一种铝镁焊丝进线导向装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铝镁焊丝进线导向装置，包括支撑座和安装座；安装座可拆卸式固定在支撑座的顶部；安装座的一端上设有进线通孔，供待挤塑的铝镁焊丝进线；安装座上沿着铝镁焊丝的传送方向上依次设有一对竖辊、横辊、第一限位轮和第二限位轮；一对压辊竖直转动设置在安装座上；横辊、第一限位轮和第二限位轮分别转动设置在安装座上。本发明专利技术的一种铝镁焊丝进线导向装置有效限制传送过程中的铝镁焊丝抖动。向装置有效限制传送过程中的铝镁焊丝抖动。向装置有效限制传送过程中的铝镁焊丝抖动。

【技术实现步骤摘要】
一种铝镁焊丝进线导向装置


[0001]本专利技术涉及铝镁焊丝编织
，特别是一种铝镁焊丝进线导向装置。

技术介绍

[0002]铝镁焊丝适合用于MIG或TIG焊接加工，比如自行车、铝滑板车等运动器材以及机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业。
[0003]铝镁焊丝强度高，可锻性好，具有良好的抗腐蚀性，主要用于铝镁合金或者铝镁锌合金的板材的焊接。其中5356含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊5％镁的铸锻铝合金。
[0004]目前，铝镁焊丝在导向机构的导向下在线进入到挤塑装置的过程中，容易发生抖动，这种状况严重影响铝镁焊丝的挤塑效果，导致废品率较高。
[0005]因此，希望提供一种铝镁焊丝进线导向装置。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种铝镁焊丝进线导向装置，有效限制传送过程中的铝镁焊丝抖动。
[0007]为达到上述专利技术的目的，提供了一种铝镁焊丝进线导向装置，包括支撑座和安装座；
[0008]所述安装座可拆卸式固定在所述支撑座的顶部；
[0009]所述安装座的一端上设有进线通孔，供待挤塑的铝镁焊丝进线；
[0010]所述安装座上沿着铝镁焊丝的传送方向上依次设有一对竖辊、横辊、第一限位轮和第二限位轮；
[0011]所述一对压辊竖直转动设置在所述安装座上；
[0012]所述横辊、所述第一限位轮和所述第二限位轮分别转动设置在所述安装座上。
[0013]优选地，所述安装座上设有第一腰型通孔，所述第一腰型通孔垂直于铝镁焊丝的传送方向，所述竖辊的底部设有螺柱，所述螺柱上套接有螺母，所述竖辊通过所述螺柱安装在所述第一腰型通孔上，并通过所述螺母固定住螺柱。
[0014]优选地，安装座上位于所述进线通孔的一端上水平转动设有连接部，所述连接部上固定有压轴，所述压轴通过套接的方式固定在所述连接部上；压轴上靠近所述进线通孔的一侧重量大于压轴上另一侧的重力；所述安装座上位于所述进线通孔的一端上还水平设有接近开关。
[0015]优选地，所述支撑座的上部竖直设有第二腰型通孔，所述安装座上设有与所述第二腰型通孔相适配的螺栓，所述安装座通过所述螺栓套接在所述第二腰型通孔上。
[0016]优选地，所述安装座上设有套接孔。
[0017]本专利技术一种铝镁焊丝进线导向装置，跟现有技术相比具有以下优点：
[0018](1)通过安装座上的一对竖辊、横辊、第一限位轮和第二限位轮，有限限制传输中
的铝镁焊丝在水平和竖直方向上的抖动，确保后续挤塑工序的顺利进行；
[0019](2)设计简单，易于使用。
附图说明
[0020]图1为本实施例的一种铝镁焊丝进线导向装置的结构示意图1；
[0021]图2为本实施例的一种铝镁焊丝进线导向装置的结构示意图2；
[0022]图3为图2中A处局部放大图；
[0023]图4为本实施例的一种铝镁焊丝进线导向装置的结构示意图3；
[0024]图5为图4中B处局部放大图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图和具体实施例，对本专利技术做进一步说明。
[0026]如图1所示，一种铝镁焊丝进线导向装置，包括支撑座1和安装座2；
[0027]所述安装座2可拆卸式固定在所述支撑座1的顶部；如图2和图3所示，所述安装座2的一端上设有进线通孔12，供待挤塑的铝镁焊丝进线；所述安装座2上沿着铝镁焊丝的传送方向上依次设有一对竖辊6、横辊7、第一限位轮3和第二限位轮4；所述一对压辊6竖直转动设置在所述安装座2上。
[0028]在本实施例中，如图4和图5所示，所述安装座2上设有第一腰型通孔13，所述第一腰型通孔13垂直于铝镁焊丝的传送方向，所述竖辊6的底部设有螺柱14，所述螺柱14上套接有螺母15，所述竖辊6通过所述螺柱14安装在所述第一腰型通孔13上，并通过所述螺母15固定住螺柱14；如此，可以调节上述两个竖辊6之间的间距，适配传送的铝镁焊丝的线径进行有效的限位，有效减轻铝镁焊丝在水平方向上的抖动。
[0029]所述横辊7、所述第一限位轮3和所述第二限位轮4分别转动设置在所述安装座2上。
[0030]铝镁焊丝在进行传输时，首先通过安装座2上的进线通孔12，进入到安装座2内，而后通过一对竖辊6之间的间隙，到达横辊7，而后通过横辊7，并与横辊7的顶部相接触，最后一次通过第一限位轮3的下表面和第二限位轮4的上表面进入挤塑装置的入口处；第一限位轮3和第二限位轮4有效限制了铝镁焊丝在竖直方向上的抖动。
[0031]在本实施例中，如图3所示，安装座2上位于所述进线通孔12的一端上水平转动设有连接部11，所述连接部11上固定有压轴9，所述压轴9通过套接的方式固定在所述连接部11上；压轴9上靠近所述进线通孔12的一侧重量大于压轴9上另一侧的重力；所述安装座2上位于所述进线通孔12的一端上还水平设有接近开关5；在铝镁焊丝通过安装座2上的进线通孔12时，由于压轴9上靠近所述进线通孔12的一侧重量大于压轴9上另一侧的重力，因此压轴9如图3所示，需要顺时针旋转，被传送的铝镁焊丝的阻挡，接近开关5感应到压轴；外部的进线装置继续进线作业；当没有铝镁焊丝通过进线通孔12时，压轴9会旋转，并最终保持竖直状态，此时接近开关5感应不到压轴，接近开关5发送信号给进线装置上的控制器，控制器关闭进线装置。
[0032]在本实施例中，如图2所示，所述支撑座1的上部竖直设有第二腰型通孔10，所述安装座2上设有与所述第二腰型通孔10相适配的螺栓8，所述安装座2通过所述螺栓8套接在所
述第二腰型通孔10上；如此可以调节安装座2的高度，对准外部挤塑装置上的进料口，进行准确地传输。
[0033]进一步地，所述安装座2上设有套接孔13，套接孔13可以安装配重块，保证安装座2的平稳性。
[0034]以上已对本专利技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本专利技术创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝镁焊丝进线导向装置，其特征在于，包括支撑座和安装座；所述安装座可拆卸式固定在所述支撑座的顶部；所述安装座的一端上设有进线通孔，供待挤塑的铝镁焊丝进线；所述安装座上沿着铝镁焊丝的传送方向上依次设有一对竖辊、横辊、第一限位轮和第二限位轮；所述一对压辊竖直转动设置在所述安装座上；所述横辊、所述第一限位轮和所述第二限位轮分别转动设置在所述安装座上。2.根据权利要求1所述的一种铝镁焊丝进线导向装置，其特征在于，所述安装座上设有第一腰型通孔，所述第一腰型通孔垂直于铝镁焊丝的传送方向，所述竖辊的底部设有螺柱，所述螺柱上套接有螺母，所述竖辊通过所述螺柱安装在所述第一腰型通孔上，并通过所述螺母固定住螺柱。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祺玮，
申请(专利权)人：江苏宏基铝业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：