一种铝合金航空薄板板式时效生产方法技术

本发明专利技术提出一种铝合金航空薄板板式时效生产方法，通过对固溶淬火后成品时效处理后直接横剪，避免了航空薄板过薄时效后无法满足据切要求的问题；同时在板式时效炉中进行板材的码料以及在板材上方的铝方管上加盖一层盖板，并使用耐高温胶带固定住热电偶热端接头，使时效炉内热风不能吹动板材，热电偶不会产生晃动，解决了航空薄板过薄

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金航空薄板板式时效生产方法


[0001]本专利技术属于航空铝合金加工生产领域，尤其涉及一种铝合金航空薄板板式时效生产方法
。

技术介绍

[0002]我国针对航空薄板的研究正处在起步阶段，所以针对航空薄板生产的设备较少
、
条件有限；航空薄板在进行时效时，常用的卷式时效炉；而卷式时效炉存在泛用性低，购置价格昂贵的问题；航空薄板本身还过薄
、
自重不足
、
表面要求也高的特性，使用常见的板式时效炉，难以达到卷式时效炉的技术效果；此外，一般锯床都不能满足航空薄板的锯切要求，无法保证锯切成功，在锯切过程中会出现切偏切废的情况；同时又因为航空薄板过薄
、
自重不足，航空薄板时效时无法通过布置热电偶来监控板温，因为在炉内加热时在热风的影响下热电偶会产生晃动，会影响到热电偶对温度的正常采集；因此，需要一种创造出航空薄板使用板式时效炉进行时效工艺的条件，为航空薄板的生产打好基础
。

技术实现思路

[0003]本专利技术现有铝合金航空用薄板由于薄板本身过薄，自重不足
、
表面要求较高的等特性必须使用卷式时效炉的问题，提出一种铝合金航空薄板板式时效生产方法，使用板式时效炉对航空薄板板材进行时效处理
。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种铝合金航空薄板板式时效生产方法，包括如下步骤：固溶淬火处理：将成品放在加热炉中加热并保温；保温结束后转移至辊底炉中进行淬火处理，随后冷却至室温，得到固溶淬火后成品；横剪工序：在横剪工序前对固溶淬火后成品在板式时效炉中进行时效处理，得到大样品；随后将大样品锯切成板材；板材码料：使用天车对板材进行码料堆垛，多片板材码至一垛，多个小垛堆至一摞；提高生产效率；板材布偶：码料同时进行布偶，提前计算布偶位置，热电偶布置在小垛之间；使用耐高温胶带固定住热电偶热端接头位置；板材加盖板：在板材垛上加盖一层铝方管，并在铝方管上加盖一层盖板；防止时效时炉内热风吹动板材；铝方管主要起隔断作用，其中间可以通风，方便热处理时板材可以均匀受热；固溶淬火后成品码料：将固溶淬火后成品码放在一起；加上盖板放置在板材垛头部或者尾部；时效处理：对板材进行时效处理；性能检测及包装发货：对时效处理后板材进行性能检测，检测合格的板材包装发货
。
[0005]作为优选，固溶淬火处理步骤中，固溶处理温度为
460℃
～
500℃
，固溶处理保温时间为
30min
～
60min。
[0006]作为优选，横剪工序步骤中对固溶淬火后成品进行时效处理以及时效处理步骤中对板材的时效处理是在同一时效炉中进行；固溶淬火处理后成品时效处理后应用于下一次工艺流程中
。
[0007]作为优选，板材码料步骤中，一垛板材高度控制在
30mm
～
50mm
；垛与垛中间使用耐高温毛毡和铝方管隔断，使加热时各垛板材受热均匀；为了使各片板材受热均匀，板材垛高不宜过高
。
[0008]作为优选，板材布偶步骤中，布偶深度＞
300mm。
[0009]作为优选，时效处理步骤中，时效处理温度控制在
118℃
～
125℃
，保温时间为
18h
～
24h。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
1、
本专利技术通过使用较为常见的板式时效炉进行时效热处理，攻克薄板时效工艺的技术难题，避免了卷式时效方式，增加了板材受热均匀性，使板材性能更稳定，各位置之间的性能偏差能小，给企业带来更多的经济和社会效益；
2、
本专利技术通过对固溶淬火后成品时效处理后直接横剪，避免了航空薄板过薄时效后无法满足据切要求的问题；同时在板式时效炉中进行板材的码料以及在板材上方的铝方管上加盖一层盖板，并使用耐高温胶带固定住热电偶热端接头，使时效炉内热风不能吹动板材，热电偶不会产生晃动，解决了航空薄板过薄
、
自重不足的特性会影响热电偶对温度正常采集的问题；
3、
本专利技术的一种铝合金航空薄板时效生产的方法，能使成品厚度为
4mm
以下的铝合金板材可以通过板式时效炉进行时效处理
。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0012]图1为板材在时效炉中码料的示意图；图2为板材热电偶安装示意图；图3为力学检测报告（第一页）；图4为力学检测报告（第二页）
。
具体实施方式
[0013]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的
、
特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0014]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体
实施例的限制
。
[0015]实施例1，如图1～图4所示，一种铝合金航空薄板板式时效生产方法，其具体步骤如下：固溶淬火处理：对铝合金成品进行固溶处理，固溶处理温度为
480℃
，保温时间为
60min
，保温结束后对铝合金成品进行水淬，水温为室温，铝合金成品冷却至室温后得到固溶淬火后成品；横剪工序：在横剪程序前对固溶淬火后成品在板式时效炉中进行时效处理，时效处理温度为
120℃
，保温时间为
22h
；时效处理结束后得到大样品；将大样品锯切成板材；板材码料：如图1所示，使用天车对板材进行码料堆垛，多片板材码至一垛，为了使各片板材受热均匀，板材垛高不宜过高，垛板材高度控制在
30mm
～
50mm
；多个小垛堆至一摞；提高生产效率，垛与垛中间使用耐高温毛毡和铝方管隔断；板材布偶：如图2所示，码料同时进行布偶，提前计算布偶位置，热电偶布置在小垛之间，布偶深度大于
300mm
；使用耐高温胶带固定住热电偶热端接头位置于板材上；板材加盖板：在板材垛上另起一层铝方管，并在铝方管上加盖一层盖板；防止时效时炉内热风吹动板材；固溶淬火后成品码料：将下一次工艺用固溶淬火后成品码放在一起；加上盖板放置在板材垛头部或者尾部；时效处理：对时效炉内的下一次工艺用固溶淬火后成品与板材一起进行时效处理，时效处理温度为
125℃
，时效处理时间为
20h
；性能检测：如图
3、
图4所示，取八块时效处理后板材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝合金航空薄板板式时效生产方法，其特征在于，包括如下步骤：固溶淬火处理：将成品放在加热炉中加热并保温；保温结束后转移至辊底炉中进行淬火处理，随后冷却至室温，得到固溶淬火后成品；横剪工序：在横剪工序前对固溶淬火后成品在板式时效炉中进行时效处理，得到大样品；随后将大样品锯切成板材；板材码料：使用天车对板材进行码料堆垛，多片板材码至一垛，多个小垛堆至一摞；板材布偶：码料同时进行布偶，提前计算布偶位置，热电偶布置在小垛之间；使用耐高温胶带固定住热电偶热端接头位置；板材加盖板：在板材垛上加盖一层铝方管，并在铝方管上加盖一层盖板；固溶淬火后成品码料：将固溶淬火后成品码放在一起；加上盖板放置在板材垛头部或者尾部；时效处理：对板材进行时效处理；性能检测及包装发货：对时效处理后板材进行性能检测，检测合格的板材包装发货
。2.
根据权利要求1所述的一种铝合金航空薄板板式时效生产方法，其特征在于，固溶淬火处理步骤中，固溶处理温度为
460℃
～
500℃
，固...

【专利技术属性】
技术研发人员：何康乐，顾华锋，孟双，张华，唐雨桐，陈风路，姜明明，钟郝洁，
申请(专利权)人：龙口南山铝压延新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：