一种用于轧机钢套筒及纸套筒的上料卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轧机设备技术领域，具体公开了一种用于轧机钢套筒及纸套筒的上料卸料装置，包括小车主体，所述小车主体上表面设有钢套筒上料卸料和纸套筒上料卸料设备，所述钢套筒上料卸料包括第一液压缸，所述第一液压缸安装于小车主体上表面的一侧，所述第一液压缸的伸缩端设有钢套筒鞍座；所述纸套筒上料卸料设备包括第二液压缸和第三液压缸，所述第二液压缸和第三液压缸安装于小车主体上表面的中间位置，所述第二液压缸的伸缩端上安装有上料纸套筒鞍座，所述第三液压缸伸缩端上安装有卸料纸套筒鞍座，所述小车主体底部设有滚动轮；该轧机钢套筒及纸套筒上料卸料小车装置，减少了重绕机工序，节约大量的电力、人力等，为公司降本增效。降本增效。降本增效。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧机钢套筒及纸套筒的上料卸料装置


[0001]本技术属于轧机设备
，具体涉及一种用于轧机钢套筒及纸套筒的上料卸料装置。

技术介绍

[0002]轧机铝箔坯料涉及到远距离运输，由于考虑到生产效益以及套筒往返运输费用等问题，坯料厂家选择使用纸套筒缠绕铝箔坯料，为每一种规格的坯料打造不同尺寸的纸套筒，可为方便快捷，满足各种需求。
[0003]以上情况解决了坯料套筒往返运输成本，但对于终端半成品以及成品加工厂家带来很多不变，由于以前设计的上料小车只存在钢套筒上料卸料侧板，但纸套筒与坯料两端平齐，侧板无法再担负使命，无法满足纸套筒坯料的使用，因此需要投入重绕机设备，重绕机设备将纸套筒坯料重新缠绕到钢套筒上，再通过轧机上料小车输送到轧机开卷位置，通过侧板液压缸将钢套筒顶起到轧机开卷锥头夹紧位置，坯料才开始在轧机上进行加工。因此在此期间需新加一台重绕机才可以完成所需工序，因此造成大量资源浪费，严重影响公司生产效益。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于轧机钢套筒及纸套筒的上料卸料装置，该新型的上料卸料小车装置其方便快捷，省去重绕机工序，提高了生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于轧机钢套筒及纸套筒的上料卸料装置，包括小车主体，所述小车主体上表面设有钢套筒上料卸料和纸套筒上料卸料设备，所述钢套筒上料卸料包括第一液压缸，所述第一液压缸安装于小车主体上表面的一侧，所述第一液压缸的伸缩端设有钢套筒鞍座；所述纸套筒上料卸料设备包括第二液压缸和第三液压缸，所述第二液压缸和第三液压缸安装于小车主体上表面的中间位置，所述第二液压缸的伸缩端上安装有上料纸套筒鞍座，所述第三液压缸伸缩端上安装有卸料纸套筒鞍座，所述小车主体底部设有滚动轮。
[0007]优选的，所述钢套筒鞍座底部设有内部为空心结构的导向柱，所述第一液压缸安装于导向柱的空心结构内。
[0008]优选的，所述上料纸套筒鞍座的底部两侧设有导向杆，所述小车主体的中间位置设有两个通孔，所述导向杆穿过小车主体的中两个通孔内与之匹配。
[0009]优选的，所述卸料纸套筒鞍座的底部两侧个安装有一个第三液压缸，所述第三液压缸为多级液压伸缩缸。
[0010]优选的，所述钢套筒鞍座、上料纸套筒鞍座和卸料纸套筒鞍座为采用V型结构。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]（1）该轧机钢套筒及纸套筒上料卸料小车装置，减少了重绕机工序，节约大量的电力、人力等，为公司降本增效；
[0013]（2）传统液压缸占地空间大，可用于固定部件使用，对于往复运动小车而言，高距离动作，对液压缸占有空间巨大，以及使用过程中带来不变；该纸套筒卸料装置使用多级液压伸缩缸（套缸），节省了竖向空间；基建不在有深地沟构造；
[0014]（3）该技术中的侧板使用V型结构，可用于铝箔二道次加工时，安全运输以及上钢套筒料卷，生产结束后安全卸掉钢套筒；
[0015]（4）本技术中的纸套筒上料/卸料鞍座采用V型结构，增加了安全效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术鞍座的结构示意图；
[0018]图中：1.小车主体，2. 钢套筒鞍座，3.第一液压缸，4. 上料纸套筒鞍座，5.第二液压缸，6.导向杆，7. 卸料纸套筒鞍座，8.第三液压缸，9.导向柱，12.滚动轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步描述：
[0020]如图1和2所示的一种用于轧机钢套筒及纸套筒的上料卸料装置，包括小车主体1，小车主体1上表面设有钢套筒上料卸料和纸套筒上料卸料设备，钢套筒上料卸料包括第一液压缸3，第一液压缸3安装于小车主体1上表面的一侧，第一液压缸3的伸缩端设有钢套筒鞍座2，为了方便在一个小车上同时安装钢套筒和纸套筒的上料卸料装置，所以特地就此排列；纸套筒上料卸料设备包括第二液压缸5和第三液压缸8，第二液压缸5和第三液压缸8安装于小车主体1上表面的中间位置，第二液压缸5的伸缩端上安装有上料纸套筒鞍座4，第三液压缸8伸缩端上安装有卸料纸套筒鞍座7，纸套筒上料卸料安装两个的必要时其上料和卸料的固定位置高低各不相同，上料时高度比较低，但在卸料时必须要升高很多，小车主体1底部设有滚动轮12，为了运输及移动该小车，其在使用时将有坯料的纸套筒放置在上料纸套筒鞍座4上，通过轧机流水线生产后将生产好的铝箔产品在缠绕到钢套筒鞍座2上放置的钢套筒上，其该设备结构简单，省去了设置重绕机设备，大大节省了作业成本，用完坯料的料纸套其卷经变小了，其自身重力也变轻了，就可通过一般信号的液压缸就可将其举起了，最后再通过卸料纸套筒鞍座7的上升，将其抬起至纸套筒存放位置即可。
[0021]钢套筒鞍座2底部设有内部为空心结构的导向柱9，第一液压缸3安装于导向柱9的空心结构内，导向柱9起到固定和导向的作用。
[0022]上料纸套筒鞍座4的底部两侧设有导向杆6，小车主体1的中间位置设有两个通孔，导向杆6穿过小车主体1的中两个通孔内与之匹配，导向杆6起到固定和导向的作用。
[0023]卸料纸套筒鞍座7的底部两侧个安装有一个第三液压缸8，第三液压缸8为多级液压伸缩缸，满足伸缩高度的同时，使用多级液压伸缩缸（套缸），节省了竖向空间。
[0024]钢套筒鞍座2、上料纸套筒鞍座4和卸料纸套筒鞍座7为采用V型结构，方便各个套筒在鞍座上安装，避免套筒滚动造成生产危险砸伤作业人员和摔坏套筒。
[0025]实施例：
[0026]钢套筒料卷使用描述：小车主体1上的第一液压缸3，通过导向柱9将钢套筒鞍座2升起，为轧机上钢套筒料卷及生产完卸掉钢套筒使用；车间天车将待加工缸套筒料卷吊放
到轧机料卷鞍座上，通过第一液压缸3将V型结构的钢套筒鞍座2顶起钢套筒料卷再通过滚动轮12驱动小车到轧机开卷固定位置，通过轧机开卷锥头（涨缩头）夹住钢套筒料卷，再通过第一液压缸3缩回钢套筒鞍座2，轧机开始正常生产；
[0027]纸套筒料卷使用描述：小车主体1上的第二液压缸5给油后推动上料纸套筒鞍座4上升，通过导向杆6的定位，车间天车将待加工纸套筒料卷吊放到上料纸套筒鞍座4上，通过滚动轮12驱动到轧机开卷位置，通过第二液压缸5以及导向杆6的作用将料卷顶起到固定位置，轧机开卷锥头（涨缩头）夹住纸套筒料卷，再通过第二液压缸5将V型结构的上料纸套筒鞍座4及导向杆6返回到原始位置，轧机开始生产；
[0028]卸纸套筒使用描述：首先缩回钢套筒鞍座2、上料纸套筒鞍座4和卸料纸套筒鞍座7，将小车开到轧机开卷固定位，通过多级液压的第三液压缸8将卸料纸套筒鞍座顶起到接触纸套筒位置，打开轧机锥头，再通过第三液压缸8将纸套筒卸掉运输到纸套筒存放位置即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轧机钢套筒及纸套筒的上料卸料装置，包括小车主体，其特征在于：所述小车主体（1）上表面设有钢套筒上料卸料和纸套筒上料卸料设备，所述钢套筒上料卸料包括第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）安装于小车主体（1）上表面的一侧，所述第一液压缸（3）的伸缩端设有钢套筒鞍座（2）；所述纸套筒上料卸料设备包括第二液压缸（5）和第三液压缸（8），所述第二液压缸（5）和第三液压缸（8）安装于小车主体（1）上表面的中间位置，所述第二液压缸（5）的伸缩端上安装有上料纸套筒鞍座（4），所述第三液压缸（8）伸缩端上安装有卸料纸套筒鞍座（7），所述小车主体（1）底部设有滚动轮（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于轧机钢套筒及纸套筒的上料卸料装置，其特征在于：所述钢套筒鞍座（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小虎，李忠正，贺晓，梁鹏，陈旭，
申请(专利权)人：陇西西北铝铝箔有限公司，
类型：新型
国别省市：