一种石墨坩埚生产用的快速脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石墨坩埚技术领域，且公开了一种石墨坩埚生产用的快速脱模装置，包括C型框，所述C型框内侧设置有降温机构，降温机构正面设置有脱模机构；脱模机构位于降温机构内部；脱模机构包括升降部与成型部；成型部位于升降部后方。通过降温机构就可以对成型的石墨坩埚进行降温处理，使得挤压完成的石墨坩埚可以快速定型，不会在脱离模具之后变形，同时降温完成的石墨坩埚可以更加方便脱离模具；通过脱模机构可以对成型完成的石墨坩埚向上移动，从而达到快速脱离成型框的目的，同时通过挡板可以防止石墨原料在进行挤压时通过滑槽流出，导致石墨坩埚成型效果不好，并且通过楔形块与楔形槽可以使得挡板不会倾斜。楔形槽可以使得挡板不会倾斜。楔形槽可以使得挡板不会倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨坩埚生产用的快速脱模装置


[0001]本技术涉及石墨坩埚
，具体为一种石墨坩埚生产用的快速脱模装置。

技术介绍

[0002]石墨坩埚是一种利用石墨原料加工而成的特殊坩埚，其具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能，同时具有优良的化学稳定性，因此被广泛应用于冶金、铸造、机械、化工等行业，在石墨坩埚生产过程中，需要使用到成型装置，为此中国专利网发布了一种石墨坩埚生产用成型装置，公开号为CN217072742U，包括竖直固定放置的支架，所述支架的上端固定安装有第一液压缸，且所述第一液压缸的杆体下端固定安装有上模座，并且所述支架的中间安装有横板，同时所述横板的下表面安装有第二液压缸；还包括：侧模座，固定安装于所述横板的上表面，所述侧模座的内侧设置有底模，且所述底模固定安装于所述第二液压缸的杆体上端；活塞筒，固定安装于所述横板的下表面，用来实现对脱模剂的输送，且所述活塞筒与侧模座和底模之间分别连接有吸液管和排液管。该石墨坩埚生产用成型装置可以便捷的稳定的对原料进行压塑成型，且可以在使用过程中对模具内壁自动涂抹脱模剂，提高了后续成型脱模的便捷性和完整性；
[0003]但是存在以下缺点，在石墨坩埚成型之后需要对石墨坩埚进行脱模处理，但是现有的脱模方法一般是通过夹取的方式来将石墨坩埚从模具里面取出，该方式在取出石墨坩埚的过程中，会对石墨坩埚表面造成一些凹槽，需要再进行一次加工处理，导致效率降低，因此，提出一种石墨坩埚生产用的快速脱模装置。

技术实现思路
/>[0004]本技术的目的在于提供一种石墨坩埚生产用的快速脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨坩埚生产用的快速脱模装置，包括C型框，所述C型框内侧设置有降温机构，所述降温机构正面设置有脱模机构；
[0006]所述脱模机构位于降温机构内部；
[0007]所述脱模机构包括升降部与成型部；
[0008]成型部位于升降部后方；
[0009]成型部包括成型框与挡板，升降部包括L型板、电机与螺纹杆；
[0010]所述L型板内侧底面与电机底面固定连接，所述电机输出端顶面与螺纹杆底面固定连接，所述螺纹杆表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套表面固定设置有连接杆，连接杆左侧面固定设置有升降板。
[0011]优选的，所述降温机构包括水箱，所述C型框内侧左右侧面分别与水箱左右侧面固定连接，所述水箱正面开设有通槽，通过降温机构就可以对成型的石墨坩埚进行降温处理，
使得挤压完成的石墨坩埚可以快速定型，不会在脱离模具之后变形，同时降温完成的石墨坩埚可以更加方便脱离模具。
[0012]优选的，所述水箱内侧底面与成型框底面固定连接，所述成型框正面开设有滑槽，所述升降板贯穿滑槽延伸至成型框内部，所述升降板顶面固定设置有托举板，所述托举板表面与成型框内壁滑动连接，所述L型板顶面与水箱底面固定连接，通过升降板上升可以带动托举板上升，进而使得托举板上方的石墨坩埚可以脱离成型框内部。
[0013]优选的，所述托举板顶面与挡板底面固定连接，所述挡板左右侧面与滑槽内壁密封滑动连接，通过挡板可以防止石墨原料在进行挤压时通过滑槽流出。
[0014]优选的，所述水箱内部正面与成型框正面之间固定设置有挡水板，所述水箱内部顶面固定贯穿设置有进水管延伸至水箱上方，所述水箱内部后侧面固定贯穿设置有出水管延伸至水箱后方，通过进水管将水输送至水箱内部，可以对坩埚进行降温。
[0015]优选的，所述挡板右侧面固定设置有楔形块，滑槽内壁开设有楔形槽，所述楔形块表面与楔形槽内壁滑动连接，通过楔形块与楔形槽可以使得挡板不会倾斜。
[0016]优选的，所述C型框内侧顶面固定设置有液压杆，所述液压杆底面固定设置有挤压块，所述挤压块位置与成型框位置对应设置，所述水箱底面固定设置有两个支撑腿，液压杆，液压杆输出伸缩带动挤压块下降，使得挤压块可以伸入至成型框内部的石墨原料进行挤压，可以使得成型框内部的石墨原料形状变为坩埚形状。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨坩埚生产用的快速脱模装置，通过降温机构就可以对成型的石墨坩埚进行降温处理，使得挤压完成的石墨坩埚可以快速定型，不会在脱离模具之后变形，同时降温完成的石墨坩埚可以更加方便脱离模具；通过脱模机构可以对成型完成的石墨坩埚向上移动，从而达到快速脱离成型框的目的，同时通过挡板可以防止石墨原料在进行挤压时通过滑槽流出，导致石墨坩埚成型效果不好，并且通过楔形块与楔形槽可以使得挡板不会倾斜。
附图说明
[0018]图1为本技术右视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术后视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术正面剖视立体结构示意图；
[0021]图4为本技术右侧局部剖视立体结构示意图；
[0022]图5为本技术俯视截面立体结构示意图。
[0023]图中：1C型框、2降温机构、201出水管、202水箱、203挡水板、204进水管、3脱模机构、301升降板、302螺纹套、303螺纹杆、304电机、305L型板、306成型框、307托举板、308楔形块、309挡板、4液压杆、5挤压块、6支撑腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种石墨坩埚生产用的快速脱模装置，包括C型框1，C型框1内侧设置有降温机构2，降温机构2正面设置有脱模机构3；
[0026]脱模机构3位于降温机构2内部；
[0027]脱模机构3包括升降部与成型部；
[0028]成型部位于升降部后方；
[0029]成型部包括成型框306与挡板309，升降部包括L型板305、电机304与螺纹杆303；
[0030]L型板305内侧底面与电机304底面固定连接，电机304输出端顶面与螺纹杆303底面固定连接，螺纹杆303表面螺纹套设有螺纹套302，螺纹套302表面固定设置有连接杆，连接杆左侧面固定设置有升降板301，降温机构2包括水箱202，C型框1内侧左右侧面分别与水箱202左右侧面固定连接，水箱202内侧底面与成型框306底面固定连接，成型框306正面开设有滑槽，升降板301贯穿滑槽延伸至成型框306内部，升降板301顶面固定设置有托举板307，托举板307表面与成型框内壁滑动连接，L型板305顶面与水箱202底面固定连接，水箱202正面开设有通槽，托举板307顶面与挡板309底面固定连接，挡板309左右侧面与滑槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨坩埚生产用的快速脱模装置，包括C型框(1)，其特征在于：所述C型框(1)内侧设置有降温机构(2)，所述降温机构(2)正面设置有脱模机构(3)；所述脱模机构(3)位于降温机构(2)内部；所述脱模机构(3)包括升降部与成型部；成型部位于升降部后方；成型部包括成型框(306)与挡板(309)，升降部包括L型板(305)、电机(304)与螺纹杆(303)；所述L型板(305)内侧底面与电机(304)底面固定连接，所述电机(304)输出端顶面与螺纹杆(303)底面固定连接，所述螺纹杆(303)表面螺纹套设有螺纹套(302)，所述螺纹套(302)表面固定设置有连接杆，连接杆左侧面固定设置有升降板(301)。2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚生产用的快速脱模装置，其特征在于：所述降温机构(2)包括水箱(202)，所述C型框(1)内侧左右侧面分别与水箱(202)左右侧面固定连接，所述水箱(202)正面开设有通槽。3.根据权利要求2所述的一种石墨坩埚生产用的快速脱模装置，其特征在于：所述水箱(202)内侧底面与成型框(306)底面固定连接，所述成型框(306)正面开设有滑槽，所述升降板(301)贯穿滑槽延伸至成型框(306)内部，所述升降板(301)顶面固定设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓彪，邓博，
申请(专利权)人：汨罗市华先碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：