一种转炉流槽模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转炉流槽模具，属于转炉流槽模具技术领域，包括模具箱，所述模具箱的上边沿开设有若干个卡槽，卡槽可拆卸卡接有隔板，隔板的底部与模具箱的底板之间设置有通道，隔板的前后两端分别与模具箱的前后内壁相抵接。本实用新型专利技术是专为转炉流槽设计而成，本方案摈弃传统的线上支模浇筑，设计线下转炉流槽模具，协助转炉流槽缩短维修周期，避免影响产能，且减少工人的工作强度。且减少工人的工作强度。且减少工人的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉流槽模具


[0001]本技术涉及转炉流槽模具
，具体涉及一种转炉流槽模具。

技术介绍

[0002]目前熔铸厂在更换转炉流槽时，整条生产线需全部停机，然后破碎整个转炉流槽，转炉流槽破碎完毕后进行线上支模浇筑，先在流槽钢壳上焊接模具，接着进行浇注料的填充，自然风干成型后，拆除模具，再使用小火慢慢过渡到大火烘烤流槽，直至完全烘干流槽的水分。
[0003]自开始停产破碎流槽到流槽完全烘干(烘烤不到位的话接触高温铝液后会导致爆炸事故)，约耗时7个工作日，维修周期长，严重影响产能，且工人连续作业，工作强度大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种转炉流槽模具；该转炉流槽模具是专为转炉流槽设计而成，本方案摈弃传统的线上支模浇筑，设计线下转炉流槽模具，协助转炉流槽缩短维修周期，避免影响产能，且减少工人的工作强度。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的一种转炉流槽模具，包括模具箱，所述模具箱的上边沿开设有若干个卡槽，卡槽可拆卸卡接有隔板，隔板的底部与模具箱的底板之间设置有通道，隔板的前后两端分别与模具箱的前后内壁相抵接。
[0006]本技术进一步改进中，上述隔板采用T形板，T形板顶部的耳板与卡槽可拆卸卡接。
[0007]通过上述设计，本方案可更便于隔板与卡槽可拆卸卡接，使用时，直接将耳板插接在卡槽内即可。
[0008]本技术进一步改进中，上述卡槽在模具箱的上边沿上对称开设。
[0009]通过上述设计，本方案可更利于转炉流槽制作尺寸的精确性。
[0010]本技术进一步改进中，上述模具箱的前板和后板分别与模具箱的底板焊接，模具箱的左板和右板分别与模具箱的底板可拆卸插接。
[0011]通过上述设计，本方案可更便于在转炉流槽定型后，从模具箱内拆除。
[0012]本技术进一步改进中，上述模具箱底板的左右两侧分别开设有插槽，模具箱左板的底部和右板的底部分别设置有与插槽可拆卸插接的插板。
[0013]通过上述设计，本方案可更便于左板和右板与底板的可拆卸插接。
[0014]本技术进一步改进中，上述模具箱的底部设置有烘烤支架；所述模具箱的前板上和后板上分别设置有把手通槽。
[0015]通过上述设计，本方案烘烤支架的设计可更便于将模具箱架设在烘干设备(譬如工业燃气灶)上进行烘烤，把手通槽的设计则是更便于使用叉车等设备叉起模具箱，进而移动模具箱。
[0016]本技术进一步改进中，上述隔板上与模具箱的左板内壁上、右板内壁上和底
板内壁上分别设置有电加热板。
[0017]通过上述设计，本方案可更便于烘干转炉流槽。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术是专为转炉流槽设计而成，本方案摈弃传统的线上支模浇筑，将模具箱、卡槽、隔板和通道等部件设计为线下转炉流槽模具，协助转炉流槽缩短维修周期，避免影响产能，且减少工人的工作强度。
附图说明
[0020]为更清楚地说明
技术介绍
或本技术的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0021]图1是本技术具体实施方式的结构示意图。
[0022]图2是本技术具体实施方式的分解结构示意图。
[0023]图3为本技术制造的转炉流槽结构示意图。
[0024]图中所示：1
‑
前板；2
‑
后板；3
‑
左板；4
‑
右板；5
‑
底板；6
‑
卡槽；7
‑
隔板；71
‑
耳板；8
‑
通道；9
‑
插槽；10
‑
插板；11
‑
把手通槽；12
‑
连接孔Ⅰ；13
‑
连接孔Ⅱ；14
‑
烘烤支架。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0026]同时，本说明书中所引用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0027]同时，在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例1
[0029]一种转炉流槽模具，包括模具箱，所述模具箱的上边沿开设有若干个卡槽6，卡槽6
可拆卸卡接有隔板7，隔板7的底部与模具箱的底板5之间设置有通道8，隔板7的前后两端分别与模具箱的前后内壁相抵接。
[0030]其中，模具箱的前板上边沿上和后板上边沿上分别开设有若干个卡槽，通道8的设置是便于浇筑转炉流槽的槽底部分。
[0031]目前熔铸厂在更换转炉流槽耗时维修周期长，严重影响产能，且工人连续作业，工作强度大。
[0032]因此，本申请的设计构思就是将线上支模浇筑，改进为线下转炉流槽模具制成转炉流槽分段，在进行拼接，缩短转炉流槽的维修周期，避免影响产能，且减少工人的工作强度。
[0033]其中，所述隔板7采用T形板，T形板顶部的耳板71与卡槽6可拆卸卡接，隔板耳板下面的部分与模具箱的前后内壁相抵接。
[0034]其中，所述卡槽6在模具箱的上边沿上对称开设，卡槽6在模具箱的上边沿上左右对称以及前后对称，卡槽对称设计更便于浇筑出尺寸精确的转炉流槽，卡槽6设置有若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉流槽模具，其特征在于：包括模具箱，所述模具箱的上边沿开设有若干个卡槽，卡槽可拆卸卡接有隔板，隔板的底部与模具箱的底板之间设置有通道，隔板的前后两端分别与模具箱的前后内壁相抵接。2.根据权利要求1所述的转炉流槽模具，其特征在于：所述隔板采用T形板，T形板顶部的耳板与卡槽可拆卸卡接。3.根据权利要求1所述的转炉流槽模具，其特征在于：所述卡槽在模具箱的上边沿上对称开设。4.根据权利要求1所述的转炉流槽模具，其特征在于：所述模具箱的前板和后板分别与模具箱的底板焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建星，郭晓京，董升，隋荣涛，
申请(专利权)人：龙口南山铝压延新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：