本实用新型专利技术涉及微珠生产技术领域，具体为一种氧化锆微珠生产用成型装置，包括底板，所述底板的右侧表面固定连接有控制面板，所述底板的顶端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的右侧表面开设有滑槽，所述冷却箱的上表面设置有通风孔，所述滑槽的内部设置有滑动板，所述滑动板的表面设置有第一风扇，所述滑槽与滑动板之间相互适配；定模架，所述定模架安装在通风孔的上表面。本实用新型专利技术通过对定模架内部的物料进行循环的冷却，保证了冷却的速度，同时通过冷却管冷却的同时，能够启动第二风扇，通过第二风扇将冷却管散发的冷空气输送到下成型筒物料侧边表面，从而解决了以往在成型后不能对物料的侧边进行快速冷却的问题。物料的侧边进行快速冷却的问题。物料的侧边进行快速冷却的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆微珠生产用成型装置
[0001]本技术涉及微珠生产
，具体为一种氧化锆微珠生产用成型装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，其中氧化锆微珠生产后得到的产品就是陶瓷。
[0003]对此，中国申请专利号：CN202021920405.4，公开了一种氧化锆陶瓷微珠生坯的成型装置，包括顶板，顶板的顶部固定安装有液压机，液压机的输出端贯穿于顶板的内部，液压机输出端的底部固定安装有动模，顶板的四个拐角处均固定安装有支撑杆。本技术通过设置顶板用于对液压机和支撑杆进行安装和固定，通过设置液压机用于驱动动模纵向移动，通过设置支撑杆用于对活动板进行安装和限位，同时对安装板起到固定作用，通过设置安装板用于对定模进行安装和固定，通过设置冷却箱用于对冷却底盘进行冷却，进而起到对定模冷却的作用，同时解决了现有氧化锆陶瓷微珠生坯的成型装置无法对陶瓷生坯进行快速冷却，降低了生产效率，无法满足使用需求的问题。
[0004]但是在成型过程中对物料进行冷却时，物料的底端部分很容易进行冷却，但是物料的侧边冷却时间较长，会影响物料的生产效果效率，并且成型的效果较差，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种氧化锆微珠生产用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在成型过程中对物料进行冷却时，物料的底端部分很容易进行冷却，但是物料的侧边冷却时间较长，会影响物料的生产效果效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化锆微珠生产用成型装置，包括底板，所述底板的右侧表面固定连接有控制面板，所述底板的顶端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的右侧表面开设有滑槽，所述冷却箱的上表面设置有通风孔，所述滑槽的内部设置有滑动板，所述滑动板的表面设置有第一风扇，所述滑槽与滑动板之间相互适配；
[0007]定模架，所述定模架安装在通风孔的上表面，所述定模架的内底壁设置有下成型筒，所述下成型筒稳定安装在定模架的内底壁，所述定模架的内壁两侧皆开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有冷却管，所述冷却管的右端设置有第一输送管，所述冷却管的左端设置有第二输送管，所述第一输送管与第二输送管皆穿插在定模架的内部，所述定模架的左侧两侧皆设置有第二风扇。
[0008]优选的，所述定模架的表面两侧皆固定连接有定位块，所述定位块设置有两组。
[0009]优选的，两组所述定位块皆固定安装在定模架的表面两侧，两组所述定位块的顶端表面固定连接有电动伸缩杆。
[0010]优选的，所述电动伸缩杆远离定位块的一端固定连接有顶块，所述顶块的右侧表面固定连接有顶架。
[0011]优选的，所述顶架的底端表面固定有液压杆，所述液压杆设置有两组，两组所述液压杆皆固定安装在顶架的底端表面。
[0012]优选的，所述液压杆的底端固定连接有动模，所述动模的表面开设有送料槽，送料槽的内部设置有输料管，所述输料管的底端设置有上成型筒，所述输料管的内部中空。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该氧化锆微珠生产用成型装置，通过设置的冷却箱、滑槽、通风孔、滑动板、第一风扇、定模架、下成型筒、安装槽、冷却管、第一输送管、第二输送管、第二风扇和定位块，当成型结束后，需要对物料进行冷却时，通过控制面板的设计首先启动两组第一风扇，然后通过第一风扇的设计将风从通风孔的内部输送到定模架的底端，同时通过第二输送管连接冷却架，通过第二输送管将冷却液输送到冷却管的内部，同时通过第一输送管连接输送设备将冷却液输送到回收箱，回收箱内部的冷却液冷却后又重新回到第二输送管的内部，以此来对定模架内部的物料进行循环的冷却，保证了冷却的速度，同时通过冷却管冷却的同时，能够启动第二风扇，通过第二风扇将冷却管散发的冷空气输送到下成型筒物料侧边表面，从而解决了以往在成型后不能对物料的侧边进行快速冷却的问题，体现了设计的实用性。
[0015]2、该氧化锆微珠生产用成型装置，通过设置的定模架、定位块、电动伸缩杆、顶块、顶架、液压杆、动模、输料管和上成型筒，在进行成型操作时，首先通过控制面板启动两组电动伸缩杆将顶架整体向下移动，继而动模抵触到定模架的表面后，上成型筒也会抵触到下成型筒的表面，然后从输料管的内部投定量的物料，从继而在下成型筒和上成型筒内部密封的环境下，能够快速成型，并且成型的速度较快，体现了设计的功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构的示意图；
[0017]图2为本技术底板和定模架结构的立体示意图；
[0018]图3为本技术顶架和定模架结构的拆分示意图；
[0019]图4为本技术冷却箱和滑动板结构的拆分示意图。
[0020]图中：1、底板；2、控制面板；3、冷却箱；4、滑槽；5、通风孔；6、滑动板；7、第一风扇；8、定模架；9、下成型筒；10、安装槽；11、冷却管；12、第一输送管；13、第二输送管；14、第二风扇；15、定位块；16、电动伸缩杆；17、顶块；18、顶架；19、液压杆；20、动模；21、输料管；22、上成型筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种氧化锆微珠生产用成型装置，本申请中使用的控制面板2、第一风扇7、冷却管11、第二风扇14、电动伸缩杆16和液压杆19均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板2的输出端通过导线
与第一风扇7、冷却管11、第二风扇14、电动伸缩杆16和液压杆19的输入端电连接，包括底板1，底板1的右侧表面固定连接有控制面板2，底板1的顶端固定连接有冷却箱3，冷却箱3的右侧表面开设有滑槽4，冷却箱3的上表面设置有通风孔5，滑槽4的内部设置有滑动板6，滑动板6的表面设置有第一风扇7，滑槽4与滑动板6之间相互适配；
[0024]定模架8，定模架8的表面两侧皆固定连接有定位块15，两组定位块15皆固定安装在定模架8的表面两侧，两组定位块15的顶端表面固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16远离定位块15的一端固定连接有顶块17，顶块17的右侧表面固定连接有顶架18，顶架18的底端表面固定有液压杆19，液压杆19的底端固定连接有动模20，动模20的表面开设有送料槽，送料槽的内部设置有输料管21，输料管21的底端设置有上成型筒22，输料管21的内部中空，液压杆19设置有两组，两组液压杆19皆固定安装在顶架18的底端表面，定位块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化锆微珠生产用成型装置，包括底板(1)，所述底板(1)的右侧表面固定连接有控制面板(2)，所述底板(1)的顶端固定连接有冷却箱(3)，其特征在于：所述冷却箱(3)的右侧表面开设有滑槽(4)，所述冷却箱(3)的上表面设置有通风孔(5)，所述滑槽(4)的内部设置有滑动板(6)，所述滑动板(6)的表面设置有第一风扇(7)，所述滑槽(4)与滑动板(6)之间相互适配；定模架(8)，所述定模架(8)安装在通风孔(5)的上表面，所述定模架(8)的内底壁设置有下成型筒(9)，所述下成型筒(9)稳定安装在定模架(8)的内底壁，所述定模架(8)的内壁两侧皆开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部设置有冷却管(11)，所述冷却管(11)的右端设置有第一输送管(12)，所述冷却管(11)的左端设置有第二输送管(13)，所述第一输送管(12)与第二输送管(13)皆穿插在定模架(8)的内部，所述定模架(8)的左侧两侧皆设置有第二风扇(14)。2.根据权利要求1所述的一种氧化锆微珠生产用成型装置，其特征在于：所述定模架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺小龙，
申请(专利权)人：沁阳市华贝尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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