一种铝型材淬火冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材淬火冷却装置，包括箱体、驱动电机、传送带、过滤筛网、滑块、密封板和压力泵，所述箱体的后端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有第一转动杆，并且第一转动杆的表面嵌套安装有传送带，所述传送带的右端嵌套安装有第二转动杆。该铝型材淬火冷却装置，设置有对铝板进行运输的传送带和对铝板进行夹持的夹持杆，通过传送带控制带动液压杆转动，液压杆的升降使得铝板自动嵌入淬火盒内部进行降温，夹持杆通过第三转动杆可夹持不同大小的铝板，实现了自动进行淬火冷却，避免了因为铝板大小不同装置需要更换合适的夹持件的问题，提高了装置的实用性和使用范围。性和使用范围。性和使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材淬火冷却装置


[0001]本技术涉及淬火冷却
，具体为一种铝型材淬火冷却装置。

技术介绍

[0002]淬火是将金属材料加热到一定的温度，一端时间过后对其进行快速冷却，快速冷却后使得金属材料具有更强的硬度和耐磨性，但是先有的淬火冷却装置还存在一定程度的缺陷，比如说：
[0003]如公开号为CN204198798U的一种铝型材淬火冷却装置，水池内设有若干喷嘴，左侧板和右侧板的上部之间设有水箱，水箱设有进水管，水箱的底面设有若干通孔，水箱上方设有固定杆，固定杆设有用于固定所述进水管的固定件，左侧板和右侧板均设有“L”形支撑架，“L”形支撑架通过连接板固接所述水箱，“L”形支撑架对应铝型材设有测温装置，此技术结构简单，使用方便，通过上、下喷水冷却，保证铝型材淬火正常、充分、均匀，获得理想的晶相组织，避免淬火前温度或淬火时冷却效率、冷却面积等控制不当而产生开裂等弊病，性能达标；
[0004]上述的一种铝型材淬火冷却装置通过上、下喷嘴保证铝型材的淬火冷却更快速更均匀，但是在进行冷却完毕后，使用过的水资源没有进行回收利用，对水资源的使用产生了一定程度的浪费，无法将水资源进行过滤后重新投入使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材淬火冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的使用过的水资源没有进行回收利用，对水资源的使用产生了一定程度的浪费问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材淬火冷却装置，包括箱体、驱动电机、传送带、过滤筛网、滑块、密封板和压力泵，所述箱体的后端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有第一转动杆，并且第一转动杆的表面嵌套安装有传送带，所述传送带的右端嵌套安装有第二转动杆，且第二转动杆的前后两端嵌套安装在箱体，所述传送带的下方固定安装有液压杆，且液压杆的下端固定安装有夹持盒，并且夹持盒的两端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的内端固定安装有滑动转轴，且滑动转轴的内侧转动安装有第三转动杆，并且第三转动杆的下端转动安装在夹持杆的中端，所述夹持杆的内侧接触铝板；
[0007]所述箱体的底部固定安装有过滤盒，且过滤盒的内部接触滑块，并且滑块的内部固定安装有过滤筛网，所述过滤筛网的前端两侧固定安装有密封板，所述过滤盒的上端贯穿安装有出水管道，且出水管道的上端接通淬火盒，并且淬火盒的右端贯穿安装有进水管道，所述进水管道的内部固定安装有压力泵，所述进水管道的下端贯穿安装在过滤盒的右侧底部。
[0008]进一步的，所述第一转动杆通过驱动电机与箱体形成转动结构，且第一转动杆通过传送带与第二转动杆形成同步转动结构，此结构体现了第一转动杆转动通过传送带带动
第二转动杆转动。
[0009]进一步的，所述夹持盒通过液压杆形成升降结构，且夹持盒通过复位弹簧与滑动转轴形成弹性结构，并且滑动转轴通过限位槽与夹持盒形成滑动结构，此结构体现了夹持盒可升降，且滑动转轴沿着夹持盒内部滑动的效果。
[0010]进一步的，所述滑动转轴通过复位弹簧与第三转动杆形成转动结构，且第三转动杆通过滑动转轴与夹持杆形成转动结构，并且夹持杆通过第三转动杆与夹持盒形成滑动结构，此结构体现了夹持杆通过第三转动杆卡合铝板的效果。
[0011]进一步的，所述淬火盒通过出水管道与过滤盒形成连通结构，且过滤盒通过进水管道与淬火盒形成连通结构，此结构体现了淬火盒内部的水通过出水管道进入过滤盒，过滤盒内部的水通过进水管道进入淬火盒内部的效果。
[0012]进一步的，所述过滤筛网通过滑块与过滤盒形成滑动结构，且过滤筛网通过密封板与过滤盒形成密封结构，此结构体现了过滤筛网对进入过滤盒内部的水源进行过滤，且过滤筛网可抽出清理的效果。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该铝型材淬火冷却装置，设置有对铝板进行运输的传送带和对铝板进行夹持的夹持杆，通过传送带控制带动液压杆转动，液压杆的升降使得铝板自动嵌入淬火盒内部进行降温，同时通过夹持杆使得工作人员在装置左侧将铝板进行夹持，夹持杆通过第三转动杆可夹持不同大小的铝板，实现了自动进行淬火冷却，避免了因为铝板大小不同装置需要更换合适的夹持件的问题，提高了装置的实用性和使用范围；
[0015]2.该铝型材淬火冷却装置，设置有对淬火用的液体进行过滤的过滤筛网，通过出水管道将淬火盒内部的液体送至过滤筛网的表面进行过滤，过滤网可以抽出进行清理，在冷却用的液体入过滤盒底部时，通过进水管道和压力泵将过滤完成后的液体重新送入淬火盒内部，实现了过滤循环使用的效果，避免了水资源和材料的浪费，减少了淬火所需要的成本。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术正视结构示意图；
[0019]图4为本技术侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术过滤筛网俯剖视结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、驱动电机；3、第一转动杆；4、传送带；5、第二转动杆；6、液压杆；7、夹持盒；8、复位弹簧；9、滑动转轴；10、限位槽；11、第三转动杆；12、夹持杆；13、铝板；14、淬火盒；15、出水管道；16、过滤盒；17、过滤筛网；18、滑块；19、密封板；20、压力泵；21、进水管道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铝型材淬火冷却装置，包括箱体1、驱动电机2、第一转动杆3、传送带4、第二转动杆5、液压杆6、夹持盒7、复位弹簧8、滑动转轴9、限位槽10、第三转动杆11、夹持杆12、铝板13、淬火盒14、出水管道15、过滤盒16、过滤筛网17、滑块18、密封板19、压力泵20和进水管道21。
[0024]本实施例中：箱体1的后端固定安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端固定安装有第一转动杆3，并且第一转动杆3的表面嵌套安装有传送带4，传送带4的右端嵌套安装有第二转动杆5，且第二转动杆5的前后两端嵌套安装在箱体1，传送带4的下方固定安装有液压杆6，且液压杆6的下端固定安装有夹持盒7，并且夹持盒7的两端固定安装有复位弹簧8，复位弹簧8的内端固定安装有滑动转轴9，且滑动转轴9的内侧转动安装有第三转动杆11，并且第三转动杆11的下端转动安装在夹持杆12的中端，夹持杆12的内侧接触铝板13；
[0025]箱体1的底部固定安装有过滤盒16，且过滤盒16的内部接触滑块18，并且滑块18的内部固定安装有过滤筛网17，过滤筛网17的前端两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材淬火冷却装置，包括箱体（1）、驱动电机（2）、传送带（4）、过滤筛网（17）、滑块（18）、密封板（19）和压力泵（20），其特征在于：所述箱体（1）的后端固定安装有驱动电机（2），且驱动电机（2）的输出端固定安装有第一转动杆（3），并且第一转动杆（3）的表面嵌套安装有传送带（4），所述传送带（4）的右端嵌套安装有第二转动杆（5），且第二转动杆（5）的前后两端嵌套安装在箱体（1），所述传送带（4）的下方固定安装有液压杆（6），且液压杆（6）的下端固定安装有夹持盒（7），并且夹持盒（7）的两端固定安装有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）的内端固定安装有滑动转轴（9），且滑动转轴（9）的内侧转动安装有第三转动杆（11），并且第三转动杆（11）的下端转动安装在夹持杆（12）的中端，所述夹持杆（12）的内侧接触铝板（13）；所述箱体（1）的底部固定安装有过滤盒（16），且过滤盒（16）的内部接触滑块（18），并且滑块（18）的内部固定安装有过滤筛网（17），所述过滤筛网（17）的前端两侧固定安装有密封板（19），所述过滤盒（16）的上端贯穿安装有出水管道（15），且出水管道（15）的上端接通淬火盒（14），并且淬火盒（14）的右端贯穿安装有进水管道（21），所述进水管道（21）的内部固定安装有压力泵（20），所述进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：练邦钊，练剑彬，何斯滔，岑楚威，
申请(专利权)人：佛山厚泽恒邦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：