一种胶辊加工用表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶辊加工用表面处理设备，包括底座，所述底座上表面两侧均固定连接有立板，其中一组所述立板外侧面上设置有张紧组件，另一组所述立板外侧面中部固定连接有电机，所述电机输出轴活动贯穿立板延伸至其内侧面外部，所述电机输出轴端部固定连接有第二夹持块，所述底座上表面后部固定连接有导向杆。通过张紧组件对胶辊进行夹持固定，电机输出轴驱动第二夹持块转动，使得胶辊同步转动，通过升降块在导向杆外壁上上下滑动，带动支架及打磨支座同步运动，使得打磨片随同打磨支座同步运动至其下表面与胶辊外壁上端贴合，从而使得胶辊的外壁与打磨片之间转动打磨，相比较人工打磨，提高了打磨的均匀度和效率。提高了打磨的均匀度和效率。提高了打磨的均匀度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶辊加工用表面处理设备


[0001]本技术涉及胶辊加工
，尤其涉及一种胶辊加工用表面处理设备。

技术介绍

[0002]胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序，胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面，胶辊在生产加工时，需要对其的表面进行打磨处理，以提高胶辊的表面光滑度。
[0003]目前用于对胶辊生产用的表面打磨工作，通常是由人工进行打磨的，人工打磨误差较大，导致胶辊表面打磨不均匀，并且打磨的效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶辊加工用表面处理设备，解决了目前用于对胶辊生产用的表面打磨工作，通常是由人工进行打磨的，人工打磨误差较大，导致胶辊表面打磨不均匀，并且打磨的效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种胶辊加工用表面处理设备，包括底座，所述底座上表面两侧均固定连接有立板，其中一组所述立板外侧面上设置有张紧组件，另一组所述立板外侧面中部固定连接有电机，所述电机输出轴活动贯穿立板延伸至其内侧面外部，所述电机输出轴端部固定连接有第二夹持块，所述底座上表面后部固定连接有导向杆，所述导向杆外部滑动连接有升降块，所述升降块正面两侧均固定连接有支架，两组所述支架下端固定连接有打磨支座，所述打磨支座下表面粘接有打磨片。
[0007]优选的，所述张紧组件包括外螺纹管，所述外螺纹管贯穿其中一组立板外侧面，且所述外螺纹管与立板螺纹连接，所述外螺纹管内壁两侧均固定连接有轴承，两组所述轴承内壁上固定连接有转轴，所述转轴靠近第二夹持块的一端固定连接有第一夹持块。
[0008]优选的，所述外螺纹管远离第一夹持块的一端固定连接有旋钮，所述旋钮直径大于外螺纹管，所述旋钮外壁上固定连接有至少一组转把。
[0009]优选的，所述导向杆的数量为两组，且所述导向杆分别位于底座上表面后部两侧。
[0010]优选的，所述底座上表面后部固定连接有轴座，所述轴座位于两组导向杆之间，所述导向杆内部转动连接有丝杆，所述导向杆上表面中部固定连接有内螺纹管，所述丝杆贯穿内螺纹管，且所述丝杆与内螺纹管螺纹连接。
[0011]优选的，所述丝杆上端固定连接有旋转块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过张紧组件对胶辊进行夹持固定，电机输出轴驱动第二夹持块转动，使得胶辊同步转动，通过升降块在导向杆外壁上上下滑动，带动支架及打磨支座同步运动，使得打磨片随同打磨支座同步运动至其下表面与胶辊
外壁上端贴合，从而使得胶辊的外壁与打磨片之间转动打磨，相比较人工打磨，提高了打磨的均匀度和效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的细节结构示意图；
[0015]图3为图2本技术中A的局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术中外螺纹管的剖面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、立板；3、外螺纹管；31、轴承；32、转轴；33、第一夹持块；34、旋钮；35、转把；4、电机；5、第二夹持块；6、导向杆；7、升降块；8、支架；9、打磨支座；10、打磨片；11、轴座；12、内螺纹管；13、丝杆；14、旋转块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
4所示，实施例中，提供了一种胶辊加工用表面处理设备，包括底座1，底座1上表面两侧均固定连接有立板2，其中一组立板2外侧面上设置有张紧组件，另一组立板2外侧面中部固定连接有电机4，电机4输出轴活动贯穿立板2延伸至其内侧面外部，电机4输出轴端部固定连接有第二夹持块5，底座1上表面后部固定连接有导向杆6，导向杆6外部滑动连接有升降块7，升降块7正面两侧均固定连接有支架8，两组支架8下端固定连接有打磨支座9，打磨支座9下表面粘接有打磨片10，通过张紧组件对胶辊进行夹持固定，通过电机4输出轴驱动第二夹持块5转动，使得胶辊同步转动，通过升降块7在导向杆6外壁上上下滑动，带动支架8及打磨支座9同步运动，使得打磨片10随同打磨支座9同步运动至其下表面与胶辊外壁上端贴合，从而使得胶辊的外壁与打磨片10之间转动打磨，从而提高了胶辊的表面光滑度。
[0020]本实施例中，张紧组件包括外螺纹管3，外螺纹管3贯穿其中一组立板2外侧面，外螺纹管3与立板2螺纹连接，外螺纹管3内壁两侧均固定连接有轴承31，两组轴承31内壁上固定连接有转轴32，转轴32靠近第二夹持块5的一端固定连接有第一夹持块33，将胶辊水平放置在第一夹持块33与第二夹持块5之间，随即通过转动外螺纹管3在立板2内部旋进，带动转轴32及第一夹持块33同步运动，从而通过第一夹持块33与第二夹持块5对胶辊的两端面进行夹持固定。
[0021]本实施例中，外螺纹管3远离第一夹持块33的一端固定连接有旋钮34，旋钮34直径大于外螺纹管3，旋钮34外壁上固定连接有至少一组转把35，通过设置转把35，以便于转动外螺纹管3。
[0022]本实施例中，导向杆6的数量为两组，导向杆6分别位于底座1上表面后部两侧，通过设置两组导向杆6，对升降块7起到滑动导向作用，提高了升降块7的滑动稳定性。
[0023]本实施例中，底座1上表面后部固定连接有轴座11，轴座11位于两组导向杆6之间，
导向杆6内部转动连接有丝杆13，导向杆6上表面中部固定连接有内螺纹管12，丝杆13贯穿内螺纹管12，丝杆13与内螺纹管12螺纹连接，通过转动丝杆13，带动与之螺纹连接的内螺纹管12在丝杆13外部上下滑动，从而驱动升降块7同步运动，从而带动支架8及打磨支座9同步运动，使得打磨片10随同打磨支座9同步运动至其下表面与胶辊外壁上端贴合。
[0024]本实施例中，丝杆13上端固定连接有旋转块14，通过设置旋转块14，以便于转动丝杆13。
[0025]在使用时：首先将胶辊水平放置在第一夹持块33与第二夹持块5之间，随即通过转动转把35驱动旋钮34及外螺纹管3转动，使得外螺纹管3在立板2内部旋进，带动转轴32及第一夹持块33同步运动，从而通过第一夹持块33与第二夹持块5对胶辊的两端面进行夹持固定，再通过转动旋转旋转块14驱动丝杆13转动，从而带动与之螺纹连接的内螺纹管12在丝杆13外部上下滑动，从而驱动升降块7同步运动，从而带动支架8及打磨支座9同步运动，使得打磨片10随同打磨支座9同步运动至其下表面与胶辊外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶辊加工用表面处理设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面两侧均固定连接有立板（2），其中一组所述立板（2）外侧面上设置有张紧组件，另一组所述立板（2）外侧面中部固定连接有电机（4），所述电机（4）输出轴活动贯穿立板（2）延伸至其内侧面外部，所述电机（4）输出轴端部固定连接有第二夹持块（5），所述底座（1）上表面后部固定连接有导向杆（6），所述导向杆（6）外部滑动连接有升降块（7），所述升降块（7）正面两侧均固定连接有支架（8），两组所述支架（8）下端固定连接有打磨支座（9），所述打磨支座（9）下表面粘接有打磨片（10）。2.根据权利要求1所述的一种胶辊加工用表面处理设备，其特征在于，所述张紧组件包括外螺纹管（3），所述外螺纹管（3）贯穿其中一组立板（2）外侧面，且所述外螺纹管（3）与立板（2）螺纹连接，所述外螺纹管（3）内壁两侧均固定连接有轴承（31），两组所述轴承（31）内壁上固定连接有转轴（32），所述转轴（32）靠近第二夹持块（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维像，
申请(专利权)人：山东盖乐科丝新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：