火头（16）。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸陶瓷球成型装置，其特征在于，所述电机（4）的上端固定设有第二转动杆（12），且第二转动杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔德慧，高绪亭，
申请(专利权)人：青岛百顿特种陶瓷技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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