一种聚氨酯胶辊浇筑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯胶辊浇筑成型模具，包括模具，所述模具两侧内壁下部固定连接有固定支架，所述固定支架上表面固定连接有套管，所述套管贯穿固定支架延伸至其下表面外部，所述套管内部活动插接有顶杆，所述顶杆上端固定连接有顶块，所述顶块外壁与模具内壁滑动连接，所述模具两侧内壁下部转动连接有转轴，所述转轴外壁中部固定连接有凸轮。通过高扭力减速电机输出轴驱动转轴及凸轮转动，使得凸轮转动的过程中往上推动顶杆上移，带动顶块同步移动，从而将模具内部冷却成型的聚氨酯胶辊往上顶动，使其与模具的内壁分离，从而便于工作人员将聚氨酯胶辊从模具上端开口位置取出，提高了聚氨酯胶辊的生产效率。提高了聚氨酯胶辊的生产效率。提高了聚氨酯胶辊的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯胶辊浇筑成型模具


[0001]本技术涉及聚氨酯胶辊浇筑
，尤其涉及一种聚氨酯胶辊浇筑成型模具。

技术介绍

[0002]聚氨酯胶辊化学性能良好，适合各种类型的油墨及印刷方法，对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性，聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等，特别是对沸水、柴油、汽油、润滑油、煤油、甲苯、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性，但不耐丙酮、乙酸乙酯和强酸强碱，工业上通常是采用注胶冷却成型的制造模式进行生产的。
[0003]目前，在对聚氨酯胶辊生产时，冷却后的聚氨酯胶辊外壁通常会与模具的内部粘连在一起，导致不利于聚氨酯胶辊与模具进行脱模，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚氨酯胶辊浇筑成型模具，解决了在对聚氨酯胶辊生产时，冷却后的聚氨酯胶辊外壁通常会与模具的内部粘连在一起，导致不利于聚氨酯胶辊与模具进行脱模，影响生产效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯胶辊浇筑成型模具，包括模具，所述模具两侧内壁下部固定连接有固定支架，所述固定支架上表面固定连接有套管，所述套管贯穿固定支架延伸至其下表面外部，所述套管内部活动插接有顶杆，所述顶杆上端固定连接有顶块，所述顶块外壁与模具内壁滑动连接，所述模具两侧内壁下部转动连接有转轴，所述转轴外壁中部固定连接有凸轮，所述模具外壁下部固定连接有高扭力减速电机，所述高扭力减速电机输出轴通过连接器与转轴一端固定连接。
[0007]优选的，所述顶杆外壁上部固定连接有加强筋，所述加强筋数量为至少一组，且所述顶杆呈等角度圆周阵列布置，所述加强筋上表面与顶块下表面固定连接。
[0008]优选的，所述顶杆外壁下部固定连接有弹簧支座，所述顶杆外部套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧下端与弹簧支座上表面贴合，所述扭力弹簧上端与套管下表面贴合。
[0009]优选的，所述转轴两端均贯穿模具内壁延伸至其外壁外部，且所述转轴与模具之间通过滚动轴承连接。
[0010]优选的，所述顶杆下表面边缘处开设有倒角，所述顶杆下表面与凸轮外壁贴合。
[0011]优选的，所述模具外壁下部固定连接有固定支腿，所述固定支腿端部上表面贯穿开设有安装孔，所述固定支腿数量为四组，且四组所述固定支腿呈等角度圆周阵列布置，所述固定支腿下表面与模具下表面齐平。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过高扭力减速电机输出轴驱动转轴及凸轮转动，使得凸轮转动的过程中往上推动顶杆上移，带动顶块同步移动，从而将模具内部冷却成型的聚氨酯胶辊往上顶动，使其与模具的内壁分离，从而便于工作人员将聚氨
酯胶辊从模具上端开口位置取出，提高了聚氨酯胶辊的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术中模具的剖面结构示意图；
[0015]图3为图2本技术中A的局部放大结构示意图。
[0016]图中：1、模具；2、固定支架；3、套管；4、顶块；5、加强筋；6、顶杆；7、弹簧支座；8、扭力弹簧；9、倒角；10、转轴；11、凸轮；12、高扭力减速电机；13、固定支腿；14、安装孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，实施例中，提供了一种聚氨酯胶辊浇筑成型模具，包括模具1，模具1两侧内壁下部固定连接有固定支架2，固定支架2上表面固定连接有套管3，套管3贯穿固定支架2延伸至其下表面外部，套管3内部活动插接有顶杆6，顶杆6上端固定连接有顶块4，顶块4外壁与模具1内壁滑动连接，模具1两侧内壁下部转动连接有转轴10，转轴10外壁中部固定连接有凸轮11，模具1外壁下部固定连接有高扭力减速电机12，高扭力减速电机12输出轴通过连接器与转轴10一端固定连接，通过固定支架2对套管3进行固定，通过从模具1上端的开口往其内部注入热熔状态的聚氨酯胶，使其在模具1内部按照模具1内壁的规格成型后冷却，开启高扭力减速电机12，使其转动一圈后关闭高扭力减速电机12，高扭力减速电机12输出轴驱动转轴10及凸轮11转动，使得凸轮11转动的过程中往上推动顶杆6上移，带动顶块4同步移动，从而将模具1内部冷却成型的聚氨酯胶辊往上顶动，使其与模具1的内壁分离，从而便于工作人员将聚氨酯胶辊从模具1上端开口位置取出。
[0019]本实施例中，顶杆6外壁上部固定连接有加强筋5，加强筋5数量为至少一组，顶杆6呈等角度圆周阵列布置，加强筋5上表面与顶块4下表面固定连接，通过设置加强筋5，提高了顶杆6与顶块4之间的连接强度。
[0020]本实施例中，顶杆6外壁下部固定连接有弹簧支座7，顶杆6外部套设有扭力弹簧8，扭力弹簧8下端与弹簧支座7上表面贴合，扭力弹簧8上端与套管3下表面贴合，在顶杆6往上移动的同时，带动弹簧支座7同步移动，导致扭力弹簧8被压缩蓄力，从而在对聚氨酯胶辊上顶结束之后，在扭力弹簧8回弹力驱动下带动顶杆6及顶块4复位。
[0021]本实施例中，转轴10两端均贯穿模具1内壁延伸至其外壁外部，转轴10与模具1之间通过滚动轴承连接，通过转轴10贯穿模具1内壁，以便于转轴10的端部与高扭力减速电机12输出端连接。
[0022]本实施例中，顶杆6下表面边缘处开设有倒角9，顶杆6下表面与凸轮11外壁贴合，该高扭力减速电机12的具体型号为GH28
‑
0.4KW
‑
10S。
[0023]本实施例中，模具1外壁下部固定连接有固定支腿13，固定支腿13端部上表面贯穿开设有安装孔14，固定支腿13数量为四组，四组固定支腿13呈等角度圆周阵列布置，固定支
腿13下表面与模具1下表面齐平，通过安装孔14将各组固定支腿13与安装基台进行固定安装，从而完成对模具1的位置固定，提高了模具1的使用稳定性。
[0024]在使用时：通过安装孔14将各组固定支腿13与安装基台进行固定安装，从而完成对模具1的位置固定，使用时，通过从模具1上端的开口往其内部注入热熔状态的聚氨酯胶，使其在模具1内部按照模具1内壁的规格成型后冷却，开启高扭力减速电机12，使其转动一圈后关闭高扭力减速电机12，高扭力减速电机12输出轴驱动转轴10及凸轮11转动，使得凸轮11转动的过程中往上推动顶杆6上移，带动顶块4同步移动，从而将模具1内部冷却成型的聚氨酯胶辊往上顶动，使其与模具1的内壁分离，从而便于工作人员将聚氨酯胶辊从模具1上端开口位置取出。
[0025]综上所述，该一种聚氨酯胶辊浇筑成型模具，通过高扭力减速电机12输出轴驱动转轴10及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯胶辊浇筑成型模具，包括模具（1），其特征在于，所述模具（1）两侧内壁下部固定连接有固定支架（2），所述固定支架（2）上表面固定连接有套管（3），所述套管（3）贯穿固定支架（2）延伸至其下表面外部，所述套管（3）内部活动插接有顶杆（6），所述顶杆（6）上端固定连接有顶块（4），所述顶块（4）外壁与模具（1）内壁滑动连接，所述模具（1）两侧内壁下部转动连接有转轴（10），所述转轴（10）外壁中部固定连接有凸轮（11），所述模具（1）外壁下部固定连接有高扭力减速电机（12），所述高扭力减速电机（12）输出轴通过连接器与转轴（10）一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶辊浇筑成型模具，其特征在于，所述顶杆（6）外壁上部固定连接有加强筋（5），所述加强筋（5）数量为至少一组，且所述顶杆（6）呈等角度圆周阵列布置，所述加强筋（5）上表面与顶块（4）下表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶辊浇筑成型模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维像，
申请(专利权)人：山东盖乐科丝新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：