一种设有可调节冷风进口的退火、时效炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有可调节冷风进口的退火、时效炉，所述退火、时效炉包括炉体，炉体内部设有若干个退火、时效分区，每个退火、时效分区内分别设有加热室和工作室，加热室内设有电加热单元，加热室内设有风机的叶轮，风机的叶轮与风机的驱动轴连接，风机的驱动轴与驱动电机连接，加热室设有与炉体外部连通的进风通道，进风通道上设有风量调节阀，加热室设有与工作室连通的出风口和回风口，加热室的出风口即为工作室的进风口，加热室的回风口即为工作室的出风口。该退火和/或时效炉具有对被加热处理材料具有加热安全、加热均匀性好、加热效率高、加热温度易于调控等特点。热效率高、加热温度易于调控等特点。热效率高、加热温度易于调控等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种设有可调节冷风进口的退火、时效炉


[0001]本技术涉及金属热处理设备
，具体涉及一种设有可调节冷风进口的退火、时效炉。

技术介绍

[0002]退火或时效处理炉是用于金属热处理的设备，铝合金在加热挤压完成后，铝合金产品的内部容易存在内应力和成分偏析，退火或时效处理炉是通过控制温度，使铝合金内部的金相组织产生变化，能够在一定程度上消除铝合金产品的挤压内应力及成分偏析，提高铝合金产品的质量。对于批量或特殊铝合金的退火、时效处理，如何能将各种待挤压铝型材根据各退火、时效工艺进行退火、时效化处理是目前批量退火、时效处理需解决的问题。现有退火、时效炉一般是通过加热元件(天然气烧嘴或电热管)产生热量，由循环风机将热量传送至退火炉的工作室内，这样的一个循环路径一般是封闭式的。然而退火、时效炉作为退火炉使用过程中一般需要在可控的状态下降温，即在规定时间内以一定的速度下降至设定温度，因此就有必要对现有的退火、时效炉进行必要的改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种对被加热处理材料具有加热安全、加热均匀性好、加热效率高、加热温度易于调控的一种退火、时效炉在用作退火炉使用时，易于在可控的状态下降温，即在规定时间内以一定的速度下降至设定温度的设有可调节冷风进口的退火、时效炉。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种退火、时效炉，所述退火、时效炉包括炉体，炉体内部设有若干个退火、时效分区，每个退火、时效分区内分别设有加热室和工作室，加热室内设有电加热单元，加热室内设有风机的叶轮，风机的叶轮与风机的驱动轴连接，风机的驱动轴与驱动电机连接，加热室设有与炉体外部连通的进风通道，进风通道上设有风量调节阀，加热室设有与工作室连通的出风口和回风口，加热室的出风口即为工作室的进风口，加热室的回风口即为工作室的出风口。本技术退火、时效炉既可以用于金属件的退火处理，也可以用于金属件的时效处理。采用分区加热，每个加热分区内分别设有单独的加热室和工作室，加热室内的加热源采用电加热，加热室与工作室之间通过风机形成热气的循环流动，通过热气对工件进行加热或保温。
[0005]为了使得炉体结构紧凑，便于加工制作，便于工件在炉体内部的送进取出，减少保温隔离器件，使得炉体内部的温度尽量保持一致，优选的技术方案是，所述炉体呈长方体结构，炉体内部的若干个退火、时效分区在长方体的炉体内部依次紧密排列。炉体的总长度可以达到几十米至上百米。
[0006]为了能够使得热空气均匀地流过被加热工件的表面，依据热空气上升，冷空气下降的热力学原理，进一步优选的技术方案是，所述加热室设置在工作室的上部，加热室的出风口通过出风通道设置在工作室的两侧，加热室的回风口设置在工作室的顶部，出风通道
由工作室的侧壁和与侧壁相对设置的隔板构成，在隔板上均布设有若干个气孔，回风口为设置在工作室顶部的开口或为设有若干个气孔顶板。风机的叶轮将气流吹向电加热单元，气流被电加热器将加热后，通过导流管进入出风通道，热气流由出风通道一侧隔板上的若干个气孔排出进入工作室，热风与工作室内的被加热工件表面接触，通过热交换将工件加热，通过热交换降温后的热气流继续向上流动，由工作室顶部设置回风口处流回到加热室内，然后气流再通过风机的叶轮进行下一次的循环。
[0007]为了提高加热室内气流加热的效率，加快气流加热的速度，进一步优选的技术方案还有，所述电加热单元设置在加热室的两侧，且与出风通道的位置相对应。这样就可以使得气流先流过电加热单元后，就直接进入到出风通道内，这样就可以尽量减少热能的损耗。
[0008]为了提高加热室内气流加热的效率，加快气流加热的速度，进一步优选的技术方案还有，所述电加热单元设置在加热室的中部，且与回风口的位置相对应。该技术方案是先对工作室内的回风进行加热，然后再将加热后的回风通过风机叶轮吹回到工作室内的出风通道内，再由出风通道隔板上的气孔输送到工作室内，热风在工作室内通过与被加热工件表面的冷热交换后，在向上流动进入加热室内再进行下一次循环。
[0009]为了增加气流与电加热单元之间的接触面接，提高加热效率，缩短加热时间，提高加热单元的使用寿命，降低加热单元的使用成本，进一步优选的技术方案还有，所述电加热单元为电加热管。
[0010]为了便于风机器件的安装使用，提高风机器件的使用寿命，进一步优选的技术方案还有，所述风机与驱动电机分别设置在炉体的外部，风机与驱动电机通过皮带轮、皮带连接，风机驱动轴的一端穿过炉体侧壁或顶壁与风机的叶轮连接。
[0011]为了便于气流在风机叶轮的作用下沿着设定的路径循环流动，避免气流在加热室与工作室内形成逆流或紊流，从而降低气流对被加热工件的加热效率，造成能源的浪费，进一步优选的技术方案还有，在所述加热室内分别设有连接风机叶轮与出风通道之间的出风导流管，以及连接风机叶轮与回风口之间的回风导流管。
[0012]为了便于随时监测、控制加热室与工作室内的加热温度和加热时间，进一步优选的技术方案还有，在所述加热室和/或工作室内设有温度传感器，电加热单元与固态继电器或电力调节控制器连接，温度传感器、固态继电器或电力调节控制器分别与PID温控器连接。
[0013]本技术的优点和有益效果在于：该设有可调节冷风进口的退火、时效炉对被加热处理材料具有加热安全、加热均匀性好、加热效率高、加热温度易于调控的一种退火、时效炉在用作退火炉使用时，易于在可控的状态下降温，即在规定时间内以一定的速度下降至设定温度的设有可调节冷风进口等特点。本技术退火、时效炉既可以用于金属件的退火处理，也可以用于金属件的时效处理。采用分区加热，每个加热分区内分别设有单独的加热室和工作室，加热室内的加热源采用电加热，加热室与工作室之间通过风机形成热气的循环流动，通过热气对工件进行加热或保温。炉体采用长方体整体结构可以使得炉体结构紧凑，便于加工制，作便于工件在炉体内部的送进取出，减少保温隔离器件，使得炉体内部的温度尽量保持一致。工作室采用两侧进风，上部出风的加热气流循环结构能够使得热空气均匀地流过被加热工件的表面，依据热空气上升，冷空气下降的热力学原理。风机的叶轮将气流吹向电加热单元，气流被电加热器将加热后，通过导流管进入出风通道，热气流
由出风通道一侧隔板上的若干个气孔排出进入工作室，热风与工作室内的被加热工件表面接触，通过热交换将工件加热，通过热交换降温后的热气流继续向上流动，由工作室顶部设置回风口处流回到加热室内，然后气流再通过风机的叶轮进行下一次的循环。在进风通道隔板的一侧设置调节板是为了便于调控流入工作室内气流的流速或流量，可通过改变气孔面积的大小等方式。采用固定安装的隔板与可以移动的调节板上的气孔相对位置的错位量的大小，从而实现可改变排气孔面积的目的。
附图说明
[0014]图1是本技术设有可调节冷风进口的退火、时效炉的主视图中的局部剖视结构示意图；
[0015]图2是本技术设有可调节冷风进口的退火、时效炉的俯视图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有可调节冷风进口的退火、时效炉，其特征在于，所述退火、时效炉包括炉体，炉体内部设有若干个退火、时效分区，每个退火、时效分区内分别设有加热室和工作室，加热室内设有电加热单元，加热室内设有风机的叶轮，风机的叶轮与风机的驱动轴连接，风机的驱动轴与驱动电机连接，加热室设有与炉体外部连通的进风通道，进风通道上设有风量调节阀，加热室设有与工作室连通的出风口和回风口，加热室的出风口即为工作室的进风口，加热室的回风口即为工作室的出风口，所述风机与驱动电机分别设置在炉体的外部，风机与驱动电机通过皮带轮、皮带连接，风机驱动轴的一端穿过炉体侧壁或顶壁与风机的叶轮连接，在所述加热室内分别设有连接风机叶轮与出风通道之间的出风导流管，以及连接风机叶轮与回风口之间的回风导流管。2.根据权利要求1所述设有可调节冷风进口的退火、时效炉，其特征在于，所述炉体呈长方体结构，炉体内部的若干个退火、时效分区在长方体的炉体内部依次紧密排列。3.根据权利要求2所述设有可调节冷风...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，
申请(专利权)人：江阴市中和节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：