本实用新型专利技术涉及铝棒加热炉技术领域，具体涉及一种铝棒炉的炉内中段气动型移棒机构，包括固定设置在多棒长棒热剪炉内中段位置的顶杆座和上下移动设置在所述顶杆座上的顶杆，所述顶杆的上端设置有顶块，所述顶块的上端设置有用于向上顶压铝棒的顶压斜面，所述顶杆的下端连接有用于操作所述顶杆上下移动的连杆机构。本实用新型专利技术可以降低炉内前端长棒移位操作机构的负荷，提高操作机构的动作可靠性。提高操作机构的动作可靠性。提高操作机构的动作可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝棒炉的炉内中段气动型移棒机构
[0001]本技术涉及铝棒加热炉
，具体涉及一种铝棒炉的炉内中段气动型移棒机构。
技术介绍
[0002]多棒长棒热剪炉属于一种铝棒加热炉(铝棒炉)，是铝挤压过程中用于铝棒加热和剪切的一种设备。
[0003]为适应自动化作业的要求，现开发出了一种多棒长棒热剪炉。该多棒长棒热剪炉内的倾斜托架上预先存储有依次排列的多支长棒(铝棒)，工作时炉内前端的长棒从炉内送出后热剪，后端部位的长棒沿向下倾斜的托架自动滚动输送至前端，从而实现炉内长棒的连续加热和依次剪切。为实现自动化作业，需要在炉体的前后端位置分别设置有用于长棒移位的操作机构。
[0004]但是，对于大型多棒长棒热剪炉来说，由于炉内需要存储较多数量的长棒，长棒依次排列在倾斜托架上并依靠长棒自身的重力所产生的沿倾斜托架面方向的分力而相互挤压靠拢，位于倾斜托架上最前端的长棒受到的挤压力最大。在倾斜托架上的长棒数量较多的情况下，会使得位于倾斜托架上最前端的长棒受到的挤压力超过一定的限值，由此会导致位于最前端的用于长棒移位的操作机构的负荷过大，从而影响到操作机构的动作可靠性。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种铝棒炉的炉内中段气动型移棒机构，旨在降低炉内前端长棒移位操作机构的负荷，提高操作机构的动作可靠性。具体的技术方案如下：
[0006]一种铝棒炉的炉内中段气动型移棒机构，包括固定设置在多棒长棒热剪炉内中段位置的顶杆座和上下移动设置在所述顶杆座上的顶杆，所述顶杆的上端设置有顶块，所述顶块的上端设置有用于向上顶压铝棒的顶压斜面，所述顶杆的下端连接有用于操作所述顶杆上下移动的连杆机构。
[0007]优选的，在所述多棒长棒热剪炉的内部设置有用于储存铝棒的铝棒托架，所述铝棒托架包括依次前后连接的前部倾斜托架和后部倾斜托架，所述前部倾斜托架和后部倾斜托架按照从后到前的方向向下倾斜设置，且所述后部倾斜托架的前端高度位置低于所述前部倾斜托架的后端高度；所述顶块位于所述前部倾斜托架前端处铝棒的下方位置。
[0008]优选的，在所述顶块上靠所述顶压斜面的后侧部位设置有导向斜面。
[0009]优选的，所述连杆机构包括固定设置所述顶杆下端两侧位置的第一基座和第二基座、转动设置在所述第一基座上的转轴、分别固定在所述转轴上的长摆臂和短摆臂；在所述长摆臂的悬臂端与所述第二基座之间设置有一顶压气缸，所述顶压气缸的壳体与所述第二基座之间通过第一铰轴实现转动连接，所述顶压气缸的活塞杆前端与所述长摆臂的悬臂端
之间通过第二铰轴实现转动连接；在所述短摆臂与所述顶杆之间设置有一连杆，所述连杆的一端与所述短摆臂的悬臂端之间通过第三铰轴实现转动连接，所述连杆的另一端与所述顶杆的下端之间通过第四铰轴实现转动连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述顶压气缸的活塞杆前端设置有一段螺柱，所述螺柱通过螺纹配合与活塞杆接头的一端相连接，所述活塞杆接头的另一端与所述长摆臂的悬臂端之间通过所述第二铰轴实现转动连接。
[0011]优选的，所述活塞杆接头与所述螺柱螺纹配合连接后还通过锁紧螺母锁紧固定。
[0012]本技术中，所述顶杆座的中间设置有一中心套管，所述顶杆上下移动设置在所述中心套管的内孔中。
[0013]本技术中，在所述顶杆座的中心套管外圆与所述顶杆座的底部之间沿周向设置有若干数量的加强筋板。
[0014]本技术中，所述多棒长棒热剪炉内部下方靠所述多棒长棒热剪炉底部的位置间隔设置有下隔板，所述下隔板与所述多棒长棒热剪炉底部之间形成所述连杆机构的安装空间，所述连杆机构位于所述安装空间内。
[0015]本技术中，所述顶杆座下端部位与所述下隔板固定连接，所述第一基座和第二基座分别与所述多棒长棒热剪炉的底部固定连接。
[0016]本技术中，所述铝棒托架为长条形铝棒托架，且所述长条形铝棒托架在铝棒的长度方向上间隔布置，所述中段气动型移棒机构设置在相邻两组铝棒托架之间的空挡部位。
[0017]优选的，根据铝棒的长短，至少在铝棒的长度方向上间隔布置两套以上的中段气动型移棒机构，以实现长铝棒的可靠移动。
[0018]本技术的工作原理如下：
[0019]当检测到前部倾斜托架上放置的长棒数量不足时，中段气动型移棒机构的顶压气缸活塞杆动作，驱动长摆臂回转并带动短摆臂同步回转，短摆臂回转时通过连杆驱动顶杆上升，顶杆上端的顶块依靠顶压斜面将后部倾斜托架上最前端的长棒顶起，长棒顶起后沿顶块上的顶压斜面滚动至前部倾斜托架的后端部位，从而将后部倾斜托架上的长棒转运到前部倾斜托架上，完全移棒动作；移棒动作完成后，顶压气缸的活塞杆反向移动，带动顶杆向下移动，位于后部倾斜托架上的长棒依次向前滚动一个长棒直径的距离，实现补位。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]第一，本技术的一种铝棒炉的炉内中段气动型移棒机构，在多棒长棒热剪炉内的中段位置设置气动型移棒机构，从而可将炉内存储的长棒分为前后两半部分，前半部分的长棒依靠移棒机构转运到后半部分，这样可以大大减轻前半部分长棒中最前端长棒所受到的挤压力，从而降低炉内前端长棒移位操作机构的负荷，提高前端长棒移位操作机构的动作可靠性。
[0022]第二，本技术的一种铝棒炉的炉内中段气动型移棒机构，炉内的倾斜托架分为前后两节，前部倾斜托架和后部倾斜托架在炉体内部的中段部位进行对接，且后部倾斜托架的前端高度位置低于所述前部倾斜托架的后端高度，可提高中段气动型移棒机构动作的可靠性。
[0023]第三，本技术的一种铝棒炉的炉内中段气动型移棒机构，连杆机构设置在由
下隔板与多棒长棒热剪炉底部之间所形成的安装空间内，采用连杆机构操作顶杆的上下移动，其机构简单、结构紧凑、零部件较少、动作可靠性高。
[0024]第四，本技术的一种铝棒炉的炉内中段气动型移棒机构，第一基座和第二基座分置于顶杆下端两侧位置，可使得顶压气缸横向或斜向布置，由此可减小连杆机构安装的高度空间，从而降低多棒长棒热剪炉的总体高度。
[0025]第五，本技术的一种铝棒炉的炉内中段气动型移棒机构，顶压气缸的活塞杆与活塞杆接头之间的通过螺纹连接实现第一铰轴与第二铰轴之间距离的可调，从而方便了中段气动型移棒机构的安装调试。
附图说明
[0026]图1是本技术的一种铝棒炉的炉内中段气动型移棒机构的结构示意图。
[0027]图中：1、多棒长棒热剪炉，2、顶杆座，3、顶杆，4、顶块，5、铝棒(长棒)，6、顶压斜面，7、连杆机构，8、第一基座，9、第二基座，10、转轴，11、长摆臂，12、短摆臂，13、顶压气缸，14、第一铰轴，15、活塞杆，16、第二铰轴，17、连杆，18、第三铰轴，19、第四铰轴，20、螺柱，21、活塞杆接头，22、锁紧螺母，23、中心套管，24、加强筋板，25、下隔板，26、铝棒托架，27、前部倾斜托架，28、后部倾斜托架，29本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝棒炉的炉内中段气动型移棒机构，其特征在于，包括固定设置在多棒长棒热剪炉内中段位置的顶杆座和上下移动设置在所述顶杆座上的顶杆，所述顶杆的上端设置有顶块，所述顶块的上端设置有用于向上顶压铝棒的顶压斜面，所述顶杆的下端连接有用于操作所述顶杆上下移动的连杆机构。2.根据权利要求1所述的一种铝棒炉的炉内中段气动型移棒机构，其特征在于，在所述多棒长棒热剪炉的内部设置有用于储存铝棒的铝棒托架，所述铝棒托架包括依次前后连接的前部倾斜托架和后部倾斜托架，所述前部倾斜托架和后部倾斜托架按照从后到前的方向向下倾斜设置，且所述后部倾斜托架的前端高度位置低于所述前部倾斜托架的后端高度；所述顶块位于所述前部倾斜托架前端处铝棒的下方位置。3.根据权利要求2所述的一种铝棒炉的炉内中段气动型移棒机构，其特征在于，在所述顶块上靠所述顶压斜面的后侧部位设置有导向斜面。4.根据权利要求1所述的一种铝棒炉的炉内中段气动型移棒机构，其特征在于，所述连杆机构包括固定设置所述顶杆下端两侧位置的第一基座和第二基座、转动设置在所述第一基座上的转轴、分别固定在所述转轴上的长摆臂和短摆臂；在所述长摆臂的悬臂端与所述第二基座之间设置有一顶压气缸，所述顶压气缸的壳体与所述第二基座之间通过第一铰轴实现转动连接，所述顶压气缸的活塞杆前端与所述长摆臂的悬臂端之间通过第二铰轴实现转动连接；在所述短摆臂与所述顶杆之间设置有一连杆，所述连杆的一端与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，
申请(专利权)人：江阴市中和节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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