一种氧化锆微球干燥筛分设备制造技术

一种氧化锆微球干燥筛分设备，包括用于氧化锆微球筛分的烘干的罐体，且罐体上设有用于加料的进料口，烘干机构包括位于罐体内部且与罐体之间转动连接的下料筒，筛分机构包括位于罐体内部且安装在下料筒上的多个筛分板，多个的筛分板的孔径沿罐体轴线从上到下依次减小，还包括多组数量和筛分板数量相同的防堵塞机构，多组防堵塞机构可对筛分板的筛孔进行清理，下料筒位于罐体内部的一端为封闭状，筛分板上的氧化锆微球均可通过对应的下料管进行出料，且多个下料管远离筛分板的一端均伸出下料筒。对氧化锆微球的筛分和烘干有效的结合，在筛分的同时进行烘干，减少生产时使用者的设备投入成本，提高生产效率，满足客户生产问题反馈问题。反馈问题。反馈问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆微球干燥筛分设备


[0001]本专利技术涉及干燥筛分设备
，尤其涉及一种氧化锆微球干燥筛分设备。

技术介绍

[0002]氧化锆是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸，化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，同时可用于制金属锆和锆化合物、制耐火砖和坩锅、高频陶瓷、研磨材料、陶瓷颜料和锆酸盐等，而稳定的氧化锆陶瓷微球，因其具有良好的化学稳定性和机械强度的特征，被广泛应用于对产品纯度要求很高的高附加值陶瓷的研磨分散、生物化学、医药工业等领域，具有良好的发展前景，氧化锆微球在生产成型之后为，需要对进行干燥，去除其内部含有的水分，增加其凝固性，同时的成型大小不一，氧化锆微球大小分布不均会对产品的深加工利用造成不利影响，所以需要使用筛分设备对生产的进行筛分，但是需要分别使用两套设备，在生产成本上，增加了生产者的设备投入成本，在生产效率上，增加了氧化锆球需要经过的流程，降低了生产效率，并且已有的筛分设备不利于连续性的生产，在筛分时由于不同直径的氧化锆微球的直径相差不大，导致氧化锆微球极易卡在筛分装置的筛分孔内无法下落也无法被筛分，导致筛分效率的降低，并且现有的烘干设备由于氧化锆微球进料集中，造成其受风面积小，烘干效率变低，增加热能的浪费。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种氧化锆微球干燥筛分设备，可减少由于氧化锆微球直径相差不大情况下微球卡在筛分设备的筛网孔内部，从而确保筛分效率。
[0004]其解决方案是，一种氧化锆微球干燥筛分设备，包括用于氧化锆微球筛分的烘干的罐体，且罐体上设有用于加料的进料口，还包括筛分机构和烘干机构，烘干机构包括位于罐体内部且与罐体之间转动连接的下料筒，下料筒上安装有驱动罐体沿其轴线转动的驱动机构，烘干机构还包括对罐体内部供热气的热风炉，筛分机构包括位于罐体内部且安装在下料筒上的多个筛分板，多个的筛分板边缘与罐体之间滑动密封且多个的筛分板的孔径沿罐体轴线从上到下依次减小，还包括多组数量和筛分板数量相同的防堵塞机构，多组防堵塞机构可对筛分板的筛孔进行清理，下料筒位于罐体内部的一端为封闭状，下料筒内部设有多个与多个筛分板数量相同的下料管，筛分板上的氧化锆微球均可通过对应的下料管进行出料，且多个下料管远离筛分板的一端均伸出下料筒，罐体的底部设有出料口。
[0005]本专利技术进一步的，还包括安装板，下料筒和热风炉均安装在安装板上，驱动机构包括安装在下料筒上的驱动电机，且下料筒上固定与罐体同轴线设置的齿圈，驱动电机的输出端上安装有与齿圈啮合的齿轮。
[0006]本专利技术进一步的，烘干机构还包括位于下料筒上的多个出风口，且多个出风口均
远离筛分板设置。
[0007]本专利技术进一步的，筛分板均为漏斗状，且漏斗型筛分板的母线倾角为172
‑
176
°
。
[0008]本专利技术进一步的，防堵塞组件包括转动安装罐体内壁上的防堵辊，且防堵辊的轴线与筛分板的母线平行设置，防堵辊采用海绵材质，且防堵辊与筛分板的底部紧密接触。
[0009]本专利技术进一步的，防堵塞机构还包括安装在罐体内壁上的刮除板，刮除板与筛分板母线平行设置。
[0010]本专利技术进一步的，还包括散料机构，散料机构包括位于罐体内部且靠近进料口设置的散料板，散料板上设有多个散料孔。
[0011]本专利技术进一步的，罐体内壁上安装有打料板，位于进料口和散料板之间。
[0012]本专利技术的有益效果：将对氧化锆微球的筛分和烘干有效的结合，在筛分的同时进行烘干，减少生产时使用者的设备投入成本，提高生产效率，同时筛分时的氧化锆微球分散程度高，有利于烘干的进行，提高烘干效果，通过设置防堵辊对筛分板筛分时进行作用，避免了氧化锆微球停留在筛分板的孔径内，从而进一步的确保氧化锆微球的筛分，通过散料板和打料板的配合，提高氧化锆微球进入罐体内部时的分散性，提高筛分板的利用范围，进而增加筛分效果。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体使用时轴侧的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术整体使用时内部正面的结构示意图。
[0015]图3为本专利技术散料板轴侧的结构示意图。
[0016]图4为本专利技术防堵辊轴侧的结构示意图。
[0017]图5为本专利技术筛分板俯视的结构示意图。
[0018]图6为本专利技术具有筛分孔的筛分板俯视的结构示意图。
[0019]罐体1、进料口2、安装板3、热风炉4、下料管5、齿圈6、筛分板7、散料板8、下料筒9、出风口10、齿轮11、散料孔12、筛分孔13、刮除板14、防堵辊15、打料板16。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0021]由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，一种氧化锆微球干燥筛分设备，包括用于氧化锆微球筛分的烘干的罐体1，且罐体1上设有用于加料的进料口2，使用将氧化锆微球通过进料口2加入到罐体1内部，进入到罐体1内部的氧化锆微球首先与最上层的筛分板7接触，由于多个的筛分板7边缘与罐体1之间滑动密封且多个的筛分板7的孔径沿罐体1轴线从上到下依次减小，所以处于最上方的筛分板7是孔径最大的，所以氧化锆微球中最大直径的被留在最上方的筛分板7上，同理，在经过多层筛分板7之后，符合筛分板7孔径直径的氧化锆微球被留在对应孔径的筛分板7，而此时通过下料筒9内部设有多个与多个筛分板7数量相同的下料管5，筛分板7上的氧化锆微球均可通过对应的下料管5进行出料，且多个下料管5远离筛分板7的一端均伸出下料筒9，被筛分的氧化锆微球通过不同的下料管5进行排出，实现了对不同直径的氧化锆微球的分离，在对氧化锆微球筛分的同时启动热风炉4，对罐体1内部供热气的热风炉4能够将产生的热气通入到罐体1内部，并且在下料筒9上的多个出风
口10，且多个出风口10均远离筛分板7设置，出风口10使罐体1和下料筒9连通，当热风进入罐体1内部之后实现对氧化锆微球的烘干，同时多个筛分板7之间的间隔，减少氧化锆微球的集中性，增加与热风的接触面积，提高了烘干的效率，筛分板7均为漏斗状，且漏斗型筛分板7的母线倾角为172
‑
176
°
，漏斗形的筛分板7能够进一步的提高氧化锆微球在下落时的分散性，同时还能确保被筛分的氧化锆微球能够靠近下料筒9方向移动，最后进入下料管5内部，实现对氧化锆微球的出料，倾角控制在172
‑
176之间，可避免氧化锆微球移动过快，进一步的提高对其筛分效果，在筛分时为了避免不符合对应直径的氧化锆微球之间从对应的下料管5出料，在筛分板7靠近下料管5进口位置设置多个圆弧状的筛分孔13，筛分孔的直径与该筛分板7的孔径相同，可避免不符合该直径的氧化锆为微球直接从该处的下料管5出料，进一步的提高对其筛分效果，下料筒9位于罐体1内部的一端为封闭状，封闭状的下料筒9能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆微球干燥筛分设备，包括用于氧化锆微球筛分的烘干的罐体(1)，且罐体(1)上设有用于加料的进料口(2)，其特征在于，还包括筛分机构和烘干机构；所述烘干机构包括位于罐体(1)内部且与罐体(1)之间转动连接的下料筒(9)，所述下料筒(9)上安装有驱动罐体(1)沿其轴线转动的驱动机构，所述烘干机构还包括对罐体(1)内部供热气的热风炉(4)；所述筛分机构包括位于罐体(1)内部且安装在下料筒(9)上的多个筛分板(7)，多个所述的筛分板(7)边缘与罐体(1)之间滑动密封且多个所述的筛分板(7)的孔径沿罐体(1)轴线从上到下依次减小；还包括多组数量和筛分板(7)数量相同的防堵塞机构，所述多组防堵塞机构可对筛分板(7)的筛孔进行清理；其中，下料筒(9)位于罐体(1)内部的一端为封闭状，所述下料筒(9)内部设有多个与多个筛分板(7)数量相同的下料管(5)，所述筛分板(7)上的氧化锆微球均可通过对应的下料管(5)进行出料，且多个下料管(5)远离筛分板(7)的一端均伸出下料筒(9)，所述罐体(1)的底部设有出料口(17)。2.根据权利要求1所述的一种氧化锆微球干燥筛分设备，其特征在于，还包括安装板(3)，所述下料筒(9)和热风炉(4)均安装在安装板(3)上，所述驱动机构包括安装在下料筒(9)上的驱动电机(7)，且下料筒(9)上固定与罐体(1)同轴线设置的齿圈(6)，所述驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建强，黄永兵，李陆军，
申请(专利权)人：沁阳市华贝尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：