一种铝型材表面处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铝型材表面处理工艺，主要包括以下步骤，主要包括以下步骤，对铝型材进行喷砂处理；将喷砂后的铝型材进行脱脂处理；将脱脂后的铝型材进行钝化处理；采用手动喷枪对铝型材中央部位进行喷涂，在铝型材中央部位形成厚度为40

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面处理工艺


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，具体涉及一种铝型材表面处理工艺。

技术介绍

[0002]前的热固性粉末涂料多采用静电粉末涂装，其一次喷涂后涂膜厚度即可达到50μm以上，且其操作简便，可实现完全自动化。静电粉末涂装法可分为高压静电粉末喷涂法和摩擦静电粉末喷涂法，其中，摩擦静电粉末喷涂法尚不成熟，对粉末涂料的类型有严格的要求，且喷枪需要经常更换，成本较高。高压静电粉末喷涂方法成本较低，是目前最为广泛应用的喷涂技术。
[0003]对于铝型材喷涂而言，由于采用的涂料均为透明涂料，涂膜厚度就成了影响其显色效果的重要因素。申请人通过对涂装试验得到：采用普通的粉末涂料进行涂装，当涂层＞100μm时，涂层具有一定的遮盖力，看不到铝型材，整体颜色较深偏暗；而当涂层厚度＜65μm时候，目视条件下能看到白色的铝型材，质感差，整体装饰效果差。并且每栋建筑各具特点，异型材较多，不利于理想涂层厚度的控制。
[0004]为了解决上述问题，本申请人提出一种铝型材表面处理工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝型材表面处理工艺，用以解决
技术介绍
中指出的问题。
[0006]为达到上述专利技术的目的，本专利技术的一种铝型材表面处理工艺，主要包括以下步骤，
[0007](1)对铝型材进行喷砂处理；
[0008](2)将喷砂后的铝型材进行脱脂处理；
[0009](3)将脱脂后的铝型材进行钝化处理；
[0010](4)采用手动喷枪对铝型材中央部位进行喷涂，在铝型材中央部位形成厚度为40
‑
50μm厚的第一涂层；
[0011](5)采用自动涂装系统对所述铝型材待喷涂面整面进行一次喷涂，形成第二涂层；
[0012](6)将所述第二涂层进行固化；其中，所述第二涂层的厚度为80～110μm；第二涂层的厚度由所述铝型材中央到铝型材四周呈阶梯递增变化。
[0013]优选地，步骤(4)和(5)中，采用粉末涂料进行喷涂；所述粉末涂料为透明涂料。
[0014]优选地，其中，所述手动喷枪为电晕放电式静电粉末喷枪；喷涂电压为60
‑
75kV，喷粉气压为0.2
‑
0.3MPa，喷涂距离为8
‑
15cm。
[0015]优选地，步骤(3)中，所述钝化处理为无铬钝化处理。
[0016]优选地，所述粉末涂料主要由下述重量百分比原料制成：聚酯树脂65
‑
75％，固化剂4
‑
10％，流平剂0.5
‑
2％，消泡剂0.5
‑
3％，颜料5
‑
15％，填料5
‑
10％。
[0017]本专利技术一种铝型材表面处理工艺，与现有技术相比，还具有以下优点：
[0018](1)其喷涂得到的铝型材具有渐变色的装饰效果，且喷涂成本低；
[0019](2)本专利技术首先对铝型材中央部位进行喷涂，形成了厚度为40
‑
50μm的第一涂层，然后采用自动涂装系统对铝型材的待喷涂面进行一次完整的喷涂，形成第二涂层；这种喷涂工艺使得第二涂层的厚度由铝型材的中央到四周呈梯度递增变化，从而使得铝型材整体上具有了渐变的外观效果，大幅度提升了铝型材的装饰性能。同时也降低了粉末涂料的使用量，降低了成本。
具体实施方式
[0020]以下结合具体实施例，对本专利技术做进一步说明。
[0021]实施例1
[0022]本专利技术的一种铝型材表面处理工艺，主要包括以下步骤，
[0023](1)对铝型材进行喷砂处理；
[0024](2)将喷砂后的铝型材进行脱脂处理；
[0025](3)将脱脂后的铝型材进行钝化处理；
[0026](4)采用手动喷枪对铝型材中央部位进行喷涂，在铝型材中央部位形成厚度为40μm厚的第一涂层；
[0027](5)采用自动涂装系统对所述铝型材待喷涂面整面进行一次喷涂，形成第二涂层；
[0028](6)将所述第二涂层进行固化；其中，所述第二涂层的厚度为80μm；第二涂层的厚度由所述铝型材中央到铝型材四周呈阶梯递增变化。
[0029]其中，步骤(4)和(5)中，采用粉末涂料进行喷涂；所述粉末涂料为透明涂料。
[0030]其中，所述手动喷枪为电晕放电式静电粉末喷枪；喷涂电压为60
‑
75kV，喷粉气压为0.2
‑
0.3MPa，喷涂距离为8
‑
15cm。
[0031]其中，步骤(3)中，所述钝化处理为无铬钝化处理。
[0032]其中，所述粉末涂料主要由下述重量百分比原料制成：聚酯树脂70％，固化剂5％，流平剂2％，消泡剂3％，颜料10％，填料10％。
[0033]实施例2
[0034]本专利技术的一种铝型材表面处理工艺，主要包括以下步骤，
[0035](1)对铝型材进行喷砂处理；
[0036](2)将喷砂后的铝型材进行脱脂处理；
[0037](3)将脱脂后的铝型材进行钝化处理；
[0038](4)采用手动喷枪对铝型材中央部位进行喷涂，在铝型材中央部位形成厚度为45μm厚的第一涂层；
[0039](5)采用自动涂装系统对所述铝型材待喷涂面整面进行一次喷涂，形成第二涂层；
[0040](6)将所述第二涂层进行固化；其中，所述第二涂层的厚度为100μm；第二涂层的厚度由所述铝型材中央到铝型材四周呈阶梯递增变化。
[0041]其中，步骤(4)和(5)中，采用粉末涂料进行喷涂；所述粉末涂料为透明涂料。
[0042]其中，所述手动喷枪为电晕放电式静电粉末喷枪；喷涂电压为65kV，喷粉气压为0.25MPa，喷涂距离为10cm。
[0043]其中，步骤(3)中，所述钝化处理为无铬钝化处理。
[0044]其中，所述粉末涂料主要由下述重量百分比原料制成：聚酯树脂71％，固化剂
10％，流平剂1.5％，消泡剂1.5％，颜料8％，填料8％。
[0045]实施例3
[0046]本专利技术的一种铝型材表面处理工艺，主要包括以下步骤，
[0047](1)对铝型材进行喷砂处理；
[0048](2)将喷砂后的铝型材进行脱脂处理；
[0049](3)将脱脂后的铝型材进行钝化处理；
[0050](4)采用手动喷枪对铝型材中央部位进行喷涂，在铝型材中央部位形成厚度为50μm厚的第一涂层；
[0051](5)采用自动涂装系统对所述铝型材待喷涂面整面进行一次喷涂，形成第二涂层；
[0052](6)将所述第二涂层进行固化；其中，所述第二涂层的厚度为110μm；第二涂层的厚度由所述铝型材中央到铝型材四周呈阶梯递增变化。
[0053]其中，步骤(4)和(5)中，采用粉末涂料进行喷涂；所述粉末涂料为透明涂料。
[005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面处理工艺，其特征在于，主要包括以下步骤，(1)对铝型材进行喷砂处理；(2)将喷砂后的铝型材进行脱脂处理；(3)将脱脂后的铝型材进行钝化处理；(4)采用手动喷枪对铝型材中央部位进行喷涂，在铝型材中央部位形成厚度为40
‑
50μm厚的第一涂层；(5)采用自动涂装系统对所述铝型材待喷涂面整面进行一次喷涂，形成第二涂层；(6)将所述第二涂层进行固化；其中，所述第二涂层的厚度为80～110μm；第二涂层的厚度由所述铝型材中央到铝型材四周呈阶梯递增变化。2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理工艺，其特征在于，步骤(4)和(5)中，采用粉末涂料进行喷涂；所述粉末涂料为透明涂料。3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理工艺，其特征在于，其中，所述手动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祺玮，徐建明，徐建祥，
申请(专利权)人：江苏宏基铝业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：