一种单双零铝箔混装退火工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种单双零铝箔混装退火工艺，该方法包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种单双零铝箔混装退火工艺


[0001]本专利技术涉及双零铝箔退火与单零铝箔退火
，特别涉及一种单双零铝箔混装退火工艺
。

技术介绍

[0002]双零铝箔退火与单零铝箔退火工艺在各段时间设置上不一致，具体为双零铝箔退火时为防止表面因升温时卷内外温差造成起杠和过烧粘连，需缓慢升温
、
低温保温
、
缓慢降温；单零铝箔对上述要求较低，退火时允许更快升温降温速度，但由于合金和加工状态与双零铝箔不一致，保温段温度需高于双零箔
30
‑
50℃。
单零产品的温度用于双零产品，势必会导致双零产品过烧
。
因此目前的工艺下，单零产品和双零产品无法一起退火
。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种单双零铝箔混装退火工艺
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案具体如下：
[0005]一种单双零铝箔混装退火工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、
单零铝箔与双零铝箔混装进炉；
[0007]S2、
根据双零铝箔卷的宽度
、
厚度
、
空隙率
、
米数确定各段升温速度；
[0008]S3、
退火保温时长按照双零铝箔退火要求进行设置，温度为
190℃
以下，只设置一段保温，不使用梯度保温方式，确保双零符合退火后要求；
[0009]S4、/>启炉升温退火；
[0010]S5、
保温结束后，设置3小时至8小时降温时间，使炉温降至
100℃
至
120℃
；
[0011]S6、
将双零产品出炉，由于此时单零铝箔除油及性能均达不到出炉要求，因此，留单零产品进炉继续退火；
[0012]S7、
升温至
220℃
至
260℃
，设置升温时间为1小时至5小时，保温时间
10
小时至
100
小时，保证单零产品性能达到要求；
[0013]S8、
设置3小时至8小时降温时间，使炉温降至
100℃
以下后，出炉
。
[0014]其中，所述步骤
S1
中，单零铝箔宽度必须大于双零铝箔宽度
。
[0015]其中，所述步骤
S2
中，如果单零铝箔要求升温速度更低，则根据单零铝箔的速度升温
。
[0016]其中，所述步骤
S2
中，在厚度5‑7μ
m
，空隙率＞9％，米数
10000m
至
20000m
时，各宽度双零铝箔卷在室温时的最大允许升温速度，如下表：
[0017]宽度升温速度
800
‑
9003.3℃/h900
‑
10003℃/h1000
‑
11002.7℃/h1100
‑
12002.5℃/h
1200
‑
13002.3℃/h
，
[0018]其中，宽度单位为
mm。
[0019]其中，所述步骤
S5
中，设置3小时至8小时降温时间是根据双零产品宽度设置的
。
[0020]其中，所述步骤
S7
中，设置升温时间为1小时至5小时是根据单零产品宽度设置的
。
[0021]其中，所述步骤
S7
中，如果此时产品除油达不到要求，则再设置
10
小时以上的降温时间降温至
190℃
以下，保温
10
小时至
100
小时，确保单零产品除油干净
。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]1、
操作简单，仅需要多一次出炉工序；
[0024]2、
增加退火装炉量，减少电量消耗
、
提高生产效率；
[0025]3、
能够提升产品成品率；
[0026]4、
提升产品质量稳定性
。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本专利技术进一步详细说明
。
应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围
。
此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念
。
[0028]实施例1[0029]一种单双零铝箔混装退火工艺，包括以下步骤：
[0030]S1、
单零铝箔与双零铝箔混装进炉；
[0031]S2、
根据双零铝箔卷的宽度
、
厚度
、
空隙率
、
米数确定各段升温速度；
[0032]S3、
退火保温时长按照双零铝箔退火要求进行设置，温度为
190℃
，只设置一段保温，不使用梯度保温方式，确保双零符合退火后要求；
[0033]S4、
启炉升温退火；
[0034]S5、
保温结束后，设置3小时降温时间，使炉温降至
100℃
；
[0035]S6、
将双零产品出炉，由于此时单零铝箔除油及性能均达不到出炉要求，因此，留单零产品进炉继续退火；
[0036]S7、
升温至
220℃
，设置升温时间为1小时，保温时间
10
小时，保证单零产品性能达到要求；
[0037]S8、
设置3小时降温时间，使炉温降至
100℃
后，出炉
。
[0038]其中，所述步骤
S1
中，单零铝箔宽度必须大于双零铝箔宽度
。
[0039]其中，所述步骤
S2
中，如果单零铝箔要求升温速度更低，则根据单零铝箔的速度升温
。
[0040]其中，所述步骤
S2
中，在厚度5μ
m
，空隙率＞9％，米数
10000m
，宽度
800
‑
900mm
的双零铝箔卷在室温时的最大允许升温速度为
3.3℃/h。
[0041]其中，所述步骤
S5
中，设置3小时降温时间是根据双零产品宽度设置的
。
[0042]其中，所述步骤
S7
中，设置升温时间为1小时是根据单零产品宽度设置的
。
[0043]其中，所述步骤
S7
中，如果此时产品除油达不到要求，则再设置
10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种单双零铝箔混装退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
单零铝箔与双零铝箔混装进炉；
S2、
根据双零铝箔卷的宽度
、
厚度
、
空隙率
、
米数确定各段升温速度；
S3、
退火保温时长按照双零铝箔退火要求进行设置，温度为
190℃
以下，只设置一段保温，不使用梯度保温方式，确保双零符合退火后要求；
S4、
启炉升温退火；
S5、
保温结束后，设置3小时至8小时降温时间，使炉温降至
100℃
至
120℃
；
S6、
将双零产品出炉，由于此时单零铝箔除油及性能均达不到出炉要求，因此，留单零产品进炉继续退火；
S7、
升温至
220℃
至
260℃
，设置升温时间为1小时至5小时，保温时间
10
小时至
100
小时，保证单零产品性能达到要求；
S8、
设置3小时至8小时降温时间，使炉温降至
100℃
以下后，出炉
。2.
根据权利要求1所述的一种单双零铝箔混装退火工艺，其特征在于：所述步骤
S1
中，单零铝箔宽度必须大于双零铝箔宽度
。3.
根据权利要求1所述的一种单双零铝箔混装退火工艺，其特征在于：所述步骤
S2
中，如果单零铝箔要求升温速度更...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪同鑫，梁健，刘晓霞，郑欢，
申请(专利权)人：陇西西北铝铝箔有限公司，
类型：发明
国别省市：