一种大体积高强混凝土实验块模板支护、浇筑及降温方法技术

本发明专利技术公开了一种大体积高强混凝土实验块模板支护、浇筑及降温方法，包括砖胎模块支护、混凝土分层浇筑，内部预埋热电以及埋设冷却水管等步骤，所述实心砖模块采用粉煤灰砖或页岩实心标砖制成，所述水泥砂浆层和抹灰层均采用1：3M7.5水泥砂浆制成，所述防水卷材为4mm厚SBS改性沥青防水材，所述混凝土保护层为40mm厚C20细石混凝土层，所述混凝土垫层为100mm厚C15垫层。优点在于：通过将砖胎模施工、混凝土分层浇筑、热电偶预埋以及预埋冷却水管四种方法有机地结合在一起，对大体积高强混凝土实验块的水化热控制起到了相当好的效果，为后续大体积高强混凝土浇筑的顺利进行提供保障，确保工程质量。确保工程质量。确保工程质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大体积高强混凝土实验块模板支护、浇筑及降温方法


[0001]本专利技术涉及混凝土浇筑施工
，尤其涉及一种大体积高强混凝土实验块模板支护、浇筑及降温方法。

技术介绍

[0002]现代基础设施如港口、机场、高层基础等大体积混凝土工程越来越多，然而这些大体积混凝土若没有采用良好的浇筑施工工艺，则会产生诸多问题。若直接浇筑时，常会由于混凝土的水化热所带来的大体积混凝土工程内外温差而导致混凝土内部开裂，耐久性降低，尤其是采用高强混凝土时，由于其胶凝材料用量高，水化热太大，混凝土的早期水化温升很高。所以有必要预先浇筑大体积高强混凝土实验块，以提前测试与评估混凝土浇筑方式、温度控制措施对大体积高强混凝土工程可能带来的后果，也为后续浇筑的顺利进行提供保障，确保工程质量。
[0003]为了防止大体积混凝土因温度差产生温度应力裂缝，在进行大体积高强混凝土实验块浇筑的时候采用砖胎模支护、分层浇筑，同时在内部埋设冷却水管，预埋热电偶，实时地监测混凝土内部的温度，构建一种大体积高强混凝土实验块模板支护、浇筑及降温方法，为后续大体积高强混凝土浇筑的顺利进行提供保障，确保工程质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种大体积高强混凝土实验块模板支护、浇筑及降温方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种大体积高强混凝土实验块模板支护、浇筑及降温方法，大体积高强混凝土实验块模板支护方法包括如下步骤：（1）确定砖胎模块的尺寸与厚度；（2）砖胎模块的制作首先需要从混凝土垫层上砌起制成实心砖模块，然后利用水泥砂浆层进行找平处理，再通过在水泥砂浆层5外设置防水卷材，再在防水卷材外部设置混凝土保护层，最后在砖胎模块内部设置抹灰层8；砖胎模块1中心向外设置三角形背楞；大体积高强混凝土实验块模板浇筑方法包括如下步骤：（1）整体斜面分层浇筑采用分层浇筑、斜面推进，循序渐进、一次到顶的浇筑方法，沿长边方向自一端向另一端进行：（2）浇筑带二次振捣在每道浇筑带前后布置三道混凝土振捣器，三道混凝土振捣器分布布置在底排钢筋处、混凝土坡脚处以及混凝土卸料点，利用多个混凝土振捣器，减少混凝土的收缩及徐变，改善混凝土的内部结构，提高混凝土的强度及耐久性：
（3）混凝土表面保温养护混凝土浇筑完毕采用一层塑料薄膜、一层塑料布，二层棉毡覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，保证对混凝土的精确防护；大体积高强混凝土实验块模板降温方法包括如下步骤：（1）温度监测位置确定按照施工进度每昼夜浇筑作业面布置一个测位；在混凝土的边缘、角部、中部及积水坑等部位布置测位，（2）热电偶数量确定根据混凝土厚度，每个测位布置三个测点，分别位于混凝土的表层、中心、底层；（3）热电偶安装按照测位测点来安装热电偶，测温线绑在钢筋上，测温元件应用防水隔热胶带缠好，避免与钢筋直接接触；（4）冷却水管预埋使用内直径30mm、厚度3mm左右的铸铁管道，边线距离混凝土模板300mm，水管间距300mm，水平方向布置3层，连接外部蓄水池，采用智能设备通过调整流速及水温控制混凝土内部水化热产生的热量，总长度约65m。
[0006]在上述的一种大体积高强混凝土实验块模板支护、浇筑及降温方法中，所述砖胎模块的墙厚为370mm，所述支撑背楞坡度比值为1：2，高2150mm，底部宽度1075mm，厚240mm。
[0007]在上述的一种大体积高强混凝土实验块模板支护、浇筑及降温方法中，所述实心砖模块采用粉煤灰砖或页岩实心标砖制成，厚度为240mm，所述水泥砂浆层和抹灰层均采用1：3M7.5水泥砂浆制成，所述水泥砂浆层厚度为20mm，抹灰层厚度控制在20mm内，所述防水卷材为4mm厚SBS改性沥青防水材，所述混凝土保护层为40mm厚C20细石混凝土层，所述混凝土垫层为100mm厚C15垫层。
[0008]在上述的一种大体积高强混凝土实验块模板支护、浇筑及降温方法中，热电偶全部采用镍铬
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镍硅K型热电偶，热电偶固定至固定钢筋上，由测温感应片和数据传输线组成，测温感应片放入直径为20mm
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30mm金属保护管内时，金属管的底端预先封堵，露出混凝土表面300mm，并应将金属管予以固定，温度传感器安放完毕，金属管上端口作密封保护处理。
[0009]在上述的一种大体积高强混凝土实验块模板支护、浇筑及降温方法中，混凝土浇筑时控制每一浇筑层厚度不大于500mm，入模混凝土坍落度控制在260mm左右，采用的浇筑坡度为1：6。
[0010]在上述的一种大体积高强混凝土实验块模板支护、浇筑及降温方法中，所述混凝土振捣器为30mm振捣棒，除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300
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400mm，在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的振实，且振捣棒下插5cm。
[0011]在上述的一种大体积高强混凝土实验块模板支护、浇筑及降温方法中，混凝土振捣器振捣时，振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15
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30秒，快插慢拔。
[0012]在上述的一种大体积高强混凝土实验块模板支护、浇筑及降温方法中，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，棉毡之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定，养护时间不少于14天。
[0013]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术中，通过利用多种材料对砖胎模块进行施工，结合砖胎模块端部的支撑背楞，可以有效地抵抗混凝土浇筑时产生的侧压力，同时利用分层浇筑的方法可以较为好地释放一部分混凝土的水化热，可避免水化热过大造成混凝土的损坏。
[0014]2、本专利技术中，通过混凝土浇筑时埋设的热电偶可以直观地观察高强混凝土内部的温度变化，预埋的冷却水管可以有效地降低高强混凝土内部的温度，而且热电偶以及冷却水管分布较为均匀，可使得对混凝土温度控制效果更好，可有效避免因温度差产生温度应力裂缝，进而可保证混凝土的正常使用。
[0015]3、本专利技术中，通过将砖胎模施工、混凝土分层浇筑、热电偶预埋以及预埋冷却水管四种方法有机地结合在一起，对大体积高强混凝土实验块的水化热控制起到了相当好的效果，为后续大体积高强混凝土浇筑的顺利进行提供保障，确保工程质量。
附图说明
[0016]图1为砖胎模块砌筑的俯视图；图2为砖胎模块的结构示意图；图3为测温机构测温点的布置平面图；图4为热电偶预埋的截面图；图5为混凝土斜面分层浇筑示意图；图6为混凝土振捣竖向示意图；图7为混凝土浇筑方向及泌水处理示意图；图8为混凝土振捣行列式与交错式轨迹示意图。
[0017]图中：1砖胎模块、2支撑背楞、3混凝土垫层、4实心砖模块、5水泥砂浆层、6防水卷材、7混凝土保护层、8抹灰层、9测温机构、10固定钢筋、11测温感应片、12数据传输线、13混凝土振捣器、14自吸泵。
实施方式
[0018]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大体积高强混凝土实验块模板支护、浇筑及降温方法，其特征在于，大体积高强混凝土实验块模板支护方法包括如下步骤：（1）确定砖胎模块（1）的尺寸与厚度；（2）砖胎模块（1）的制作首先需要从混凝土垫层（3）上砌起制成实心砖模块（4），然后利用水泥砂浆层（5）进行找平处理，再通过在水泥砂浆层（5）外设置防水卷材（6），再在防水卷材（6）外部设置混凝土保护层（7），最后在砖胎模块（1）内部设置抹灰层（8）；（3）砖胎模块（1）中心向外设置三角形背楞；大体积高强混凝土实验块模板浇筑方法包括如下步骤：（1）整体斜面分层浇筑采用分层浇筑、斜面推进，循序渐进、一次到顶的浇筑方法，沿长边方向自一端向另一端进行：（2）浇筑带二次振捣在每道浇筑带前后布置三道混凝土振捣器（13），三道混凝土振捣器（13）分布布置在底排钢筋处、混凝土坡脚处以及混凝土卸料点，利用多个混凝土振捣器（13），减少混凝土的收缩及徐变，改善混凝土的内部结构，提高混凝土的强度及耐久性：（3）混凝土表面保温养护混凝土浇筑完毕采用一层塑料薄膜、一层塑料布，二层棉毡覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，保证对混凝土的精确防护；大体积高强混凝土实验块模板降温方法包括如下步骤：（1）温度监测位置确定按照施工进度每昼夜浇筑作业面布置一个测位；在混凝土的边缘、角部、中部及积水坑等部位布置测位，（2）热电偶数量确定根据混凝土厚度，每个测位布置三个测点，分别位于混凝土的表层、中心、底层；（3）热电偶安装按照测位测点来安装热电偶，测温线绑在钢筋上，测温元件应用防水隔热胶带缠好，避免与钢筋直接接触；（4）冷却水管预埋使用内直径30mm、厚度3mm左右的铸铁管道，边线距离混凝土模板300mm，水管间距300mm，水平方向布置3层，连接外部蓄水池，采用智能设备通过调整流速及水温控制混凝土内部水化热产生的热量，总长度约65m。2.根据权利要求1所述的一种大体积高强混凝土实验块模板支护、浇筑及降温方法，其特征在于，所述砖胎模块（1）的墙厚为370mm，所述支撑背楞（2）坡度比值为1：2，高2150mm，底部宽度1075mm，厚240mm。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敏，张浩，罗健林，李圣飞，陈风伟，李延磊，崔景涵，
申请(专利权)人：中建八局第四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：