一种铝型材快速退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材快速退火装置，包括：顶架，所述顶架底部与支撑台焊接固定，且支撑台的底部通过支撑脚进行支撑固定，同时支撑脚与支撑台之间安装有定位杆，并且定位杆的表面定位安装有铝型材工件，铝型材工件的中部外侧分别安装有左平行加热装置、右平行加热装置，顶架的底部表面与安装框螺接固定。该铝型材快速退火装置，启动伺服电机的开关，使得右平行加热装置、左平行加热装置进行同步相向移动，通过其上的感应圈铜管，对铝型材工件进行加热工作，两组加热装置同时工作，通过电磁感应对铝型材工件进行快速的加热工作，提高对铝型材工件进行快速的加热工作。高对铝型材工件进行快速的加热工作。高对铝型材工件进行快速的加热工作。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材快速退火装置


[0001]本技术涉及退火装置领域，具体为一种铝型材快速退火装置。

技术介绍

[0002]目前，现有的铝型材退火，主要采用燃气加热炉的方式进行，其升温速度慢，保温时间长，工效低是致命的缺点。参考相关资料介绍，常规铝合金退火工艺方法为箱式退火，其相关技术专利也多围绕箱式炉进行，如专利公开号CN103343193A《一种铝合金导体退火炉》通过采用高通透型的线盘，提高热效应，减少设备到温的时间，但在退火工艺上还是传统的保温模式，升温速度不够快，导致铝型材退火的退火效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝型材快速退火装置，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0004]为实现上述目的，提供一种铝型材快速退火装置，包括：
[0005]顶架，所述顶架底部与支撑台焊接固定，且支撑台的底部通过支撑脚进行支撑固定，同时支撑脚与支撑台之间安装有定位杆，并且定位杆的表面定位安装有铝型材工件，铝型材工件的中部外侧分别安装有左平行加热装置、右平行加热装置，顶架的底部表面与安装框螺接固定，且安装框的内部活动安装有丝杆一和丝杆二，同时丝杆二端部与伺服电机的输出轴固定连接，并且伺服电机通过机座安装在支撑台的侧壁上，支撑脚设置为两组，且两组支撑脚上分别安装有电气控制柜、加热电源，加热电源与感应圈铜管电性连接；
[0006]左平行加热装置，所述左平行加热装置上的驱动片底部与定位片焊接固定，且定位片的下侧安装有固定座，同时固定座底部与安装环焊接固定，并且安装环的内部镶嵌安装有感应圈铜管，感应圈铜管对铝型材工件进行加热退火工作。
[0007]优选的，所述丝杆一与丝杆二之间固定连接，且丝杆一与丝杆二同步转动，同时丝杆一与丝杆二分别螺接安装在左平行加热装置、右平行加热装置上开设的螺孔内部。
[0008]优选的，所述左平行加热装置、右平行加热装置为同步相向移动结构，且左平行加热装置、右平行加热装置的驱动源均为伺服电机，左平行加热装置、右平行加热装置的组成结构一致。
[0009]优选的，所述左平行加热装置包括驱动片、定位片、固定座、安装环、感应圈铜管、螺孔、导向孔和穿孔，且驱动片上分别开设有螺孔、导向孔，安装环和感应圈铜管为圆形设置套接在铝型材工件的外侧。
[0010]优选的，所述导向孔与导向杆的尺寸相适配，且导向杆固定安装在安装框的底部，同时导向杆插接在导向孔的内部。
[0011]优选的，所述固定座的内部开设有定位孔，且定位片与定位孔的尺寸相适配，同时定位片插接在定位孔的内部。
[0012]优选的，所述定位片的内部开设有穿孔，且定位片在固定座的内部通过固定螺栓
进行固定安装。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：启动伺服电机的开关，使得右平行加热装置、左平行加热装置进行同步相向移动，通过其上的感应圈铜管，对铝型材工件进行加热工作，两组加热装置同时工作，通过电磁感应对铝型材工件进行快速的加热工作，提高对铝型材工件进行快速的加热工作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图；
[0015]图2为本技术结构图1中左平行加热装置、右平行加热装置相向移动示意图；
[0016]图3为本技术结构左平行加热装置示意图；
[0017]图4为本技术结构图1中A
‑
A剖面示意图。
[0018]图中标号：1、顶架；2、支撑台；3、安装框；4、丝杆一；5、左平行加热装置；51、驱动片；52、定位片；53、固定座；54、安装环；55、感应圈铜管；56、螺孔；57、导向孔；58、穿孔；6、右平行加热装置；7、丝杆二；8、伺服电机；9、定位杆；10、支撑脚；11、电气控制柜；12、加热电源；13、铝型材工件；14、导向杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种铝型材快速退火装置，包括：顶架1和左平行加热装置5；
[0021]顶架1底部与支撑台2焊接固定，且支撑台2的底部通过支撑脚10进行支撑固定，同时支撑脚10与支撑台2之间安装有定位杆9，并且定位杆9的表面定位安装有铝型材工件13，铝型材工件13的中部外侧分别安装有左平行加热装置5、右平行加热装置6，顶架1的底部表面与安装框3螺接固定，且安装框3的内部活动安装有丝杆一4和丝杆二7，同时丝杆二7端部与伺服电机8的输出轴固定连接，并且伺服电机8通过机座安装在支撑台2的侧壁上，支撑脚10设置为两组，且两组支撑脚10上分别安装有电气控制柜11、加热电源12，加热电源12与感应圈铜管55电性连接；
[0022]左平行加热装置5上的驱动片51底部与定位片52焊接固定，且定位片52的下侧安装有固定座53，同时固定座53底部与安装环54焊接固定，并且安装环54的内部镶嵌安装有感应圈铜管55，感应圈铜管55对铝型材工件13进行加热退火工作。
[0023]工作原理：在使用的时候，首先将铝型材工件13放置在定位杆9上，此时启动伺服电机8的开关，使得右平行加热装置6、左平行加热装置5进行同步相向移动，通过其上的感应圈铜管55，对铝型材工件13进行加热工作，两组加热装置同时工作，通过电磁感应对铝型材工件13进行快速的加热工作，提高对铝型材工件13进行快速的加热工作。
[0024]作为一种较佳的实施方式，丝杆一4与丝杆二7之间固定连接，且丝杆一4与丝杆二7同步转动，同时丝杆一4与丝杆二7分别螺接安装在左平行加热装置5、右平行加热装置6上
开设的螺孔56内部。
[0025]如图1
‑
2所示：丝杆一4与丝杆二7同步转动，可带动左平行加热装置5、右平行加热装置6进行同步相向移动工作，可对铝型材工件13的左、右两侧进行同步的退火工作，提高对铝型材工件13的退火效率。
[0026]作为一种较佳的实施方式，左平行加热装置5、右平行加热装置6为同步相向移动结构，且左平行加热装置5、右平行加热装置6的驱动源均为伺服电机8，左平行加热装置5、右平行加热装置6的组成结构一致。
[0027]如图1
‑
3所示：加热装置设置为二组，两组加热装置同时工作，其上的安装环54、感应圈铜管55套在铝型材工件13的外侧，可对铝型材工件13的外侧表面均匀较为均匀的退火工作。
[0028]作为一种较佳的实施方式左平行加热装置5包括驱动片51、定位片52、固定座53、安装环54、感应圈铜管55、螺孔56、导向孔57和穿孔58，且驱动片51上分别开设有螺孔56、导向孔57，安装环54和感应圈铜管55为圆形设置套接在铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材快速退火装置，其特征在于，包括：顶架(1)，所述顶架(1)底部与支撑台(2)焊接固定，且支撑台(2)的底部通过支撑脚(10)进行支撑固定，同时支撑脚(10)与支撑台(2)之间安装有定位杆(9)，并且定位杆(9)的表面定位安装有铝型材工件(13)，铝型材工件(13)的中部外侧分别安装有左平行加热装置(5)、右平行加热装置(6)，顶架(1)的底部表面与安装框(3)螺接固定，且安装框(3)的内部活动安装有丝杆一(4)和丝杆二(7)，同时丝杆二(7)端部与伺服电机(8)的输出轴固定连接，并且伺服电机(8)通过机座安装在支撑台(2)的侧壁上，支撑脚(10)设置为两组，且两组支撑脚(10)上分别安装有电气控制柜(11)、加热电源(12)，加热电源(12)与感应圈铜管(55)电性连接；左平行加热装置(5)，所述左平行加热装置(5)上的驱动片(51)底部与定位片(52)焊接固定，且定位片(52)的下侧安装有固定座(53)，同时固定座(53)底部与安装环(54)焊接固定，并且安装环(54)的内部镶嵌安装有感应圈铜管(55)，感应圈铜管(55)对铝型材工件(13)进行加热退火工作。2.根据权利要求1所述的一种铝型材快速退火装置，其特征在于：所述丝杆一(4)与丝杆二(7)之间固定连接，且丝杆一(4)与丝杆二(7)同步转动，同时丝杆一(4)与丝杆二(7)分别螺接安装在左平行加热装置(5)、右平...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祺玮，祁晓鹏，
申请(专利权)人：江苏宏基铝业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：