本实用新型专利技术公开了一种印刷版辊表面精细研磨装置，包括装置本体，装置本体的内壁转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的下方设置有气缸，气缸的驱动端固定连接有安装板，安装板的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的底端固定安装有研磨头，将印刷版辊放置在两组弧形夹块之间，第二电机的输出轴转动带动两组弧形夹块对印刷版辊进行夹持固定，气缸的驱动端带动研磨头与印刷版辊的表面接触，第一电机的输出轴转动带动研磨头对印刷版辊的表面进行研磨，第四电机的输出轴转动带动印刷版辊转动，使其研磨的更加均匀，第三电机的输出轴转动使得研磨头对印刷版辊表面的各个位置进行研磨，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷版辊表面精细研磨装置
[0001]本技术涉及印刷
，具体是一种印刷版辊表面精细研磨装置。
技术介绍
[0002]印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
[0003]针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的印刷版辊表面精细研磨装置不便于固定不同尺寸的印刷版辊，且印刷版辊在进行研磨时是固定的，研磨的不够均匀，实用性不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种印刷版辊表面精细研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种印刷版辊表面精细研磨装置，包括装置本体，所述装置本体的内壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下方设置有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底端固定安装有研磨头，所述研磨头的下方设置有印刷版辊，所述印刷版辊的两侧均设置有固定机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述固定机构包括侧板，两组所述侧板相互远离的一侧均固定连接有与装置本体内壁转动连接的转杆，所述侧板远离转杆的一侧滑动连接有对称分布的活动板，两组所述活动板相互靠近的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动板的一端固定连接有弧形夹块。/>[0008]作为本技术再进一步的方案：两组所述侧板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两侧外螺纹开设方向相反，所述第二螺纹杆的外壁两侧均螺纹连接有与滑槽内壁滑动连接的螺纹块，所述螺纹块与活动板固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述装置本体的一侧外壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有与装置本体顶部滑动连接的安装块，所述安装块与气缸的顶部固定安装。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述装置本体的顶部内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有活动块，所述活动块与安装块的顶部固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述装置本体的一侧外壁固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与其中一组所述转杆固定连接，两组所述侧板相互远离的一侧均固定连接有对称分布的支杆，所述装置本体的两侧内壁均开设有环形槽，所述环形槽的
内壁滑动连接有对称分布的固定块，所述固定块与支杆固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用使用时，将印刷版辊的两端分别放置在两组弧形夹块之间，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动第二螺纹杆转动进而带动螺纹块在滑槽的内壁滑动，螺纹块移动带动活动板移动进而带动连接杆移动，连接杆移动带动弧形夹块移动使得两组弧形夹块对印刷版辊进行夹持固定，启动气缸，气缸的驱动端带动研磨头向下移动使得研磨头与印刷版辊的表面接触，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动转轴转动进而带动研磨头转动，使得研磨头对印刷版辊的表面进行研磨，启动第四电机，第四电机的输出轴转动带动转杆转动进而带动侧板转动，侧板转动带动支杆转动进而使得固定块在环形槽的内壁滑动，同时侧板转动带动印刷版辊转动，使其研磨的更加均匀，启动第三电机，第三电机的输出轴转动带动第一螺纹杆转动进而带动安装块移动，安装块移动带动活动块在凹槽的内壁滑动，安装块移动带动气缸移动进而带动第一电机移动，第一电机移动带动研磨头移动使得研磨头对印刷版辊表面的各个位置进行研磨，便于使用，实用性高。
附图说明
[0014]图1为一种印刷版辊表面精细研磨装置结构示意图；
[0015]图2为一种印刷版辊表面精细研磨装置中图1的A处放大图；
[0016]图3为一种印刷版辊表面精细研磨装置中图2的B处放大图。
[0017]图中：1、装置本体，2、第一螺纹杆，3、气缸，4、安装板，5、第一电机，6、转轴，7、研磨头，8、印刷版辊，9、固定机构，10、侧板，11、转杆，12、活动板，13、连接杆，14、弧形夹块，15、滑槽，16、第二螺纹杆，17、螺纹块，18、第二电机，19、第三电机，20、安装块，21、凹槽，22、活动块，23、第四电机，24、支杆，25、环形槽，26、固定块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种印刷版辊表面精细研磨装置，包括装置本体1，装置本体1的内壁转动连接有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的下方设置有气缸3，气缸3的驱动端固定连接有安装板4，安装板4的底部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有转轴6，转轴6的底端固定安装有研磨头7，研磨头7的下方设置有印刷版辊8，印刷版辊8的两侧均设置有固定机构9，固定机构9对印刷版辊起到固定作用，便于使用；
[0020]参照图2，本申请中，固定机构9包括侧板10，两组侧板10相互远离的一侧均固定连接有与装置本体1内壁转动连接的转杆11，侧板10远离转杆11的一侧滑动连接有对称分布的活动板12，两组活动板12相互靠近的一侧均固定连接有连接杆13，连接杆13远离活动板12的一端固定连接有弧形夹块14，弧形夹块14便于对印刷版辊8进行夹持固定，便于夹持不同尺寸的印刷版辊8；
[0021]参照图2，本申请中，两组侧板10相互靠近的一侧均开设有滑槽15，滑槽15的内壁
转动连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的两侧外螺纹开设方向相反，第二螺纹杆16的外壁两侧均螺纹连接有与滑槽15内壁滑动连接的螺纹块17，螺纹块17与活动板12固定连接，滑槽15便于活动板12的移动，起到导向作用；
[0022]参照图1，本申请中，装置本体1的一侧外壁固定安装有第三电机19，第三电机19的输出轴与第一螺纹杆2固定连接，第一螺纹杆2的外壁螺纹连接有与装置本体1顶部滑动连接的安装块20，安装块20与气缸3的顶部固定安装，气缸3便于带动研磨头7与印刷版辊8接触，便于研磨；
[0023]参照图1，本申请中，装置本体1的顶部内壁开设有凹槽21，凹槽21的内壁滑动连接有活动块22，活动块22与安装块20的顶部固定连接，凹槽21便于安装块20的移动，同时起到一定的限位作用；
[0024]参照图1、图2和图3，本申请中，装置本体1的一侧外壁固定安装有第四电机23，第四电机23的输出轴与其中一组转杆11固定连接，两组侧板10相互远离的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷版辊表面精细研磨装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内壁转动连接有第一螺纹杆(2)，所述第一螺纹杆(2)的下方设置有气缸(3)，所述气缸(3)的驱动端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的底端固定安装有研磨头(7)，所述研磨头(7)的下方设置有印刷版辊(8)，所述印刷版辊(8)的两侧均设置有固定机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种印刷版辊表面精细研磨装置，其特征在于：所述固定机构(9)包括侧板(10)，两组所述侧板(10)相互远离的一侧均固定连接有与装置本体(1)内壁转动连接的转杆(11)，所述侧板(10)远离转杆(11)的一侧滑动连接有对称分布的活动板(12)，两组所述活动板(12)相互靠近的一侧均固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离活动板(12)的一端固定连接有弧形夹块(14)。3.根据权利要求2所述的一种印刷版辊表面精细研磨装置，其特征在于：两组所述侧板(10)相互靠近的一侧均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内壁转动连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的两侧外螺纹开设方向相反，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟强，吴佩娜，
申请(专利权)人：汕头市立成版业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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