一种密封性好的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种密封性好的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括主框架，所述主框架的内部底端固定安装有下模具，所述主框架的内部顶端固定安装有液压缸A，所述液压缸A的底端固定安装有上模具，所述下模具的顶端开设有模腔，所述模腔的底端开设有出气孔，所述下模具的一侧固定安装有真空泵，所述下模具顶端靠近模腔的位置处开设有密封槽，所述上模具的底端中间固定安装有模具块。本实用新型专利技术中，通过中空橡胶环的设置，使注塑模具在使用时，通过对中空橡胶环中充气，使中空橡胶环得到膨胀，使下模具与上模具之间得到密封，避免了因密封圈A和密封圈B破碎而导致空气流进模腔中使产品表面产生气泡的现象产生，使注塑模具的密封性更好。性更好。性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种密封性好的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种密封性好的注塑模具。

技术介绍

[0002]在特殊形状的塑料产品加工时，则需要用到注塑模具对塑料产品进行注塑，注塑模具是通过把塑料颗粒融化，再通过注塑孔注塑到模腔中冷却成型，而在注塑模具进行注塑时，需要把模腔中的空气抽空，而在注塑模具长时间使用时，密封圈A和密封圈B经过长时间挤压可能会出现破碎现象产生，从而导致注塑模具的密封性降低，在注塑模具使用时空气会沿着密封圈A的缺口流进模腔中，导致注塑好的产品表面产生气泡，从而需要重新注塑，耽误时间，降低工作效率，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封性好的注塑模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种密封性好的注塑模具，包括主框架，所述主框架的内部底端固定安装有下模具，所述主框架的内部顶端固定安装有液压缸A，所述液压缸A的底端固定安装有上模具，所述下模具的顶端开设有模腔，所述模腔的底端开设有出气孔，所述下模具的一侧固定安装有真空泵，所述下模具顶端靠近模腔的位置处开设有密封槽，所述上模具的底端中间固定安装有模具块，所述模具块的底端中间开设有注塑孔，所述上模具底端靠近模具块的位置处固定安装有中空橡胶环，所述上模具的顶端一侧固定安装有充气泵。
[0005]为了抽空模腔中的空气，本技术改进有，所述真空泵的输出端与出气孔之间相连通。
[0006]为了限制上模具在下模具上的位置，本技术改进有，所述下模具顶端靠近密封槽的位置处开设有限位槽，所述上模具底端靠近中空橡胶环的位置处固定安装有限位杆，所述限位杆与限位槽之间滑动连接。
[0007]为了使注塑模具的密封效果更好，本技术改进有，所述下模具的顶端四周均固定安装有密封圈A，所述上模具底端的四周均固定安装有密封圈B。
[0008]为了使充气泵给中空橡胶环充气，本技术改进有，所述充气泵的输出端固定安装有输气管，所述输气管与中空橡胶环之间固定安装。
[0009]为了使出气孔得到密封，本技术改进有，所述下模具内部靠近出气孔的位置处设置有密封机构，所述密封机构包括凹槽B，所述凹槽B开设在下模具的内部，所述下模具内部靠近凹槽B的位置处开设有凹槽A，所述主框架靠近凹槽A的位置处固定安装有液压缸B，所述液压缸B的输出端固定安装有连接绳，所述凹槽A与凹槽B的交汇处固定安装有轴杆，所述轴杆的中间转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有密封板，所述轴杆表面一端固定安装有扭簧。
[0010]为了使密封板始终保持一个向出气孔方向的力，本技术改进有，所述密封板设置在凹槽B的内部，所述连接杆与连接绳之间固定安装，所述扭簧的一端与连接杆之间固定安装，所述扭簧远离连接杆的一端与下模具之间固定安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过中空橡胶环的设置，使注塑模具在使用时，通过对中空橡胶环中充气，使中空橡胶环得到膨胀，使下模具与上模具之间得到密封，避免了因密封圈A和密封圈B破碎而导致空气流进模腔中使产品表面产生气泡的现象产生，使注塑模具的密封性更好。
[0013]2、本技术中，因一般的注塑模具在使用时，需要对模腔中的空气进行抽空，而注塑模具在注塑时，融化的塑料可能会流进出气孔中，使产品的脱模增加难度，而通过密封板的设置，使模腔中的空气在抽空时，通过密封板盖住出气孔，避免了融化的塑料进入出气孔中的现象产生。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种密封性好的注塑模具的示意图；
[0015]图2为本技术提出一种密封性好的注塑模具的仰视图；
[0016]图3为本技术提出一种密封性好的注塑模具的部分爆炸结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种密封性好的注塑模具的图3中A处放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、主框架；2、下模具；3、真空泵；4、出气孔；5、模腔；6、密封槽；7、液压缸A；8、充气泵；9、输气管；10、上模具；11、密封圈A；12、限位槽； 13、模具块；14、限位杆；15、中空橡胶环；16、注塑孔；17、密封圈B；18、液压缸B；19、凹槽A；20、连接绳；21、连接杆；22、轴杆；23、凹槽B；24、密封板；25、扭簧。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种密封性好的注塑模具，包括主框架1，主框架1的内部底端固定安装有下模具2，主框架1的内部顶端固定安装有液压缸A7，液压缸A7的底端固定安装有上模具10，下模具2的顶端开设有模腔5，模腔5的底端开设有出气孔4，下模具2的一侧固定安装有真空泵3，真空泵3的输出端与出气孔4之间相连通，下模具2顶端靠近模腔5的位置处开设有密封槽6，下模具2的顶端四周均固定安装有密封圈A11，上模具10底端的四周均固定安装有密封圈B17，上模具10的底端中间固定安装有模具块13，模具块13的底端中间开设有注塑孔16，上模具10底端靠近模具块13 的位置处固定安装有
中空橡胶环15，上模具10的顶端一侧固定安装有充气泵8，充气泵8的输出端固定安装有输气管9，输气管9与中空橡胶环15之间固定安装，中空橡胶环15的设计是为了使下模具2与上模具10之间得到密封，避免了因密封圈A11和密封圈B17破碎而导致空气流进模腔5中使产品表面产生气泡的现象产生，使注塑模具的密封性更好。
[0024]请参阅图1
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2，下模具2顶端靠近密封槽6的位置处开设有限位槽12，上模具10底端靠近中空橡胶环15的位置处固定安装有限位杆14，限位杆14与限位槽12之间滑动连接，限位杆14和限位槽12的设计是为了限制上模具10的位置，使上模具10可以与下模具2完美重合。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图3
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4，下模具2内部靠近出气孔4的位置处设置有密封机构，密封机构包括凹槽B23，凹槽B23开设在下模具2的内部，下模具2内部靠近凹槽B23的位置处开设有凹槽A19，主框架1靠近凹槽A19的位置处固定安装有液压缸B18，液压缸B18的输出端固定安装有连接绳20，凹槽A19与凹槽B23的交汇处固定安装有轴杆22，轴杆22的中间转动连接有连接杆21，连接杆21的一端固定安装有密封板24，密封板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封性好的注塑模具，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)的内部底端固定安装有下模具(2)，所述主框架(1)的内部顶端固定安装有液压缸A(7)，所述液压缸A(7)的底端固定安装有上模具(10)，所述下模具(2)的顶端开设有模腔(5)，所述模腔(5)的底端开设有出气孔(4)，所述下模具(2)的一侧固定安装有真空泵(3)，所述下模具(2)顶端靠近模腔(5)的位置处开设有密封槽(6)，所述上模具(10)的底端中间固定安装有模具块(13)，所述模具块(13)的底端中间开设有注塑孔(16)，所述上模具(10)底端靠近模具块(13)的位置处固定安装有中空橡胶环(15)，所述上模具(10)的顶端一侧固定安装有充气泵(8)。2.根据权利要求1所述的密封性好的注塑模具，其特征在于：所述真空泵(3)的输出端与出气孔(4)之间相连通。3.根据权利要求1所述的密封性好的注塑模具，其特征在于：所述下模具(2)顶端靠近密封槽(6)的位置处开设有限位槽(12)，所述上模具(10)底端靠近中空橡胶环(15)的位置处固定安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)与限位槽(12)之间滑动连接。4.根据权利要求1所述的密封性好的注塑模具，其特征在于：所述下模具(2)的顶端四周均固定安装有密封圈A(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李为廷，
申请(专利权)人：厦门唯新阳光模具有限公司，
类型：新型
国别省市：