本实用新型专利技术公开了一种退火、时效炉内的料框传送机构，料框通过传送机构将料框传送到退火、时效炉的工作室内，或由工作室内传送出来，在工作室的上部设有加热室，加热室内设有加热单元，在工作室的侧壁和顶部分别设有进风口和回风口，料框传送机构包括驱动轴和若干根传动轴，驱动轴为驱动电机的输出轴，驱动轴与若干根传动轴之间通过链轮、传动链或带轮、传动带连接；其中，传动轴的一端设置在工作室外部，传动轴的另一端设置在工作室内部，传动轴通过轴承、轴承座分别支撑在工作室的内部和外部，料框放置在传动轴上。该料框传送机构对被加热处理材料具有加热安全、加热均匀性好、加热效率高、加热温度易于调控，被加热材料进、出加热炉便捷。便捷。便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种退火、时效炉内的料框传送机构
[0001]本技术涉及金属热处理设备
，具体涉及一种退火、时效炉内的料框传送机构。
技术介绍
[0002]退火或时效处理炉是用于金属热处理的设备，铝合金在挤压完成后，铝合金产品的内部容易存在内应力和成分偏析，退火或时效处理炉是通过控制温度，使铝合金内部的金相组织产生变化，能够在一定程度上消除铝合金产品的内应力及成分偏析，提高铝合金产品的质量。对于批量或特殊铝合金的退火、时效处理，如何能将各种牌号铝合金材料根据各退火、时效工艺进行退火、时效化处理是目前批量退火、时效处理需解决的问题。现有退火或时效处理炉大多采用推车等搬运工具将待处理的金属材料推送到退火或时效处理炉或从炉内取出，这样既费时费力，另外用于运送材料的运送车在多次反复高温条件下工作，也易于损坏。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种对被加热处理材料具有加热安全、加热均匀性好、加热效率高、加热温度易于调控，被加热材料进、出加热炉便捷，输送效率高，可通过自动控制完成的一种退火、时效炉内的料框传送机构。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种退火、时效炉内的料框传送机构，料框通过传送机构将料框传送到退火、时效炉的工作室内，或由工作室内传送出来，在工作室的上部设有加热室，加热室内设有加热单元，在工作室的侧壁和顶部分别设有进风口和回风口，料框传送机构包括驱动轴和若干根传动轴，驱动轴为驱动电机的输出轴，驱动轴与若干根传动轴之间通过链轮、传动链或带轮、传动带连接；其中，传动轴的一端设置在工作室外部，传动轴的另一端设置在工作室内部，传动轴通过轴承、轴承座分别支撑在工作室的内部和外部，料框放置在传动轴上。
[0005]为了便于料框的传送，并与传动轴的安装维护，便于提高料框的传送效率，优选的技术方案是，在所述工作室内传动轴设置在工作室内的底部。
[0006]为了便于料框的传送，并与传动轴的安装维护，便于提高料框的传送效率，优选的技术方案还有，所述工作室的内部呈长方体体腔体结构，传动轴在工作室内沿长度方向设置有两列。
[0007]为了便于延长传动轴的使用寿命，优选的技术方案还有，在所述工作室内部的传动轴上设置有传动套，传动套的两端设有支撑轴承，传动轴与传动套之间通过传动键和键槽配合，当传动套发生磨损等损坏状况时，只需更换传动套即可传动轴仍可继续使用。
[0008]为了便于将热风能够均匀送入到工作室内，而且还便于根据需要调节出风口的尺寸即出风口的面积，优选的技术方案还有，在所述退火、时效炉侧壁与工作室之间设有与加热室连通的进风通道，进风口设置在进风通道靠近工作室的一侧，进风口由设置在支架上
的若干条隔板之间间隙所构成，在每条隔板两端与支架的连接部位设有用于调节隔板之间间隙的长孔，隔板通过紧固件穿过长孔与支架连接，所述回风口设置在加热室的底部。
[0009]为了将加热单元产生的热量能够均匀高效地输送到工作室内，而且能够使得回风得到快速的加热，优选的技术方案还有，所述电加热单元设置在加热室的中部，且与回风口的位置相对应。
[0010]为了提高加热单元对循环气流的加热效率，降低加热器件的成本，提高加热器件的使用寿命，优选的技术方案还有，所述电加热单元为电加热管。
[0011]为了便于被加热后的热空气在加热室与工作室之间形成快速均匀的流动气流，优选的技术方案还有，在所述退火、时效炉的外部分别设置有风机和风机驱动电机，风机与风机驱动电机通过皮带轮、皮带连接，风机的驱动轴一端穿过炉体顶壁与风机的叶轮连接。
[0012]为了便于被加热后的热空气在加热室与工作室之间形成快速均匀的流动气流，优选的技术方案还有，在所述加热室内分别设有连接风机叶轮与出风通道之间的出风导流板，以及连接风机叶轮与回风口之间的回风导流板。
[0013]为了便于对被加热处理材料加热时间、加热速度、加热温度的测量与控制，优选的技术方案还有，在所述加热室和/或工作室内设有温度传感器，电加热单元与固态继电器或电力调节控制器连接，温度传感器、固态继电器或电力调节控制器分别与PID温控器连接。
[0014]本技术的优点和有益效果在于：该退火和/或时效炉具有对被加热处理材料具有加热安全、加热均匀性好、加热效率高、加热温度易于调控，被加热材料进出加热炉快捷便利等特点。本技术退火、时效炉既可以用于金属件的退火处理，也可以用于金属件的时效处理。采用分区加热，每个加热分区内分别设有单独的加热室和工作室，加热室内的加热源采用电加热，加热室与工作室之间通过风机形成热气的循环流动，通过热气对工件进行加热或保温。炉体采用长方体整体结构可以使得炉体结构紧凑，便于加工制作，便于工件在炉体内部的送进取出，减少保温隔离器件，使得炉体内部的温度尽量保持一致。工作室采用两侧进风，上部出风的加热气流循环结构能够使得热空气均匀地流过被加热工件的表面，依据热空气上升，冷空气下降的热力学原理。风机的叶轮将气流吹向电加热单元，气流被电加热器加热后，通过导流管进入出风通道，热气流由出风通道一侧隔板上的若干个热风出口排出进入工作室，热风与工作室内的被加热工件表面接触，通过热交换将工件加热，通过热交换降温后的热气流继续向上流动，由工作室顶部设置的回风口处流回到加热室内，然后气流再通过风机的叶轮进行下一次的循环。在进风通道隔板的一侧设置调节板是为了便于调控流入工作室内气流的流速或流量，可通过改变热风出口面积的大小等方式。采用固定安装的隔板与可以移动的调节板上的热风出口相对位置的错位量的大小，从而实现可改变排气孔面积的目的。
附图说明
[0015]图1是本技术退火、时效炉的主视结构示意图；
[0016]图2是本技术退火、时效炉的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、退火、时效炉；2、料框；3、工作室；4、加热室；5、电加热单元；6、进风口；7、回风口；8、驱动轴；9、传动轴；10、驱动电机；11、链轮；12、传动链；13、传动套；14、支撑轴承；15、进风通道；16、支架；17、隔板；18、风机；19、风机驱动电机；20、风机的叶轮；21、出风通
道；22、出风导流板；23、回风导流板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]如图1、2所示，本技术是一种退火、时效炉1内的料框传送机构，料框2通过传送机构将料框2传送到退火、时效炉1的工作室3内，或由工作室3内传送出来，在工作室3的上部设有加热室4，加热室4内设有加热单元5，在工作室3的侧壁和顶部分别设有进风口6和回风口7，料框传送机构包括驱动轴8和若干根传动轴9，驱动轴8为驱动电机10的输出轴，驱动轴8与若干根传动轴9之间通过链轮11、传动链12或带轮、传动带连接；其中，传动轴9的一端设置在工作室3外部，传动轴3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种退火、时效炉内的料框传送机构，料框通过传送机构将料框传送到退火、时效炉的工作室内，或工作室内传送出来，在工作室的上部设有加热室，加热室内设有加热单元，在工作室的侧壁和顶部分别设有进风口和回风口，其特征在于，料框传送机构包括驱动轴和若干根传动轴，驱动轴为驱动电机的输出轴，驱动轴与若干根传动轴之间通过链轮、传动链或带轮、传动带连接；其中，传动轴的一端设置在工作室外部，传动轴的另一端设置在工作室内部，传动轴通过轴承、轴承座分别支撑在工作室的内部和外部，料框放置在传动轴上。2.根据权利要求1所述退火、时效炉内的料框传送机构，其特征在于，在所述工作室内传动轴设置在工作室内的底部。3.根据权利要求2所述退火、时效炉内的料框传送机构，其特征在于，所述工作室的内部呈长方体体腔体结构，传动轴在工作室内沿长度方向设置有两列。4.根据权利要求3所述退火、时效炉内的料框传送机构，其特征在于，在所述工作室内部的传动轴上设置有传动套，传动套的两端设有支撑轴承，传动轴与传动套之间通过传动键和键槽配合。5.根据权利要求1所述退火、时效炉内的料框传送机构，其特征在于，在所述退火、时效炉侧壁与工作室之间设有与加热室连通的进风通道，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，
申请(专利权)人：江阴市中和节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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