一种加速成型的浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及浇筑模具技术领域，具体为一种加速成型的浇筑模具，包括一号模和二号模，所述一号模的上表面对称安装有固定板，所述固定板通过螺栓与二号模固定连接，所述一号模和二号模的内部开设有空槽，所述空槽的两端对称开设有安装孔，所述空槽的内部设置有导水管，所述导水管贯穿设置安装孔的内部，所述导水管的两端对称安装有对接板，所述导水管的两端对称套设有导水板。本实用新型专利技术，通过设置该安装孔、导水管、对接板、导水板、接口以及空槽等结构，可以在该浇筑模具使用的过程中，在成型的过程中，可以利用外界水泵不断地将冷水导入到导水管的内部，水流经过导水管会与浇筑模具产生热交换，进而达到一种加速冷却的目的，提高成型速度。提高成型速度。提高成型速度。

【技术实现步骤摘要】
一种加速成型的浇筑模具


[0001]本技术涉及浇筑模具
，尤其涉及一种加速成型的浇筑模具。

技术介绍

[0002]浇筑模具，在浇筑混凝土和混凝土凝固、定型的过程中起着至关重要的作用，在现代建筑行业有着极其广泛的应用，尤其在桩基的施工成型过程中，可以大大方便施工过程的进行，但是现有的浇筑模具在实际使用过程中，在混凝土浇筑完成后，需要等到混凝土冷却凝固之后，才可以将模具取下，而现有的混凝土在冷却时，都是采用自然冷却，导致成型时间偏长，影响施工效率，需要加以改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加速成型的浇筑模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加速成型的浇筑模具，包括一号模和二号模，所述一号模的上表面对称安装有固定板，所述固定板通过螺栓与二号模固定连接，所述一号模和二号模的内部开设有空槽，所述空槽的两端对称开设有安装孔，所述空槽的内部设置有导水管，所述导水管贯穿设置安装孔的内部，所述导水管的两端对称安装有对接板，所述导水管的两端对称套设有导水板，所述导水板的外表面安装有接口，其中一组所述接口与外界水泵的输出端相连接。
[0005]为了提高导水板和对接板的连接效果，本技术改进有，所述导水板和对接板的上下两端对称安装有凸板，所述凸板之间通过螺栓组固定连接。
[0006]为了提高导水管的安装效果，本技术改进有，所述导水管的外表面对称安装有架板。
[0007]为了提高一号模和二号模的分离效果，本技术改进有，所述一号模和二号模的外表面均安装有拉手，所述拉手的外表面套设有防滑套。
[0008]为了提高一号模和二号模的对接效果，本技术改进有，所述一号模靠近二号模的一端对称开设有对接槽，所述二号模靠近一号模的一端对称安装有对接块，所述对接块插设在对接槽的内部。
[0009]为了进一步方便后续浇筑模具的拆卸，本技术改进有，所述一号模和二号模的内壁均对称开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有橡胶条，所述橡胶条的外表面设置有双面胶，所述双面胶的外表面设置有分层纸。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术中，通过设置该安装孔、导水管、对接板、导水板、接口以及空槽等结构，可以在该浇筑模具使用的过程中，在成型的过程中，可以利用外界水泵不断地将冷水导入到导水管的内部，水流经过导水管会与浇筑模具产生热交换，进而达到一种加速冷却的目的，提高成型速度。
[0012]2、本技术中，通过设置该卡槽、橡胶条、双面胶以及分层纸结构，可以在该浇筑模具使用过程中，利用橡胶块和卡槽的对接作用，可以实现对分层纸的准确定位，进而可以避免在浇筑的过程中，浇筑模具直接与材料进行接触，方便后续的拆卸，进一步方便施工工作的进行。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种加速成型的浇筑模具的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种加速成型的浇筑模具的爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术提出一种加速成型的浇筑模具图2中A处放大图；
[0016]图4为本技术提出一种加速成型的浇筑模具图2中B处放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、一号模；2、二号模；3、固定板；4、安装孔；5、导水管；6、对接板；7、防滑套；8、导水板；9、接口；10、凸板；11、架板；12、拉手；13、对接槽；14、卡槽；15、橡胶条；16、双面胶；17、分层纸。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种加速成型的浇筑模具，包括一号模1和二号模2，一号模1的上表面对称安装有固定板3，固定板3通过螺栓与二号模2固定连接，一号模1和二号模2的内部开设有空槽，空槽的两端对称开设有安装孔4，空槽的内部设置有导水管5，导水管5贯穿设置安装孔4的内部，导水管5的两端对称安装有对接板6，导水管5的两端对称套设有导水板8，导水板8的外表面安装有接口9，其中一组接口9与外界水泵的输出端相连接，通过设置该安装孔4、导水管5、对接板6、导水板8、接口9以及空槽等结构，可以在该浇筑模具使用的过程中，在成型的过程中，可以利用外界水泵不断地将冷水导入到导水管5的内部，水流经过导水管5会与浇筑模具产生热交换，进而达到一种加速冷却的目的，提高成型速度。
[0023]请参阅图2和图3，导水板8和对接板6的上下两端对称安装有凸板10，凸板10之间通过螺栓组固定连接，利用凸板10的对接作用，再利用螺栓组实现固定，可以方便对接板6和导水板8的快速固定连接，导水管5的外表面对称安装有架板11，架板11主要起到一种辅助固定的作用，可以进一步方便导水管5的连接安装，一号模1和二号模2的外表面均安装有
拉手12，拉手12的外表面套设有防滑套7，设置该拉手12和防滑套7，可以进一步方便浇筑模具的拆装，一号模1靠近二号模2的一端对称开设有对接槽13，二号模2靠近一号模1的一端对称安装有对接块，对接块插设在对接槽13的内部，对接块配合上对接槽13，可以进一步方便一号模1和二号模2的连接效果。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图2和图4，一号模1和二号模2的内壁均对称开设有卡槽14，卡槽14的内部设置有橡胶条15，橡胶条15的外表面设置有双面胶16，双面胶16的外表面设置有分层纸17，通过设置该卡槽14、橡胶条15、双面胶16以及分层纸17结构，可以在该浇筑模具使用过程中，利用橡胶块和卡槽14的对接作用，可以实现对分层纸17的准确定位，进而可以避免在浇筑的过程中，浇筑模具直接与材料进行接触，方便后续的拆卸，进一步方便施工工作的进行。
[0026]工作原理：当施工人员在使用该浇筑模具时，首先将橡胶条15通过双面胶16粘贴在分层纸17的外表面，接着再将橡胶条15塞入到一号模1和二号模2内侧的指定卡槽14处，接着利用拉手12将一号模1和二号模2进行连接，此时对接块会插入到对接槽13内部，接着施工人员利用螺栓将固定板3与二号模2锁定在一起，然后进行浇筑，浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加速成型的浇筑模具，包括一号模(1)和二号模(2)，其特征在于：所述一号模(1)的上表面对称安装有固定板(3)，所述固定板(3)通过螺栓与二号模(2)固定连接，所述一号模(1)和二号模(2)的内部开设有空槽，所述空槽的两端对称开设有安装孔(4)，所述空槽的内部设置有导水管(5)，所述导水管(5)贯穿设置安装孔(4)的内部，所述导水管(5)的两端对称安装有对接板(6)，所述导水管(5)的两端对称套设有导水板(8)，所述导水板(8)的外表面安装有接口(9)，其中一组所述接口(9)与外界水泵的输出端相连接。2.根据权利要求1所述的加速成型的浇筑模具，其特征在于：所述导水板(8)和对接板(6)的上下两端对称安装有凸板(10)，所述凸板(10)之间通过螺栓组固定连接。3.根据权利要求1所述的加速成型的浇筑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李为廷，
申请(专利权)人：厦门唯新阳光模具有限公司，
类型：新型
国别省市：