一种便于更换模具的制蜡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换模具的制蜡机，包括承载组件，承载组件上设置有制蜡模具，制蜡模具和承载组件之间的两侧均设置有两个塔扣，固定板的顶部固定连接有多个驱动杆，气缸的输出端传动连接有传动杆，传动杆外壁的顶部固定安装于固定板的底部，传动杆外壁的顶部与连接套筒滑动套接，连接套筒的正面螺纹穿插套接有固定螺栓，固定螺栓的外壁与传动杆滑动穿插套接。本实用新型专利技术利用承载组件、制蜡模具和驱动组件的配合使用，制蜡模具通过定位杆和塔扣固定卡接在承载组价上，当对制蜡模具进行拆卸时，只需松动固定螺栓，时传动杆与固定板分离，然后再打开塔扣，向上移动制蜡模具就可以对其进行拆卸。可以对其进行拆卸。可以对其进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换模具的制蜡机


[0001]本技术涉及制蜡机领域，特别涉及一种便于更换模具的制蜡机。

技术介绍

[0002]制蜡机是对蜡烛生产的一种机械，在对蜡烛生产的时候，通常使用制蜡模具对蜡烛进行塑性，然后在对柱形蜡烛进行加工，制蜡模具通常由承载框架、塑形套筒和顶针组成，将蜡液倒入塑形套筒中，然后等其冷却时，顶针将其顶出，在对不同形状的蜡烛进行制造的时候，就需要使用不同的制蜡模具，但是制蜡模具通常是固定安装在制蜡机上，不便于对其进行拆卸，从而存有一定的缺陷性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于更换模具的制蜡机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换模具的制蜡机，包括承载组件，所述承载组件上设置有制蜡模具，所述制蜡模具和承载组件之间的两侧均设置有两个塔扣，所述制蜡模具和承载组件之间设置有驱动组件；
[0005]所述驱动组件包括固定板和气缸，所述固定板的顶部固定连接有多个驱动杆，所述气缸的输出端传动连接有传动杆，所述传动杆外壁的顶部固定安装于固定板的底部。
[0006]优选的，所述固定板下表面的中部固定连接有连接套筒，所述传动杆外壁的顶部与连接套筒滑动套接，所述连接套筒的正面螺纹穿插套接有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁与传动杆滑动穿插套接。
[0007]优选的，所述承载组件包括底板，所述底板顶部的四个边角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定连接有支撑框架。
[0008]优选的，所述制蜡模具包括承载框架，所述承载框架的底部开设有多个通孔，所述通孔的内腔固定套接有塑形套筒，所述塑形套筒的内腔滑动套接有顶针。
[0009]优选的，所述底板上表面的中部与气缸固定连接，所述支撑框架位于承载框架的底部，所述承载框架底部的四个边角处均固定连接有定位杆，所述支撑框架的顶部开设有四个定位槽，所述定位杆的外壁与定位槽的内腔滑动套接。
[0010]优选的，所述固定板的顶部设置有限位板，所述驱动杆的外壁与限位板滑动穿插套接，所述驱动杆的顶部与顶针固定连接，所述限位板顶部的四个边角处均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与承载框架固定连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用承载组件、制蜡模具和驱动组件的配合使用，制蜡模具通过定位杆和塔扣固定卡接在承载组价上，当对制蜡模具进行拆卸时，只需松动固定螺栓，时传动杆与固定板分离，然后再打开塔扣，向上移动制蜡模具就可以对其进行拆卸；
[0013](2)本技术利用制蜡模具和驱动组件的设置方式，驱动组件包括固定板、多个
驱动杆、气缸、传动杆、限位板和固定杆，气缸带动固定板上下移动，就可以使固定板通过多个驱动杆带动多个顶针在塑形套筒内部运动，且限位板和四个固定杆可以提高其运动的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术侧面内部结构示意图。
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、承载组件；11、底板；12、支撑杆；13、支撑框架；2、制蜡模具；21、承载框架；22、塑形套筒；23、顶针；3、定位杆；4、塔扣；5、驱动组件；51、固定板；52、驱动杆；53、气缸；54、传动杆；55、连接套筒；56、固定螺栓；57、限位板；58、固定杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种便于更换模具的制蜡机，包括承载组件1，承载组件1上设置有制蜡模具2，制蜡模具2和承载组件1之间的两侧均设置有两个塔扣4，定位杆3和塔扣4可以保证承载框架21与支撑框架13连接的稳定性，底板11上表面的中部与气缸53固定连接，支撑框架13位于承载框架21的底部，承载框架21底部的四个边角处均固定连接有定位杆3，支撑框架13的顶部开设有四个定位槽，定位杆3的外壁与定位槽的内腔滑动套接，制蜡模具2和承载组件1之间设置有驱动组件5。
[0020]驱动组件5包括固定板51和气缸53，固定板51的顶部固定连接有多个驱动杆52，气缸53的输出端传动连接有传动杆54，传动杆54外壁的顶部固定安装于固定板51的底部，固定板51下表面的中部固定连接有连接套筒55，传动杆54外壁的顶部与连接套筒55滑动套接，连接套筒55的正面螺纹穿插套接有固定螺栓56，固定螺栓56可以保证传动杆54与连接套筒55连接的稳定性，拆卸固定螺栓56，就可以使固定板51与传动杆54分离，从而便于对制蜡模具2的拆卸，固定螺栓56的外壁与传动杆54滑动穿插套接，固定板51的顶部设置有限位板57，驱动杆52的外壁与限位板57滑动穿插套接，驱动杆52的顶部与顶针23固定连接，限位板57顶部的四个边角处均固定连接有固定杆58，固定杆58的顶部与承载框架21固定连接，限位板57可以提高顶针23和驱动杆52运动的稳定性。
[0021]承载组件1包括底板11，底板11顶部的四个边角处均固定连接有支撑杆12，四个支撑杆12的顶部固定连接有支撑框架13。
[0022]制蜡模具2包括承载框架21，承载框架21的底部开设有多个通孔，通孔的内腔固定套接有塑形套筒22，塑形套筒22的内腔滑动套接有顶针23，顶针23可以将塑形套筒22内部冷却的蜡柱顶出。
[0023]气缸53通过外接的气缸开关与外部电源电性连接。
[0024]本技术工作原理：当对蜡液进行塑形时，首先气缸53带动固定板51下降，使固
定板51通过多个驱动杆52带动多个顶针23下降，然后在承载框架21的内部倒入蜡液，蜡液流进多个塑形套筒22的内部，等塑形套筒22内部的蜡液冷却之后，气缸53带动固定板51上升，固定板51通过多个驱动杆52带动多个顶针23上升，从而使顶针23将塑形套筒22内部的蜡柱顶出，在对其进行后续加工即可；
[0025]当对制蜡模具2进行拆卸更换时，首先松动取下固定螺栓56，然后再打开塔扣4，然后拉动承载框架21上升，使承载框架21与支撑框架13分离，从而完成对制蜡模具2的拆卸。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换模具的制蜡机，包括承载组件(1)，其特征在于，所述承载组件(1)上设置有制蜡模具(2)，所述制蜡模具(2)和承载组件(1)之间的两侧均设置有两个塔扣(4)，所述制蜡模具(2)和承载组件(1)之间设置有驱动组件(5)；所述驱动组件(5)包括固定板(51)和气缸(53)，所述固定板(51)的顶部固定连接有多个驱动杆(52)，所述气缸(53)的输出端传动连接有传动杆(54)，所述传动杆(54)外壁的顶部固定安装于固定板(51)的底部。2.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的制蜡机，其特征在于，所述固定板(51)下表面的中部固定连接有连接套筒(55)，所述传动杆(54)外壁的顶部与连接套筒(55)滑动套接，所述连接套筒(55)的正面螺纹穿插套接有固定螺栓(56)，所述固定螺栓(56)的外壁与传动杆(54)滑动穿插套接。3.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的制蜡机，其特征在于，所述承载组件(1)包括底板(11)，所述底板(11)顶部的四个边角处均固定连接有支撑杆(12)，四个所述支撑杆(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆春芳，
申请(专利权)人：河北万润工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：