一种快速顶出的浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种快速顶出的浇筑模具，涉及浇筑模具技术领域，包括型腔和盖板，型腔的外表面四角位置均装有液压杆，型腔的下表面中心位置装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端装有推板，盖板的后端装有一号支撑架。本实用新型专利技术，通过设置了型腔、盖板、液压杆、电动伸缩杆、推板、一号支撑架、转轴、扭簧、把柄、弧形杆、推杆，能够通过型腔、盖板和推板的结构组合，实现对于加工材料的塑形功能，通过液压杆和电动伸缩杆的配合，实现对于成品的抬起功能，通过扭簧的弹力带动转轴、弧形杆和推板移动，以此将成品自动推出，提升脱模效率，并通过把柄给推杆的复位提供便捷，通过该种方式，能够给该模具的脱模提供方便。模具的脱模提供方便。模具的脱模提供方便。

【技术实现步骤摘要】
一种快速顶出的浇筑模具


[0001]本技术涉及浇筑模具
，尤其涉及一种快速顶出的浇筑模具。

技术介绍

[0002]浇筑模具，是一种通过填充液态加工原料，并等待其冷却塑形的方式，实现对于产品加工功能的实用结构，在浇筑模具的实际使用中，由于浇筑模具在进行脱模的过程中，其开合位置空间较小，并且加工件上可能还存有一定余温，对于模具的脱模效率造成了影响，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速顶出的浇筑模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种快速顶出的浇筑模具，包括型腔和盖板，所述型腔的外表面四角位置均装有液压杆，所述型腔的下表面中心位置装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端装有推板，所述盖板的后端装有一号支撑架，所述一号支撑架之间转动连接有转轴，所述转轴与一号支撑架之间装有扭簧，所述转轴的外表面装有把柄和弧形杆，所述弧形杆的一端装有推杆。
[0005]为了实现对于盖板的驱动功能，本技术的改进有，所述液压杆的输出端与盖板的下表面固定连接，所述盖板与型腔相贴合。
[0006]为了对推板的移动轨迹进行限定，本技术的改进有，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至型腔的内侧，所述推板与型腔的内壁相贴合。
[0007]为了构建盖板位置的进料结构，本技术的改进有，所述盖板的上表面装有进料管，所述进料管的一端贯穿至盖板的下表面，所述进料管的内侧插设有密封塞。
[0008]为了对滑板的转动轨迹进行限定，本技术的改进有，所述型腔的前端装有二号支撑架，所述二号支撑架的内侧转动连接有中心轴，所述中心轴的外表面中段位置装有套筒，所述套筒的外表面顶部装有连接架，所述连接架的顶端装有滑板。
[0009]为了实现环形架的位置调节功能，本技术的改进有，所述中心轴的外表面两侧均套设有环形架，所述环形架与套筒之间装有弹簧。
[0010]为了对中心轴的角度进行固定，本技术的改进有，所述环形架的侧表面装有防滑垫，所述防滑垫与二号支撑架相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术，通过设置了型腔、盖板、液压杆、电动伸缩杆、推板、一号支撑架、转轴、扭簧、把柄、弧形杆、推杆，能够通过型腔、盖板和推板的结构组合，实现对于加工材料的塑形功能，通过液压杆和电动伸缩杆的配合，实现对于成品的抬起功能，通过扭簧的弹力带动转轴、弧形杆和推板移动，以此将成品自动推出，提升脱模效率，并通过把柄给推杆的复位提供便捷，通过该种方式，能够给该模具的脱模提供方便。
[0013]2、本技术，通过设置了二号支撑架、套筒、连接架、滑板、弹簧、环形架，能够通过二号支撑架、套筒、连接架的结构组合，对滑板的转动轨迹进行限定，通过弹簧和环形架的配合，实现对于套筒的角度限定功能，通过该种方式能够对滑板的落点进行调节，并确保滑板支撑结构的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种快速顶出的浇筑模具的整体部件示意图；
[0015]图2为本技术提出一种快速顶出的浇筑模具图1的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种快速顶出的浇筑模具的仰视角示意图；
[0017]图4为本技术提出一种快速顶出的浇筑模具图3的A处放大示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、型腔；2、盖板；3、液压杆；4、电动伸缩杆；5、推板；6、一号支撑架；7、转轴；8、扭簧；9、把柄；10、弧形杆；11、推杆；12、进料管；13、密封塞；14、二号支撑架；15、套筒；16、连接架；17、滑板；18、弹簧；19、环形架。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种快速顶出的浇筑模具，包括型腔1和盖板2，盖板2的上表面装有进料管12，进料管12的一端贯穿至盖板2的下表面，进料管12的内侧插设有密封塞13，通过进料管12能够给加工原料的填充工作提供结构支持，通过将密封塞13插入进料管12内侧的方式能够确保进料管12位置的密封效果，型腔1的外表面四角位置均装有液压杆3，液压杆3的输出端与盖板2的下表面固定连接，盖板2与型腔1相贴合，通过液压杆3的伸缩能够带动盖板2进行位置调节，以此对盖板2的开合进行控制，型腔1的下表面中心位置装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端装有推板5，电动伸缩杆4的输出端贯穿至型腔1的内侧，推板5与型腔1的内壁相贴合，该种设计是为了对推板5的移动轨迹进行限定，避免加工原料渗透进入推板5下方的情况发生，通过电动伸缩杆4的伸缩能够带动推板5进行位置调节，以此将型腔1内部的加工成品推出，盖板2的后端装有一号支撑架6，一号支撑架6之间转动连接有转轴7，转轴7与一号支撑架6之间装有扭簧8，通过一号支撑架6能够对转轴7的转动轨迹进行限定，通过扭簧8能够给转轴7的转动提供动力，转轴7的外表面装有把柄9和弧形杆10，弧形杆10的一端装有推杆11，转轴7在旋转过程中，弧形杆10和把柄9也随之旋转，进而带动推杆11将成品推出，通过拉动把柄9的方式能够带动转轴7复位。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图3
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4，型腔1的前端装有二号支撑架14，二号支撑架14的内侧转动连接有中心轴，中心轴的外表面中段位置装有套筒15，套筒15的外表面顶部装有连接架16，连接架16的顶端装有滑板17，该种设计是为了通过中心轴在二号支撑架14内侧的旋转，对于滑道的角度调节轨迹进行限定，中心轴的外表面两侧均套设有环形架19，环形架19与套筒15之间装有弹簧18，通过弹簧18的弹力能够带动环形架19沿中心轴进行移动，环形架19的侧表面装有防滑垫，防滑垫与二号支撑架14相贴合，通过防滑垫能够增加环形架19的摩擦力，通过弹簧18的弹力能够带动环形架19抵住二号支撑架14，以此在滑道角度调节完成后，对滑道进行固定。
[0026]工作原理：在进行脱模前，首先根据实际情况，对推板5的角度进行调节，调节完成后，通过弹簧18的弹力能够带动环形架19抵住二号支撑架14，以此在滑道角度调节完成后，对滑道进行固定，以此对脱模的落点进行调节，启动液压杆3和电动伸缩杆4，带动盖板2和成品上移，成品脱离型腔1后，通过扭簧8的弹力带动转轴7旋转，使得弧形杆10推动推杆11对成品施力，将成品向前方推动，直至成品掉落在滑道上，完成脱模，通过拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速顶出的浇筑模具，包括型腔(1)和盖板(2)，其特征在于：所述型腔(1)的外表面四角位置均装有液压杆(3)，所述型腔(1)的下表面中心位置装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端装有推板(5)，所述盖板(2)的后端装有一号支撑架(6)，所述一号支撑架(6)之间转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)与一号支撑架(6)之间装有扭簧(8)，所述转轴(7)的外表面装有把柄(9)和弧形杆(10)，所述弧形杆(10)的一端装有推杆(11)。2.根据权利要求1所述的快速顶出的浇筑模具，其特征在于：所述液压杆(3)的输出端与盖板(2)的下表面固定连接，所述盖板(2)与型腔(1)相贴合。3.根据权利要求1所述的快速顶出的浇筑模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(4)的输出端贯穿至型腔(1)的内侧，所述推板(5)与型腔(1)的内壁相贴合。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李为廷，
申请(专利权)人：厦门唯新阳光模具有限公司，
类型：新型
国别省市：