【技术实现步骤摘要】
本申请涉及型材加工领域,特别是一种铝型材用穿条设备。
技术介绍
1、现有的型材在生产过程中需要将皮条穿至型材的卡槽中,该步骤由人工进行操作,皮条与卡槽卡接需要紧密连接,所以在人工穿条过程中非常不便,效率较慢。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝型材用穿条设备,以克服现有技术中的不足。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、本申请实施例公开了一种铝型材用穿条设备,其特征在于:包括机架,所述机架内上下对称设有第一转轴和第二转轴,所述第二转轴的两端与机架转动连接,所述第二转轴的前端贯穿机架延伸至机架外且固定套设有第一压紧轮,所述机架上设有驱动第二转轴旋转的驱动机构,所述机架内设有移动架,所述第一转轴的两端与移动架转动连接,所述机架对应第一转轴前端的位置设有升降孔,所述第一转轴的前端贯穿移动架和升降孔延伸至机架外且固定套设有第二压紧轮,所述第一转轴可沿升降孔上下移动,第一转轴上固定套设有第一齿轮,所述第二转轴上固定套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮,所述移动架与机架升降连接。
4、优选的,在上述的一种铝型材用穿条设备中,所述机架上固定有升降气缸,所述升降气缸竖直设置,所述升降气缸的输出端与移动架固定连接。
5、优选的,在上述的一种铝型材用穿条设备中,所述第二压紧轮设置在第一压紧轮的正上方,所述第一压紧轮和第二压紧轮的外圆周上均设有环形限位槽。
6、优选的,在上述的一种铝型材用穿条设备中,所述驱动机构包括第一同步轮
7、优选的,在上述的一种铝型材用穿条设备中,所述第二转轴的后端贯穿机架延伸至机架外且所述第一同步轮固定套设在第二转轴的后端。
8、优选的,在上述的一种铝型材用穿条设备中,所述第二转轴的两端通过轴承座与机架转动连接,所述第一转轴的两端也通过轴承座与移动架转动连接。
9、与现有技术相比,本技术的优点在于:
10、该穿条设备通过一对压紧轮对皮条进行夹紧输送,从而代替人工将皮条穿至型材内,提高穿条效率,且穿条效果更佳。
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1.一种铝型材用穿条设备,其特征在于:包括机架,所述机架内上下对称设有第一转轴和第二转轴,所述第二转轴的两端与机架转动连接,所述第二转轴的前端贯穿机架延伸至机架外且固定套设有第一压紧轮,所述机架上设有驱动第二转轴旋转的驱动机构,所述机架内设有移动架,所述第一转轴的两端与移动架转动连接,所述机架对应第一转轴前端的位置设有升降孔,所述第一转轴的前端贯穿移动架和升降孔延伸至机架外且固定套设有第二压紧轮,所述第一转轴可沿升降孔上下移动,第一转轴上固定套设有第一齿轮,所述第二转轴上固定套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮,所述移动架与机架升降连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材用穿条设备,其特征在于:所述机架上固定有升降气缸,所述升降气缸竖直设置,所述升降气缸的输出端与移动架固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材用穿条设备,其特征在于:所述第二压紧轮设置在第一压紧轮的正上方,所述第一压紧轮和第二压紧轮的外圆周上均设有环形限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材用穿条设备,其特征在于:所述驱动机构包括第一同步轮、第二同步轮、同步带和电机,所述电
5.根据权利要求4所述的一种铝型材用穿条设备,其特征在于:所述第二转轴的后端贯穿机架延伸至机架外且所述第一同步轮固定套设在第二转轴的后端。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材用穿条设备,其特征在于:所述第二转轴的两端通过轴承座与机架转动连接,所述第一转轴的两端也通过轴承座与移动架转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材用穿条设备,其特征在于:包括机架,所述机架内上下对称设有第一转轴和第二转轴,所述第二转轴的两端与机架转动连接,所述第二转轴的前端贯穿机架延伸至机架外且固定套设有第一压紧轮,所述机架上设有驱动第二转轴旋转的驱动机构,所述机架内设有移动架,所述第一转轴的两端与移动架转动连接,所述机架对应第一转轴前端的位置设有升降孔,所述第一转轴的前端贯穿移动架和升降孔延伸至机架外且固定套设有第二压紧轮,所述第一转轴可沿升降孔上下移动,第一转轴上固定套设有第一齿轮,所述第二转轴上固定套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮,所述移动架与机架升降连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材用穿条设备,其特征在于:所述机架上固定有升降气缸,所述升降气缸竖直设置,所述升降气缸的输出端与移动架固定连接。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈伟涛,徐祺玮,祁晓鹏,
申请(专利权)人:江苏宏基铝业科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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