陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法技术

本发明专利技术公开的属于注射成型模具技术领域，具体为陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法，包括底板、上模具和进料管，所述底板的顶部固定安装下模具，所述上模具的内壁开设有若干流道，还包括：能够对进料方向进行调节的转向组件，所述转向组件包括：与流道相连通的凹槽，所述凹槽开设在上模具的顶端内壁上，旋转块，所述流道位于凹槽的内腔，且旋转块的一侧内壁开设有进料口，所述进料口的正上方设有进料管，本发明专利技术通过设置转向组件，具有实现能够对陶瓷熔料的进料方向进行调节的作用，通过能够对陶瓷熔料的进料方向进行调节，具有实现能够将陶瓷熔料均匀的注射到模具中的作用，从而会提高陶瓷零件的成型质量及成型效率。提高陶瓷零件的成型质量及成型效率。提高陶瓷零件的成型质量及成型效率。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法


[0001]本专利技术涉及注射成型模具
，具体为陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法。

技术介绍

[0002]陶瓷零件以其独特的优良特性深受市场青睐，在各种大型器械的零部件中时常出现，在陶瓷零件的生产过程中，需要专门的模具加以辅助支撑，但传统的陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法存在诸多问题，结构复杂，操作繁琐，浆料注射不够均匀高效，注塑往往出现单一位置注塑量较多，成型质量及成型效率受到极大影响。因此，专利技术陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法。

技术实现思路

[0003]鉴于上述和/或现有陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法中存在的问题，提出了本专利技术。
[0004]因此，本专利技术的目的是提供陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法，能够解决上述提出现有的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]陶瓷零件注射成型模具，包括底板、上模具和进料管，所述底板的顶部固定安装下模具，所述上模具的内壁开设有若干流道；
[0007]还包括：
[0008]能够对进料方向进行调节的转向组件；
[0009]所述转向组件包括：
[0010]与流道相连通的凹槽，所述凹槽开设在上模具的顶端内壁上；
[0011]旋转块，所述流道位于凹槽的内腔，且旋转块的一侧内壁开设有进料口，所述进料口的正上方设有进料管；
[0012]用于带动旋转块旋转的旋转组件，且旋转组件安装在凹槽上；
[0013]用于使进料口与一组流道相连通的流通组件，且流道安装在旋转块的底部一侧上；
[0014]用于对其余的进料口进行密封的密封组件，且旋转块的底部安装若干密封组件；
[0015]用于对陶瓷熔料的温度进行控制的温度控制组件，且控制组件设在旋转块上；
[0016]用于带动进料管进行多方位移动的多方位移动组件，且多方位移动组件安装在上模具上。
[0017]作为本专利技术所述的陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法的一种优选方案，其中：还包括：
[0018]用于带动上模具升降的升降组件；
[0019]所述升降组件包括：
[0020]第一气缸，所述底板的顶部两端均固定安装第一气缸；
[0021]支撑板，所述上模具的两端均固定安装支撑板，且第一气缸的输出端通过活塞杆固定安装支撑板。
[0022]作为本专利技术所述的陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括：
[0023]箱体，所述箱体固定安装在凹槽的底端内壁上；
[0024]伺服电机，所述伺服电机固定安装在箱体的内壁上，且伺服电机的输出轴固定安装旋转块。
[0025]作为本专利技术所述的陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法的一种优选方案，其中：所述流通组件包括：
[0026]其材料为黄铜的第一密封块，所述旋转块的底部一侧固定安装第一密封块，且第一密封块的底部与凹槽相接触；
[0027]第一通孔，所述第一通孔开设在第一密封块的内壁上，且第一通孔与进料口和一组流道相连通。
[0028]作为本专利技术所述的陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法的一种优选方案，其中：所述密封组件包括：
[0029]第二密封块，所述旋转块的底部固定安装若干第二密封块，且第二密封块的底部与凹槽相接触；
[0030]第二通孔，所述第二通孔开设在第二密封块的内壁上；
[0031]位于第二通孔内腔的第一盒体，所述旋转块的底部固定安装若干第一盒体；
[0032]第二气缸，所述第二气缸固定安装在第一盒体的内壁上；
[0033]挡板，所述第二气缸的输出端通过活塞杆固定安装挡板，其余所述流道的内壁均插有挡板，且挡板的底部与上模具中的型槽顶端相平齐。
[0034]作为本专利技术所述的陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法的一种优选方案，其中：所述温度控制组件包括：
[0035]进气孔，所述旋转块的左侧内壁开设若干进气孔；
[0036]出气孔，所述旋转块的右侧内壁开设若干出气孔；
[0037]T形块，所述进气孔的顶端内壁插有T形块；
[0038]过滤网，所述过滤网固定安装在T形块的内壁上；
[0039]风扇，所述进气孔的中端内壁固定安装风扇；
[0040]固定杆，所述进气孔的底端内壁两侧均固定安装固定杆；
[0041]加热管，所述加热管固定安装在两组固定杆之间。
[0042]作为本专利技术所述的陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法的一种优选方案，其中：所述多方位移动组件包括：左右移动组件、前后移动组件和高度调节组件；
[0043]所述左右移动组件包括：
[0044]第一侧板，所述上模具的顶部两端均固定安装第一侧板；
[0045]第一螺杆，所述第一螺杆通过轴承转动连接在两组第一侧板之间；
[0046]第一滑块，所述第一滑块螺纹连接在第一螺杆上，且第一滑块的底部安装前后移动组件；
[0047]第一导向杆，所述第一导向杆固定安装在两组第一侧板之间，且第一滑块的内壁一端滑动连接第一导向杆；
[0048]第一步进电机，所述第一步进电机固定安装在一组第一侧板上，且第一步进电机的输出轴固定安装第一螺杆。
[0049]作为本专利技术所述的陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法的一种优选方案，其中：所述前后移动组件包括：
[0050]第二侧板，所述第一滑块的底部两端均固定安装第二侧板；
[0051]第二螺杆，所述第二螺杆通过轴承转动连接在两组第二侧板之间；
[0052]第二滑块，所述第二滑块螺纹连接在第二螺杆上，且第二滑块的底部安装高度调节组件；
[0053]第二导向杆，所述第二导向杆固定安装在两组第二侧板之间，且第二滑块的内壁一端滑动连接第二导向杆；
[0054]第二步进电机，所述第二步进电机固定安装在一组第二侧板上，且第二步进电机的输出轴固定安装第二螺杆。
[0055]作为本专利技术所述的陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法的一种优选方案，其中：所述高度调节组件包括：
[0056]第二盒体，所述第二盒体固定安装在第二滑块的底部上；
[0057]第三气缸，所述第三气缸固定安装在第二盒体的内壁上；
[0058]升降板，所述第三气缸的输出端通过活塞杆固定安装升降板，且升降板的一侧内壁固定安装进料管。
[0059]陶瓷零件注射成型方法，包括具体步骤如下：
[0060]步骤一：通过第一气缸带动支撑板进行下降，以使上模具进行下降，直至上模具与下模具相接触，以使上模具与下模具中的型槽处于密封状态；
[0061]步骤二：通过进料管使陶瓷熔料经过进料口和第一通孔流入到一组流道中，以使陶瓷熔料再经过一组流道流入到密封的型槽中；
[0062]步骤三：当陶瓷熔料经过第一通孔时，若是温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷零件注射成型模具，包括底板(10)、上模具(20)和进料管(94)，所述底板(10)的顶部固定安装下模具(11)，其特征在于，所述上模具(20)的内壁开设有若干流道(21)；还包括：能够对进料方向进行调节的转向组件(40)；所述转向组件(40)包括：与流道(21)相连通的凹槽(41)，所述凹槽(41)开设在上模具(20)的顶端内壁上；旋转块(42)，所述流道(21)位于凹槽(41)的内腔，且旋转块(42)的一侧内壁开设有进料口(421)，所述进料口(421)的正上方设有进料管(94)；用于带动旋转块(42)旋转的旋转组件(50)，且旋转组件(50)安装在凹槽(41)上；用于使进料口(421)与一组流道(21)相连通的流通组件(60)，且流道(21)安装在旋转块(42)的底部一侧上；用于对其余的进料口(421)进行密封的密封组件(70)，且旋转块(42)的底部安装若干密封组件(70)；用于对陶瓷熔料的温度进行控制的温度控制组件(80)，且控制组件(80)设在旋转块(42)上；用于带动进料管(94)进行多方位移动的多方位移动组件，且多方位移动组件安装在上模具(20)上。2.根据权利要求1所述的陶瓷零件注射成型模具，其特征在于，还包括：用于带动上模具(20)升降的升降组件(30)；所述升降组件(30)包括：第一气缸(31)，所述底板(10)的顶部两端均固定安装第一气缸(31)；支撑板(32)，所述上模具(20)的两端均固定安装支撑板(32)，且第一气缸(31)的输出端通过活塞杆固定安装支撑板(32)。3.根据权利要求1所述的陶瓷零件注射成型模具，其特征在于，所述旋转组件(50)包括：箱体(51)，所述箱体(51)固定安装在凹槽(41)的底端内壁上；伺服电机(52)，所述伺服电机(52)固定安装在箱体(51)的内壁上，且伺服电机(52)的输出轴固定安装旋转块(42)。4.根据权利要求1所述的陶瓷零件注射成型模具，其特征在于，所述流通组件(60)包括：其材料为黄铜的第一密封块(61)，所述旋转块(42)的底部一侧固定安装第一密封块(61)，且第一密封块(61)的底部与凹槽(41)相接触；第一通孔(62)，所述第一通孔(62)开设在第一密封块(61)的内壁上，且第一通孔(62)与进料口(421)和一组流道(21)相连通。5.根据权利要求1所述的陶瓷零件注射成型模具，其特征在于，所述密封组件(70)包括：第二密封块(71)，所述旋转块(42)的底部固定安装若干第二密封块(71)，且第二密封块(71)的底部与凹槽(41)相接触；第二通孔(72)，所述第二通孔(72)开设在第二密封块(71)的内壁上；
位于第二通孔(72)内腔的第一盒体(73)，所述旋转块(42)的底部固定安装若干第一盒体(73)；第二气缸(74)，所述第二气缸(74)固定安装在第一盒体(73)的内壁上；挡板(75)，所述第二气缸(74)的输出端通过活塞杆固定安装挡板(75)，其余所述流道(21)的内壁均插有挡板(75)，且挡板(75)的底部与上模具(20)中的型槽顶端相平齐。6.根据权利要求1所述的陶瓷零件注射成型模具，其特征在于，所述温度控制组件(80)包括：进气孔(86)，所述旋转块(42)的左侧内壁开设若干进气孔(86)；出气孔(87)，所述旋转块(42)的右侧内壁开设若干出气孔(87)；T形块(81)，所述进气孔(86)的顶端内壁插有T形块(81)；过滤网(82)，所述过滤网(82)固定安装在T形块(81)的内壁上；风扇(83)，所述进气孔(86)的中端内壁固定安装风扇(83)；固定杆(84)，所述进气孔(86)的底端内壁两侧均固定安装固定杆(84)；加热管(85)，所述加热管(85)固定安装在两组固定杆(84)之间。7.根据权利要求1所述的陶瓷零件注射成型模具，其特征在于，所述多方位移动组件包括：左右移动组件(91)、前后移动组件(92)和高度调节组件(93)；所述左右移动组件(91)包括：第一侧板(911)，所述上模具(20)的顶部两端均固定安装第一侧板(911)；第一螺杆(912)，所述第一螺杆(912)通过轴承转动连接在两组第一侧板(911)之间；第一滑块(913)，所述第一滑块(913)螺纹连接在第一螺杆(912)上，且第一滑块(913)的底部安装前后移动组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旗鸿，肖虹，曾乐，
申请(专利权)人：深圳市铭优阳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：